ويلڊنگ مواد جو انتظام

ساخت: Sn96.5Ag3.0Cu0.5، پگھلڻ جو نقطو 217℃. فائدا: 30٪ بهتر آڪسائيڊشن مزاحمت، RoHS ماحولياتي هدايتن جي مطابق، مضبوط اعلي درجه حرارت جي اعتبار، ۽ 150℃ تي 1000 ڪلاڪن تائين عمر وڌڻ کان پوءِ 85٪ کان وڌيڪ ميڪيڪل طاقت برقرار رکڻ.

يوٽيڪٽڪ سولڊرز (جهڙوڪ Sn63Pb37) ۾ پگھلڻ وقت ڪو به مضبوط-مائع گڏ رهڻ وارو علائقو نه هوندو آهي، هڪ تنگ ويلڊنگ گرمي پد ونڊو سان، ريفلو سولڊرنگ چوٽي جو گرمي پد پگھلڻ واري نقطي کان 50-70 ℃ وڌيڪ هجڻ جي ضرورت هوندي آهي؛ غير يوٽيڪٽڪ سولڊرز ۾ هڪ مضبوط-مائع گڏ رهڻ وارو علائقو هوندو آهي، جنهن کي ناکافي سولڊرنگ کان بچڻ لاءِ صحيح درجه حرارت ڪنٽرول جي ضرورت هوندي آهي.

معياري مواد: 1.0%-3.0%. تمام گهٽ مواد آڪسائيڊ فلمن جي ناکافي هٽائڻ جو سبب بڻجندو آهي، جنهن جي ڪري خرابي جي شرح 20%-30% وڌي ويندي آهي؛ تمام گهڻي مواد موصليت کي متاثر ڪندڙ اضافي رهجي جو سبب بڻجندي آهي، جنهن مان 1.8%-2.2% عام طور تي اليڪٽرانڪ اسيمبلي ۾ استعمال ٿيندو آهي.

گرمي پد: 0-10 ℃ (±2 ℃ جي اتار چڙهاؤ اندر)، نمي: RH≤60٪. جڏهن گرمي پد جي اتار چڙهاؤ ±2 ℃ کان وڌي وڃي ٿي ته ويسڪوسيٽي تبديلي جي شرح روزانو 5%-8% وڌي ٿي، ۽ گهڻي نمي آڪسائيڊيشن کي تيز ڪري ٿي.

فلوڪس جا فعال جزا (جهڙوڪ نامياتي تيزاب) روشني جي سامهون اچڻ تي تيزي سان سڙي ويندا آهن، روشني جي 1 مهيني کان پوءِ سرگرمي 40 سيڪڙو گهٽجي ويندي آهي، جڏهن ته روشني کان خالي اسٽوريج جي 6 مهينن ۾ صرف 10 سيڪڙو-15 سيڪڙو گهٽجي ويندي آهي.

حرڪت ڪرڻ سان اندروني گرمي پد غير مساوي ٿئي ٿو، جنهن جي ڪري مقامي وقت کان اڳ علاج يا غير معمولي محلول جي اتار چڙهڻ جو سبب بڻجندو آهي. گرمي پد جي بحالي جي 4-6 ڪلاڪن کان پوءِ ويسڪوسيٽي انحراف ≤5٪، جڏهن ته ويسڪوسيٽي انحراف (غير مناسب حرڪت) 20٪ تائين انحراف جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

هر 6 مهينن ۾ ڪيليبريٽ ڪريو ته جيئن گرمي پد جي غلطي ±1℃ ۽ نمي جي غلطي ±3%RH کي يقيني بڻائي سگهجي، ڪنٽرول کان ٻاهر اسٽوريج حالتن کان بچڻ لاءِ.

ڪمري جي گرمي پد 20-25 ℃ ۽ RH≤60٪ تي مسلسل استعمال 8 ڪلاڪن کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. حد کان وڌيڪ ٿيڻ تي ويسڪوسيٽي 30%-50% وڌي ٿي، پرنٽنگ جي خرابي جي شرح 15%-20% تائين وڌي ٿي.

پيداوار جي لوڊ ۽ سولڊر ڊروس جي مقدار جي حساب سان طئي ڪريو، هر 500-1000㎡ پي سي بي کي تبديل ڪريو؛ جڏهن ٽامي جو مواد 0.8٪ کان وڌيڪ هجي ته اڳواٽ تبديل ڪريو، ٻي صورت ۾ خرابي جي شرح 25٪-35٪ وڌي ويندي.

سولڊر جوائنٽ جي قطر ۾ هر 0.1 ملي ميٽر واڌ لاءِ استعمال 15%-20% وڌي ٿو. سولڊر جوائنٽ جي مقدار (SAC305 کثافت 7.4g/cm³) جي حساب سان استعمال جو اندازو لڳائي سگهجي ٿو.

گرمي پد: 350-380 ℃، وقت: 2-3 سيڪنڊ. 400 ℃ يا > 5 سيڪنڊن کان وڌيڪ آساني سان حصن کي نقصان پهچائي ٿو،

زاويه 45°-60° بهترين آهي. 60° ڦاٽڻ ۽ برف جي ٽڪرن جو شڪار هوندي آهي، هر 5° انحراف لاءِ خرابي جي شرح 8%-10% وڌي ويندي آهي.

ايڪس ري ≥0.1 ملي ميٽر قطر سان خالي جڳهن کي ڳولي سگھي ٿو. IPC-A-610 معيار: خالي علائقو ڪلاس B جي شين لاءِ ≤25٪، ڪلاس C لاءِ ≤15٪، گهڻي خالي جڳهن سان جيڪي گرمي جي ضايع ٿيڻ ۽ طاقت کي متاثر ڪن ٿا.

حالتون: 25±0.5℃، گردش جي رفتار 5rpm، 60 سيڪنڊن لاءِ ٽيسٽ. SAC305 معياري ويسڪوسيٽي: 80-120Pa·s، جيڪڏهن انحراف ±15% کان وڌيڪ هجي ته ترتيب گهربل آهي.

5mm/منٽ جي رفتار سان ٽينسل ٽيسٽر سان ٽيسٽ ڪريو. 0603 پيڪيج لاءِ ≥0.5N، QFP ليڊز لاءِ ≥1.5N، وائبريشن هيٺ ناڪامي جو خطرو گهٽ طاقت.

پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ کان پوءِ خوردبيني هيٺ مشاهدو ڪريو، IMC پرت جي ٿولهه تي ڌيان ڏيو (SAC305 لاءِ 1-3μm)، >5μm سولڊر جوڑوں کي ڀُرڻ وارو بڻائي ٿو ۽ عمر 50٪ کان وڌيڪ گھٽائي ٿو.

آئن ڪروميٽوگرافي ذريعي ٽيسٽ، آئن ريزيڊيو في يونٽ ايريا ≤1.5μg/cm² (NaCl برابر ۾)، ضرورت کان وڌيڪ آساني سان اليڪٽرو ڪيميڪل منتقلي شارٽ سرڪٽ جو سبب بڻجي ٿو.

1-3℃/s جي شرح مناسب آهي. >5℃/s حصن جي حرارتي دٻاءُ جي ڀڃڪڙي جو شڪار،

قدمن وارا اوپننگ ۽ ليزر ڪٽ گول ڪنڊن کي استعمال ڪريو. 0.3mm پچ QFP اوپننگ کي 10%-15% گھٽايو ۽ 0.05mm گول ڪنڊن کي شامل ڪريو، ڪلاپ ريٽ کي 12% کان گھٽائي 3%-5% ڪريو.

نائٽروجن ماحول (آڪسيجن جو مقدار

پي سي بي جي ٿولهه ۾ هر 0.5 ملي ميٽر واڌ لاءِ، ٿڌي شرح کي 1-2 ℃/s گهٽايو. ٿلهن بورڊن لاءِ تمام تيز ٿڌي (>5 ℃/s) جيڪي ٽٽڻ جو شڪار آهن، تمام سست ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو ۽ آڪسائيڊشن جو سبب بڻجي ٿو.

ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي، ڊيمولڊنگ جي رفتار اوتري ئي سست هوندي. وڌيڪ ويسڪوسيٽي (>150Pa·s): 1-2mm/s، گهٽ ويسڪوسيٽي (

8 يا وڌيڪ گرمي پد وارن علائقن وارا سامان اعليٰ کثافت واري سرڪٽ بورڊن لاءِ وڌيڪ موزون آهن، جيڪي 6-زون سامان جي مقابلي ۾ قابليت جي شرح 85٪ کان 95٪ کان وڌيڪ ڪري رهيا آهن، وڌيڪ صحيح درجه حرارت ڪنٽرول سان.

20-40rpm جي گردش جي رفتار سولڊر مائع کي بهترين هڪجهڙائي ڏئي ٿي. ڇڪڻ بند ڪرڻ کان پوءِ، مٿين ۽ هيٺين تہن جي وچ ۾ گرمي پد جو فرق 3-5 ℃ في ڪلاڪ وڌي ٿو، جنهن ۾ ساخت جي انحراف ۽ خرابي جي شرح 10%-15% وڌي ٿي.

درستگي کي ±0.01mg اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي. 0201 پيڪيجز لاءِ، انحراف >±0.02mg شارٽ سرڪٽ/ڪافي سولڊرنگ جو امڪان 40%-50% وڌائي ٿو، جيڪو پيداوار کي سنجيده متاثر ڪري ٿو.

0.8-1 جو ٽينشن

عمل: درجه بندي ڪيل ڪليڪشن → پگھلائڻ ۽ نجاست کي ختم ڪرڻ → ساخت جي ترتيب. پگھلائڻ جو گرمي پد 280-320 ℃، نجاست کي ختم ڪرڻ کان پوءِ ٽين جو مواد ≥99.5٪. ڳري ڌاتو جي آلودگي کي روڪيو؛ گندي پاڻي کي غير جانبدار ڪيو وڃي ۽ GB 8978-1996 خارج ٿيڻ جي معيارن کي پورو ڪرڻ لاءِ ترسيل ڪيو وڃي.

ابيٽڪ ايسڊ ۽ آئوسوپروپنول تي مشتمل آهي. پيشه ورانه نمائش جون حدون: ابيٽڪ ايسڊ 5mg/m³ (وقت جي لحاظ کان اوسط)، آئوسوپروپنول 980mg/m³. تنفس ۽ اعصابي جلن کي روڪڻ لاءِ اعليٰ ڪارڪردگي واري وينٽيليشن سان ليس ڪريو.

HW49 (ڪوڊ 900-041-49) جي طور تي درجه بندي ڪيل، قابليت رکندڙ يونٽن پاران نيڪال ڪيو وڃي، خطرناڪ فضلي جي منتقلي دستاويز جي انتظام جي قدمن جي تعميل ڪئي وڃي، ۽ گهريلو فضلي سان ملائڻ تي سختي سان پابندي لڳائي وڃي.

باهه لڳڻ واري وهڪري کي ذخيرو ڪرڻ لاءِ ڌماڪي کان بچاءُ واري گريڊ Ex dⅡBT4 جي ضرورت آهي. ڌماڪي کان بچاءُ واري روشني/ سوئچ استعمال ڪريو ۽ چنگاري پيدا ڪندڙ سامان کي منع ڪريو. عدم تعميل باهه/ ڌماڪي جو خطرو 30%-50% وڌائي ٿو.

0.5%-1.0%BHT اينٽي آڪسيڊنٽ سان سيل ٿيل خشڪ ڪنٽينرن ۾ ذخيرو ڪريو. ظاهر ٿيڻ تي 24 ڪلاڪن ۾ آڪسائيڊيشن 50٪ وڌي ٿي؛ سيل ٿيل اسٽوريج ري سائيڪلنگ جي مدت کي 3-6 مهينن تائين وڌائي ٿو.

معيار جي تعميل ۾ ٿلهي کي 0.15mm کان 0.12mm تائين گھٽايو، استعمال ۾ 20%-25% گهٽتائي. DOE اصلاح في PCB جي قيمت ۾ 0.3-0.5 RMB گھٽائي ٿي.

انڊسٽري جي سراسري: 8%-12%. ماپون: خودڪار تار فيڊنگ (نقصان کي 3-5% گھٽائي ٿو)، بهتر طريقا (خالي سولڊرنگ کي 15%-20% گھٽائي ٿو)، فضول تار ري سائيڪلنگ (70%-80% وصولي جي شرح)، 5%-8% تائين گھٽائي سگھي ٿي.

اشارا: يونٽ جي قيمت، ڌاتو جو مواد (+5٪ قيمت في +1٪)، ڇپائي جي خرابي جي شرح (-0.5 RMB/PCB في -1٪)، شيلف لائف (-3٪ اسٽوريج قيمت في +1 مهيني)، وزني انڊيڪس جي حساب سان.

تدبيرون: نائٽروجن تحفظ (ڊراس کي 40٪-60٪ گھٽائي ٿو)، اينٽي آڪسائيڊيشن آئل (آڪسائيڊيشن جي شرح کي 50٪-70٪ گھٽائي ٿو)، گرمي پد ڪنٽرول ±2 ℃، ڊراس کي 5 ڪلوگرام / ڪٽ کان 2-3 ڪلوگرام / ڪٽ تائين گھٽائي سگھي ٿو.

سال ۾ 4 کان 6 ڀيرا ٽرن اوور وڌائڻ سان سرمائي جي قبضي جي قيمت 33 سيڪڙو گهٽجي ٿي. JIT خريداري، بهتر ڪيل انوینٽري (20٪-30٪ گهٽتائي)، ۽ مختصر چڪر (15-20 ڏينهن جي گهٽتائي) ذريعي ڪارڪردگي بهتر ڪريو.

ڌيان: خام مال جي چڪاس (100٪ ڪوريج)، پيداوار ڪنٽرول (مثال طور، سولڊر پيسٽ ملائڻ جي وقت جي انحراف ≤5٪)، تيار ٿيل پراڊڪٽ جي جاچ (في بيچ ≥10 شيون)، غير مطابقت رکندڙ پراڊڪٽ هينڊلنگ (وقت جي پابندي ≥95٪).

تشخيصي اشارا: آر اينڊ ڊي سامان (ڊي ايس سي، ايس اي ايم دستيابي)، آر اينڊ ڊي عملي جو تناسب (≥15٪)، پيٽنٽ جو تعداد (≥3 نئون ساليانو)، نئين پيداوار جي ترقي جو چڪر (اوسط ≤6 مهينا).

تناسب: سالياني خريداري جي رقم جو 5%-10%. بيچ ڊيفيڪٽ ريٽ >3% لاءِ ڪٽوتي ڪريو، معيار جي ڪنٽرول کي ترغيب ڏيڻ لاءِ لڳاتار 3 ڏينهن جي بيچز کان پوءِ واپسي ڪريو.

شامل آهن: مصر جي جوڙجڪ (مثال طور، SAC305 رواداري Sn±0.5%، Ag±0.2%، Cu±0.1%)، پگھلڻ جو نقطو (217℃±3℃)، ويسڪوسيٽي (50-150Pa·s±10%)، سرگرمي جي سطح (مثال طور، RA گريڊ هالائيڊ ≤0.5%)، ماحولياتي گهرجون (RoHS 2.0)، وغيره.

سسٽم رڪارڊ: بيچ نمبر، پيداوار جي تاريخ، ساخت، گودام جو وقت، وغيره، PCBA منفرد سڃاڻپ ڪندڙن سان ڳنڍيل. مسئلي جي جڳھ جو وقت 24 کان گهٽجي ≤2 ڪلاڪ ڪيو ويو.

اشارا: انوینٽري ٽرن اوور (بهترين سطح 8-10 ڀيرا/سال)، پڪ اپ کان لائن تائين جو وقت (≤1 ڪلاڪ)، انتظامي مسئلن جي ڪري ڊائون ٽائيم تناسب (