PCBA اسيمبلي جي عمل جو وهڪرو

جزو جي پولارٽي ريورسل، غائب حصن، ۽ آفسيٽ جي حقيقي وقت جي سڃاڻپ. سڃاڻپ جي رفتار ≤0.1s/جزو آهي، ۽ درستگي جي شرح >99.9% آهي.

① وائبريشن سينسرز ذريعي ليڊ اسڪرو وير جي نگراني ڪريو (پيشگوئي جي درستگي جي شرح >95%)؛ ② نوزل ​​جي زندگي جي ختم ٿيڻ جي 72 ڪلاڪ اڳواٽ خبرداري ڏيڻ لاءِ تاريخي ڊيٽا جي بنياد تي ماڊلز کي ٽرين ڪريو.

مشيني نقصان کي روڪڻ لاءِ دٻاءُ جزو جي وزن کان ≤2 ڀيرا وڌيڪ هجڻ گهرجي، ۽ ليڊز/سولڊر بالز جي خرابي ≤5٪ هجڻ گهرجي.

لوبريڪنٽس نقصانڪار مادن جهڙوڪ Pb، Hg، Cd، ۽ SVHC (تمام گهڻي ڳڻتي جوڳيون شيون) ≤0.1% کان پاڪ هجڻ گهرجن.

① وڏي سائيز جا حصا پهرين لهر واري سولڊرنگ واري پاسي تي رکو (جهڙوڪ ڪنيڪٽر)؛ ② پوءِ مائڪرو اجزاء کي ريفلو سولڊرنگ واري پاسي (جهڙوڪ 01005) تي رکو ته جيئن ننڍن حصن تي ثانوي گرمي جي اثر کان بچي سگهجي.

① ENIG لاءِ، ڪارا پيڊ روڪڻ لاءِ نڪل پرت جي ٿولهه (5 - 8μm) کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ ② OSP لاءِ، ٽامي جي مٿاڇري جي آڪسائيڊشن کان بچڻ لاءِ 24 ڪلاڪن اندر جڳهه مڪمل ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ ③ HASL لاءِ، پيڊ جي برابري (≤0.05mm) کي نوٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي.

سولڊر پيسٽ جي باقيات جي ڪري جذب ڪرڻ واري قوت ۾ گهٽتائي کان بچڻ لاءِ هاءِ فريڪوئنسي استعمال ٿيندڙ نوزلز (جهڙوڪ BGA) کي هر 4 ڪلاڪن ۾ صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي.

مختلف حصن جي فيڊنگ پيرا ميٽرز کي اڳ ۾ ذخيرو ڪرڻ لاءِ ذهين فيڊرز (ميموري فنڪشن سان) استعمال ڪريو، ۽ سوئچنگ جو وقت 5 منٽن اندر گهٽائي سگهجي ٿو.

هر پليسمينٽ هيڊ جي ڪم لوڊ ۾ فرق ڪرڻ لاءِ پروسيس سموليشن سافٽ ويئر (جهڙوڪ ويلر) ذريعي جزو مختص ڪرڻ کي بهتر بڻايو ≤5٪.

① ماڊيولر ڊيزائن کي اپنائڻ (جهڙوڪ ننڍڙن حصن لاءِ ذميوار تيز رفتار هيڊ، BGA لاءِ ذميوار تيز صحت واري هيڊ)؛ ② مرڪزي ڪنٽرول سسٽم ذريعي هر جڳهه جي سر جي حرڪت جي رفتار کي هم وقت سازي ڪريو.

① ماڊيولر ڊيزائن کي اپنائڻ (جهڙوڪ ننڍڙن حصن لاءِ ذميوار تيز رفتار هيڊ، BGA لاءِ ذميوار تيز صحت واري هيڊ)؛ ② مرڪزي ڪنٽرول سسٽم ذريعي هر جڳهه جي سر جي حرڪت جي رفتار کي هم وقت سازي ڪريو.

① اڳي گرم ڪرڻ جي گرمي پد کي 10 - 15 ℃ وڌايو؛ ② چوٽي جي گرمي پد کي 5 - 8 سيڪنڊ وڌايو؛ ③ بورڊ جي اندروني دٻاءُ جي ڀڃڪڙي کي روڪڻ لاءِ ٿڌي ڪرڻ جي شرح کي ≤2 ℃/s تائين گھٽايو.

① اجزاء جي قسمن کي خودڪار طريقي سان سڃاڻڻ لاءِ ذهين فيڊرز استعمال ڪريو؛ ② هڪ وائبريٽنگ باؤل + ويزن پوزيشننگ سسٽم کي بلڪ ۽ ٽيپ ۽ ريل حصن سان مطابقت رکڻ لاءِ ترتيب ڏيو.

فيڊر جي فيڊنگ اسپيڊ (عام طور تي ≤200 ڀيرا/منٽ) ۽ پي سي بي جي منتقلي جي ڪارڪردگي مکيه رڪاوٽون آهن.

① حفاظتي روشني جا پردا لڳايو (جواب جو وقت ≤20ms)؛ ② سامان هلندڙ هجي ته حفاظتي دروازو کولڻ منع آهي (انٽرلاڪ ڊوائيسز کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي)؛ ③ آپريٽرن کي عڪاسي وارننگ واسڪٽ پائڻ گهرجن.

① صاف نه ٿيل گهٽ ريزيڊيو سولڊر پيسٽ استعمال ڪريو (فلڪس سالڊ مواد ≤1.5٪)؛ ② لڳائڻ کان پوءِ ڊيونائيزڊ پاڻي سان ڌوئو (مزاحمت ≥18MΩ・cm).

اهو مختلف سائزن جي حصن (01005 کان 50mm × 50mm تائين) سان مطابقت رکي سگهي ٿو، ۽ وقت سان گڏ تبديلي روايتي سامان جي 1/3 تائين گهٽجي ويندي آهي.

① ليزر ڪلاس کي ڪلاس 1 معيار (پاور ≤0.5mW) کي پورو ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ ② ليزر جي لڪيج کان بچڻ لاءِ سامان جي شيل کي سيل ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ ③ آپريٽر ليزر-حفاظتي چشمو پائيندا آهن.

مٽي جي ذرڙن جي ڪنسنٽريشن 5μm کان وڌيڪ هجڻ گهرجي ≤3,520 ٽڪرا/m³. ٻي صورت ۾، غير ملڪي شيون جزو جي جذب دوران جام جو سبب بڻجي سگهن ٿيون (پيداوار ۾ 3-5٪ گهٽتائي).

سولڊر پيسٽ جي ويسڪوسيٽي (80-120Pa·s هجڻ ضروري آهي) ۽ ٿيڪسوٽروپي (سلمپ ≤2mm) کي ٻيهر جانچڻ جي ضرورت آهي، ۽ ان کي صرف ٽيسٽ پاس ڪرڻ کان پوءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

① Cpk ويليو (≥1.33 هجڻ گهرجي)؛ ② ورجائڻ جي درستگي (3σ ≤±0.02mm)؛ ③ جامد درستگي ۽ متحرڪ درستگي جي وچ ۾ فرق (≤10٪ هجڻ گهرجي).

① هڪ غلطي جي تصديق جو نظام قائم ڪريو (جهڙوڪ ڊبل پارٽ نمبر جي تصديق)؛ ② اهم عمل جي پيرا ميٽرز (جهڙوڪ دٻاءُ، گرمي پد) کي حقيقي وقت ۾ مانيٽر ڪرڻ ۽ 10 سالن تائين محفوظ ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ ③ هر شفٽ جي پهرين حصي کي مڪمل طور تي طول و عرض سان معائنو ڪرڻ جي ضرورت آهي.

① فيڊر فيڊنگ پيرا ميٽرز کي بهتر بڻايو (جهڙوڪ وائبريشن فريڪوئنسي)؛ ② نوزل ​​۽ ويڪيوم پائپ لائنن کي باقاعدي صاف ڪريو؛ ③ رد ٿيل حصن لاءِ ري سائيڪلنگ جو عمل قائم ڪريو (جهڙوڪ ٻيهر استعمال لائق 0402 حصن جي اسڪريننگ).

① پي سي بي ڊيزائن فائل درآمد ڪريو؛ ② نوزل ​​تبديلي جا قاعدا ۽ جزو کڻڻ جي ترتيب مقرر ڪريو؛ ③ مختصر ترين رستي جي حساب سان سموليشن الگورتھم (جهڙوڪ جينياتي الگورتھم) هلايو ۽ بيڪار سفر جو وقت گھٽايو.

① هر پي سي بي جي جڳهه جو وقت، سامان نمبر، ۽ نوزل ​​جي استعمال جا وقت رڪارڊ ڪريو؛ ② مسئلي جي بيچ کي جلدي لاڪ ڪرڻ لاءِ جزو بيچ نمبر کي فيڊر پوزيشن سان ڳنڍيو.

① وي آر ٽريننگ منظرنامو تيار ڪريو (جهڙوڪ نوزل ​​جي متبادل جي نقل ڪرڻ، فيڊر ڊيبگنگ)؛ ② غلط آپريشنز لاءِ فيڊ بيڪ ميڪانيزم قائم ڪريو (جهڙوڪ ورچوئل جزو ڇڏڻ)؛ ③ تربيت جي اثرائتي جو جائزو وٺڻ لاءِ آپريشن ڊيٽا رڪارڊ ڪريو.

ڪنڊڪٽو پلاسٽڪ ڪيريئر ٽيپ يا ڌاتوءَ جي ڍڪيل ٽري کي ترجيح ڏيو. کولڻ کان اڳ پيڪنگ لاءِ آئنائيزيشن علاج جي ضرورت آهي.

① لينس ۽ روشني جي ذريعن کي صاف ڪريو؛ ② ڪئميرا جي حاصلات ۽ نمائش جي وقت کي ترتيب ڏيو؛ ③ چيڪ ڪريو ته مارڪ پوائنٽس آڪسائيڊ ٿيل آهن يا آلوده آهن؛ ④ مارڪ پوائنٽس کي مختلف شڪلن سان تبديل ڪريو (جهڙوڪ گول کان ڪراس شڪل ۾ تبديل ٿيڻ).

سولڊر پيسٽ جي خراب ٿيڪسوٽروپي يا ڇپائي کان پوءِ وڌيڪ رهائش جو وقت (> 2 ڪلاڪ). ورڪشاپ جي گرمي پد کي 23±2℃ تي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ نمي 50±5% RH تي.

① وڏن حصن (جهڙوڪ QFP) لاءِ، درستگي کي ترجيح ڏيو (رفتار ≤30mm/s)؛ ② ننڍن حصن (جهڙوڪ 0402) لاءِ، رفتار کي 80 - 100mm/s تائين وڌائي سگھجي ٿو، ۽ بصري معاوضي ذريعي درستگي کي بهتر بڻائي سگھجي ٿو.

غير ڪيليبريٽ ٿيل جزا نه رکو، وڌيڪ پائڻ سان نوزل ​​استعمال نه ڪريو، ۽ پهرين ٽڪري جي چڪاس کان سواءِ PCBs پيدا نه ڪريو.

① نوزل ​​جو اندروني قطر بلاڪ ٿيل آهي (0.2 ملي ميٽر اسٽيل سوئي سان صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي)؛ ② ويڪيوم جنريٽر ناڪام ٿئي ٿو (ويڪيوم ڊگري

هر 0.5 سيڪنڊن ۾ اهم پيرا ميٽرز (جهڙوڪ دٻاءُ، پوزيشن انحراف) گڏ ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي. 1 سيڪنڊ کان وڌيڪ ڊيٽا ليگ معيار جي بي ضابطگين جي ڳولا کي مس ڪري سگھي ٿو.

پاور کان پوءِ هڪ ڀيرو ڪيليبريٽ ڪريو - هر روز، يا 50 PCBs پيدا ڪرڻ کان پوءِ، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اجزاء ۽ پيڊ جي وچ ۾ ترتيب جي درستگي ≤ ± 0.02mm آهي.

آپريشن جي هر 200 ڪلاڪن ۾ لوبريڪيشن جي ضرورت آهي. تيل جي کوٽ ٽرانسميشن جي غلطي ۾ واڌ جو سبب بڻجندي (جهڙوڪ X/Y محور پوزيشننگ انحراف >0.03mm).

پي سي بي تي مختلف پوزيشنن تي ٽي مارڪ پوائنٽس چونڊيو، ۽ نوزل ​​جي Z-محور جي اوچائي کي ترتيب ڏيو. غلطي ≤±0.005mm هجڻ گهرجي.

① سامان جا اصول ۽ پروگرامنگ (جهڙوڪ G - ڪوڊ، ٽيچ - پينڊنٽ پروگرامنگ)؛ ② پروسيس پيرا ميٽر جي اصلاح (جهڙوڪ دٻاءُ، گرمي پد جا وکر)؛ ③ غلطي جي تشخيص ۽ بچاءُ واري سار سنڀال؛ ④ معيار جي اوزارن جي درخواست (جهڙوڪ SPC، FMEA).

① سيرامڪ يا سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ نوزلز استعمال ڪريو (زندگي 3 - 5 ڀيرا وڌي وئي)؛ ② نوزلز جي مرمت جو عمل قائم ڪريو (جهڙوڪ ليزر - خراب ٿيل مٿاڇري جي مرمت).

① ايج ڪمپيوٽنگ ماڊلز شامل ڪريو (جهڙوڪ PLC گيٽ وي)؛ ② ڊوائيسز جي وچ ۾ رابطي حاصل ڪرڻ لاءِ OPC UA پروٽوڪول استعمال ڪريو؛ ③ ريئل ٽائيم پيداوار ڊيٽا کي ذخيرو ڪرڻ لاءِ ڊيٽا هب قائم ڪريو.

هڪ غير فعال گئس باهه وسائڻ وارو نظام ليس هجڻ گهرجي، ۽ ورڪشاپ ۾ آڪسيجن جي ڪنسنٽريشن کي 18-21٪ جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي.

پرنٽنگ کان وٺي پليسمينٽ تائين وقفو ≤1 ڪلاڪ هجڻ گهرجي ته جيئن سولڊر پيسٽ نمي جذب نه ڪري ۽ ريفلو سولڊرنگ خالي نه ٿئي.

ليڊ فري سولڊر جو پگھلڻ جو نقطو وڌيڪ هوندو آهي (تقريبن 217 ℃)، جنهن جي نتيجي ۾ ريفلو سولڊرنگ توانائي جي استعمال ۾ 15 - 20٪ اضافو ٿيندو آهي. فرنس جي گرمي پد جي وکر کي بهتر ڪرڻ سان توانائي جي استعمال کي گهٽائي سگهجي ٿو (جهڙوڪ هولڊنگ ٽائيم کي گهٽائڻ).

① پروگرام جي منطق جي اڳواٽ تصديق ڪريو (سائيٽ تي ڊيبگنگ وقت کي 50٪ گھٽائڻ)؛ ② سامان جي استحڪام کي جانچڻ لاءِ انتهائي ڪم ڪندڙ حالتن جي نقل ڪريو؛ ③ اصل سامان تي قبضو ڪرڻ کان سواءِ آپريٽرن کي تربيت ڏيو.

① فڪسچر ڪلمپنگ لاءِ ≥5mm جو پروسيس ايج محفوظ ڪريو؛ ② ٽين اسپرينگ دوران مداخلت کان بچڻ لاءِ ڀرپاسي وارن حصن جي وچ ۾ فاصلو ≥3mm هجڻ گهرجي.

① هر جز جي بيچ کي مواد جو بل (BOM) مهيا ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ ② آپريٽر جي سڃاڻپ ۽ آپريشن جو وقت لڳائڻ جي عمل دوران رڪارڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ ③ سولڊر جوڑوں کي 100٪ ايڪس ري معائنو ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ تصويري رڪارڊ محفوظ ڪرڻ جي ضرورت آهي.

0402 ۽ ان کان مٿي جي حصن لاءِ، رد ڪرڻ جي شرح ≤0.5٪ هجڻ گهرجي؛ 0201 ۽ ان کان هيٺ جي مائڪرو حصن لاءِ، رد ڪرڻ جي شرح ≤1.5٪ هجڻ گهرجي.

آپريٽر خود معائنو → ٽيم ليڊر ٻيهر معائنو → ڪوالٽي انسپيڪٽر نموني معائنو. وڏي پيماني تي پيداوار جي اجازت صرف تصديق کان پوءِ آهي.

5° کان وڌيڪ زاويه جي انحراف سان ليڊز/سولڊر بالز ۽ پيڊز جي غلط ترتيب ٿي سگهي ٿي، جنهن سان پلنگ يا غلط سولڊرنگ جو خطرو وڌي سگهي ٿو. ان کي معاوضو ڏيڻ ۽ سامان جي سافٽ ويئر ذريعي درست ڪرڻ جي ضرورت آهي.