ЧЗВ

Да, можем да произвеждаме печатни платки във всякакъв обем. MOQ = 1 бр. (една бройка или един PCB панел).

RichPCBA уважава авторските права на клиента и никога няма да произвежда печатни платки за някой друг с вашите файлове, освен ако не получим писмено уведомление.

Няма да получим ваше разрешение, нито ще споделяме тези файлове с други трети страни. По ваше искане можем да подпишем споразумение за неразкриване на информация за допълнителна сигурност.

Следните фактори трябва да се вземат предвид, за да се оцени цената на сглобяването на прототип на печатна платка.

1) Общият брой на компонентите

2) Количество и размер на партидата

3) Използваната технология на сглобяване

4) Необходимият производствен процес

5) Броят на слоевете от гола печатна платка и използваните материали

6) Изискванията за конформно покритие

Да, правим това. RichFullJoy се фокусира върху производството на печатни платки и PCBA в малък до среден обем.

За намаляване на вероятността от дефектни продукти при производство с голям обем.

Да се ​​реши дали да се сътрудничи с производителя на печатни платки в бъдеще за производство в големи обеми.

Панелизирането е необходимо, когато размерът на вашата печатна платка е по-малък от 50 мм x 100 мм или когато вашата печатна платка е с каквато и да е форма (кръгла или нестандартна), различна от правоъгълник, вашите платки трябва да бъдат панелизирани в масив за сглобяване. Тъй като ние също така изработваме вашата печатна платка вместо вас, след като започнем да произвеждаме вашите платки, ще имаме файла за панелизация (данни за спояваща паста) и ще прехвърлим данните към отдела за печатни платки, за да създадем шаблона, който да съответства на панелизираната печатна платка.

Печатната платка (PCB) е платка, използвана за съхранение на чип или други електронни компоненти. За да отговори на различни дизайнерски нужди, печатната платка може да бъде еднослойна или да се състои от няколко слоя. Печатните платки могат да бъдат и едностранни или двустранни по дизайн.

Няколко печатни платки могат да бъдат свързани в едно устройство, използвайки гъвкави или твърди конектори.

Отговорът е и двата. Печатните платки могат да бъдат с гъвкав или твърд дизайн.

Твърдите печатни платки са проектирани да не се движат и обикновено струват по-малко за производство от гъвкавите печатни платки.

Гъвкавите печатни платки или гъвкавите платки са проектирани да се движат, усукват и сгъват в желаната конфигурация и могат да елиминират нуждата от конектори и други компоненти, което може да намали общите производствени разходи.

RichFullJoy може да работи с вас, за да определи идеалното решение за вашия дизайн — такова, което максимизира ефективността.

ПХБ обикновено са изработени от множество слоеве, включително RF4 материал за субстрат (като фибростъкло) за изолация и мед за провеждане на електрически ток.

Създаването на печатна платка е многоетапен процес, който включва:

#1 Проектиране на печатна платка – използва се усъвършенстван софтуер за определяне на размера, размерите и броя на слоевете, необходими за печатната платка.

#2 Печат на дизайна на печатната платка – специализиран принтер, наречен плотер, се използва за отпечатване на дизайна, който е съставен от множество слоеве за проводимите и непроводимите области. Печатът става основата на субстрата, който държи компонентите на структурата, включително мед от двете страни на слоя.

#3 Отпечатване на медта за вътрешните слоеве – дизайнът на печатната платка се отпечатва върху ламинат, който включва филм, предназначен да реагира с ултравиолетова светлина, за да подравни правилно платката и разположението на електрическите компоненти.

#4 Премахване на излишната мед – тъй като дизайнът е обработен с ултравиолетови лампи, някои области са втвърдени и медта е свързана с платката. Следващата стъпка е използването на химически разтвор за отстраняване на ненужната мед от платката.

#5 Инспекция и подравняване на слоевете – след като излишната мед бъде отстранена, дизайнът трябва да бъде внимателно проверен, за да се гарантира, че всички слоеве и отвори са правилно подравнени. Машина пробива щифт през слоевете, за да ги поддържа подравнени. След това друга машина тества платката за грешки.

#6 Ламиниране на слоевете на печатната платка – след като платката премине проверката, се нанася слой епоксидна смола за ламиниране на платката. Нанася се друг слой субстрат, след което се нанасят слоеве от субстратна смола и медно фолио, които се притискат заедно.

#7 Пробиване на отвори – използва се компютърно насочвана бормашина за пробиване на отвори през основата и вътрешните панели на подходящите за дизайна места. След като пробиването приключи, останалата мед се отстранява.

#8 Покритие на печатна платка – към платката се добавя допълнителен меден слой, последван от тънка калаена защита, за да се предпази външният меден слой от ецване. След това печатната платка получава маска за запояване, ситопечат с важна информация и се поставя спояемо покритие.

Много фактори, свързани с дизайна, ще помогнат за определяне на общата цена на печатна платка. Например, размерът, броят на слоевете, видът на използвания ламинат за платката и общият брой произведени платки могат да окажат значително влияние върху общата цена.

Печатните платки предоставят много предимства за дизайнерите и производителите на електронни устройства. Печатни платки:

Спестяване на място – Те спестяват място в устройството, като позволяват всички взаимовръзки да се осъществяват на самата платка, без да е необходимо ток да се пренася през множество проводници.

Позволяват лесен монтаж и ремонт – отстраняването на неизправности и диагностичното тестване са лесни за извършване на адреси на печатната платка, тъй като всички компоненти са ясно обозначени.

Осигуряват бърз монтаж – в сравнение с конвенционалните методи за свързване на вериги, печатните платки спестяват време при монтажа.

Остават на мястото си – тъй като всички електронни компоненти са запоени на една платка, те не се изместват при движение.

Ефективно за масово производство – печатните платки могат да се произвеждат в големи количества с по-рентабилна скорост от другите методи за свързване на компоненти.

Осигуряват надеждно захранване – тъй като връзките са направени с медни писти на платката, е по-малко вероятно те да се разхлабят.

Нашият опитен екип може да произвежда твърди платки с 2-68 слоя. Говорете с нашите инженери, за да определите идеалната печатна платка за вашите нужди.

Самата платка е изработена от четири ключови компонента:

Субстрат – основата на печатната платка, обикновено изработена от фибростъкло или друг непроводящ материал. Субстратите могат да бъдат еднослойни или многослойни.

Мед – използва се за предаване на електрически ток, медта в печатната платка замества проводниците.

Маска за запояване – металът, използван за създаване на връзки между повърхността на печатната платка и електронните компоненти. Маската за запояване предпазва електронните следи отдолу от неблагоприятни условия.

Ситопечат – слой от мастилени следи, които се използват за етикетиране на електронни компоненти, предупреждения и други характеристики, уникални за свързаността на това устройство.

Преди да се премине към производството на финалната печатна платка, прототип трябва да бъде валидиран, за да се гарантира, че всички компоненти са свързани и работят правилно, за да захранват устройството.

Може да изглежда, че субстратът е този, който придава цвета на печатната платка, но всъщност това е маската за спояване. Субстратът обикновено е зелен, но маската за спояване, която го покрива, може да бъде синя, жълта, оранжева, лилава, червена, черна, бяла или, разбира се, зелена.

Поддържаме почти всички видове цветове на маски за запояване. Най-често използваните цветове обаче са червено, зелено, черно, синьо и бяло.

Електронно позлатяване, ENlG, твърдо злато

покритие, златен пръст, иммерсионно сребро, иммерсионно калай, HASl

LF, OSP, ENEPIG, меко позлатяване

Ширина на следата: 3 мила

Разстояние между редовете: 3 mils

При изработването на по-тесни следи има по-малък толеранс за работа, така че може да се получи прекомерно ецване. Нашият контролиран процес на ецване осигурява правилната ширина на следата.

Да, ние произвеждаме гъвкави и твърдо-гъвкави печатни платки.

Използваме два вида методи за тестване:

Летяща сонда

Тестово приспособление

Да, ние имаме възможността да произвеждаме печатни платки за високочестотни и радиочестотни приложения.

Можете или да ни изпратите имейл, в който да споменете вашите специални инструкции, или да ни изпратите readme файл с вашите спецификации.

Да, можем да произвеждаме HDI печатни платки. За повече информация, моля, посетете нашата страница за производство на печатни платки.

За да се постигне по-висока плътност на веригите в сравнение с традиционните печатни платки, печатните платки HDI използват комбинация от усъвършенствани функции и технологии, като например слепи/заровени отвори, лазерно пробити подредени микроотвори, техники за поставяне на отвори в контактни площадки и други.

Да, ние предлагаме фрезоване с контрол на дълбочината и специално фрезоване.

Използваме разнообразие от ламинати като FR4, High TG FR4, Rogers, Arlon, Aluminum Base, Polymide, Ceramic, Taconic, Megtron и др.

Твърдо-гъвкавите печатни платки са комбинация от твърди и гъвкави печатни платки.

Твърдите печатни платки са най-широко използваните печатни платки. Основните им предимства са:

Висока размерна стабилност

Висока надеждност

Ниска цена