Најчесто поставувани прашања

Да, можеме да произведуваме ПХБ во било кој обем. MOQ = 1 парче (едно парче или една ПХБ плоча).

RichPCBA ги почитува авторските права на клиентите и никогаш нема да произведува ПХБ за некој друг со вашите датотеки, освен ако не добиеме писмено.

Без ваша дозвола, ниту пак ќе ги споделуваме овие датотеки со други трети страни. На ваше барање, можеме да потпишеме Договор за доверливост на информации за дополнителна безбедност.

Следниве фактори треба да се земат предвид за да се процени цената на склопување на прототип на ПХБ.

1) Вкупен број на компоненти

2) Количина и големина на серијата

3) Користената технологија на склопување

4) Потребниот процес на производство

5) Бројот на слоеви на гола ПХБ и употребени материјали

6) Барањата за конформен слој

Да, го правиме тоа. RichFullJoy се фокусира на производство на печатени плочки и печатени кола од мал до среден обем.

Да се ​​намали веројатноста за неисправни производи при производство со голем обем.

Да се ​​одлучи дали да се соработува со производителот на печатени плочки во иднина за производство во голем обем.

Панелизација е потребна кога димензијата на вашата печатена плочка е помала од 50mmx100mm или кога вашата печатена плочка е од било која форма (кружна или чудна) различна од правоаголна, вашите плочи мора да бидат панелизирани во низа за склопување. Бидејќи ние исто така ја изработуваме вашата печатена плочка за вас, па откако ќе започнеме со изработка на вашите плочи ќе ја имаме датотеката за панелизација (податоци за лемење), ќе ги пренесеме податоците до одделот за печатена плочка за да се создаде шаблонот што одговара на панелизираната печатена плочка.

Печатена плочка (PCB) е плочка што се користи за држење на чип или други електронски компоненти. За да се задоволат различните потреби за дизајн, PCB може да биде еднослојна или да се состои од повеќе слоеви. PCB може да бидат и еднострани или двострани по дизајн.

Неколку печатени плочки можат да се поврзат во еден уред, користејќи флексибилни или цврсти конектори.

Одговорот е и двете. ПХБ можат да бидат флексибилни или крути по дизајн.

Цврстите ПХБ се дизајнирани да не се движат и обично чинат помалку за производство од флексибилните ПХБ.

Флексибилните ПХБ, или флексибилните плочи, се дизајнирани да се движат, извиткуваат и превиткуваат во посакуваната конфигурација и можат да ја елиминираат потребата од конектори и други компоненти, што може да ги намали вкупните трошоци за производство.

RichFullJoy може да соработува со вас за да го одреди идеалното решение за вашиот дизајн - решение што ја максимизира ефикасноста.

ПХБ плочите обично се направени од повеќе слоеви, вклучувајќи RF4 материјална подлога (како што е фиберглас) за изолација и бакар за спроведување на електрична струја.

Креирањето на ПХБ е процес од повеќе чекори кој вклучува:

#1 Дизајнирање на печатена плочка – се користи напреден софтвер за да се одреди големината, димензиите и бројот на слоеви потребни за печатената плочка.

#2 Печатење на дизајнот на печатената плочка – специјализиран печатач наречен плотер печатач се користи за печатење на дизајнот, кој е составен од повеќе слоеви за спроводливите и неспроводливите области. Печатот станува основа на подлогата, која ги држи компонентите на структурата, вклучувајќи го и бакарот, од двете страни на слојот.

#3 Печатење на бакарот за внатрешните слоеви – дизајнот на печатената плочка е отпечатен на ламинат кој вклучува филм дизајниран да реагира со ултравиолетова светлина за правилно усогласување на плочката и распоредот на електричните компоненти.

#4 Отстранување на вишокот бакар – бидејќи дизајнот е обработен со ултравиолетови зраци, одредени делови се стврднуваат и бакарот се залепува за плочата. Следниот чекор е да се користи хемиски раствор за отстранување на непотребниот бакар од плочата.

#5 Инспекција и усогласување на слоевите – откако ќе се отстрани вишокот бакар, дизајнот мора внимателно да се провери за да се осигури дека сите слоеви и дупки се правилно усогласени. Машина дупчи игла низ слоевите за да ги одржи порамнети. Потоа друга машина ја тестира плочката за грешки.

#6 Ламинирање на слоевите на печатената плочка – откако плочата ќе помине низ проверка, се нанесува слој од епоксидна смола за ламинирање на плочата. Се нанесува уште еден слој од подлогата, потоа се нанесуваат слоеви од смола од подлогата и бакарна фолија и се притискаат заедно.

#7 Дупчење дупки – се користи компјутерски водена дупчалка за дупчење дупки низ подлогата и внатрешните панели на соодветните места за дизајнот. Откако ќе заврши дупчењето, се отстранува преостанатиот бакар.

#8 Обложување на печатена плочка – на плочата се додава дополнителен слој од бакар, проследен со тенка калајна заштита за да се заштити надворешниот слој од бакар од гравирање. Оттаму, печатената плочка добива маска за лемење, ситопечат со критични информации и се поставува со лемна завршница.

Многу фактори на дизајнот ќе помогнат да се одреди вкупната цена на печатената плочка. На пример, големината, бројот на слоеви, видот на ламинат што се користи и вкупниот број на произведени плочи можат значително да влијаат на вкупната цена.

ПХБ нудат многу придобивки за дизајнерите и производителите на електронски уреди. Печатени кола:

Заштедуваат простор – Тие заштедуваат простор во уредот со тоа што овозможуваат сите меѓусебни врски да се одвиваат на самата плоча, без потреба струјата да се спроведува низ повеќе жици.

Овозможува лесна инсталација и поправка – решавањето проблеми и дијагностичкото тестирање се лесни за спроведување на печатената плочка, бидејќи сите компоненти се јасно означени.

Овозможува брзо склопување – во споредба со конвенционалните методи на поврзување на кола, печатените плочки заштедуваат време при склопување.

Останете на место – бидејќи сите електронски компоненти се залемени на една плоча, тие не се поместуваат кога се поместуваат.

Ефикасно за масовно производство – ПХБ може да се произведуваат во големи количини по поекономична цена од другите методи на поврзување на компонентите со енергија.

Обезбедете сигурно напојување – бидејќи врските се прават преку бакарните шини на плочката, помала е веројатноста тие да се олабават.

Нашиот искусен тим може да произведе цврсти плочи од 2-68 слоја. Разговарајте со нашите инженери за да ви помогнеме да ја одредите идеалната печатена плочка за вашите потреби.

Самата плоча е составена од четири главни компоненти:

Подлога – основата на ПХБ, подлогата обично е направена од фиберглас или некој друг непроводлив материјал. Подлогите можат да бидат еднослојни или повеќеслојни.

Бакар – се користи за пренос на електрична струја, бакарот во рамките на печатената плочка го заменува жиците.

Маска за лемење – металот што се користи за создавање врски помеѓу површината на печатената плочка и електронските компоненти. Маската за лемење ги штити електронските траги под нив од неповолни услови.

Силкпечат – слој од траги од мастило што се користат за означување на електронски компоненти, предупредувања и други карактеристики уникатни за поврзувањето на тој уред.

Пред да се премине на производство на финална печатена плочка, прототипот мора да биде валидиран за да се осигури дека сите компоненти се поврзани и работат правилно за напојување на уредот.

Можеби изгледа како подлогата да му ја дава бојата на ПХБ, но всушност тоа е маската за лемење. Подлогата обично ќе биде зелена, но маската за лемење што оди преку неа може да биде сина, жолта, портокалова, виолетова, црвена, црна, бела или, секако, зелена.

Можеме да поддржиме речиси сите видови бои на маски за лемење. Сепак, нашите најчесто користени бои се црвена, зелена, црна, сина и бела.

Електронско позлатување, ENlG, тврдо злато

позлата, златен прст, сребро со лампион, калај со лампион, HASl

LF, OSP, ENEPIG, меко позлатување

Ширина на трагата: 3 милји

Растојание помеѓу трагите/линијата: 3 милји

При изработка на потесни траги, постои помала толеранција за работа, па затоа може да се случи прекумерно јорганизирање. Нашиот контролиран процес на јорганизирање ја произведува соодветната ширина на трагата.

Да, произведуваме флексибилни и круто-флексибилни ПХБ плочи

Ние користиме два вида методи за тестирање:

Летечка сонда

Тест прибор

Да, имаме можност да произведуваме ПХБ за високофреквентни и RF апликации.

Можете или да ни испратите е-пошта со наведување на вашите посебни упатства или да ни испратите readme датотека со вашите спецификации.

Да, можеме да произведуваме HDI ПХБ. За повеќе информации, посетете ја нашата страница за производство на ПХБ.

За да се постигне поголема густина на кола од традиционалните ПХБ, HDI печатените кола користат комбинација од напредни карактеристики и технологии како што се слепи/закопани вијали, ласерски дупчени наредени микро-вијали, техники на вметнување вијали, меѓу другото.

Да, ние обезбедуваме контрола на длабочината на глодање и специјално глодање.

Користиме различни ламинати како што се FR4, High TG FR4, Rogers, Arlon, Aluminium Base, Polymide, Ceramic, Taconic, Megtron итн.

Цврсто-флексибилните електронски плочки се комбинација од крути и флексибилни електронски плочки.

Цврстите ПХБ се најшироко користени ПХБ. Нивните главни предности се:

Висока димензионална стабилност

Висока сигурност

Ниска цена