ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಹೌದು, ನಾವು ಯಾವುದೇ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ PCB ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. MOQ = 1pcs (ಒಂದು ತುಂಡು, ಅಥವಾ ಒಂದು PCB ಪ್ಯಾನಲ್).

RichPCBA ಗ್ರಾಹಕರ ಹಕ್ಕುಸ್ವಾಮ್ಯವನ್ನು ಗೌರವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಲಿಖಿತವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸದ ಹೊರತು ನಿಮ್ಮ ಫೈಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇರೆಯವರಿಗೆ PCB ಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ತಯಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿಮ್ಮ ಅನುಮತಿ ಇಲ್ಲ, ಅಥವಾ ನಾವು ಈ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಇತರ ಯಾವುದೇ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭದ್ರತೆಗಾಗಿ ನಾವು NDA ಗೆ ಸಹಿ ಹಾಕಬಹುದು.

ಮೂಲಮಾದರಿ PCB ಜೋಡಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

1) ಒಟ್ಟು ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

2) ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ

3) ಬಳಸಿದ ಜೋಡಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

4) ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

5) ಬೇರ್ PCB ಯ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು

6) ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಹೌದು, ನಾವು ಒಪ್ಪುತ್ತೇವೆ. ರಿಚ್‌ಫುಲ್‌ಜಾಯ್ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ PCB ಮತ್ತು PCBA ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.

ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ PCB ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು.

ನಿಮ್ಮ PCB ಆಯಾಮವು 50mmx100mm ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ PCB ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರಗಳನ್ನು (ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಬೆಸ ಆಕಾರ) ಹೊಂದಿದ್ದಾಗ ಪ್ಯಾನೆಲೈಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ನಿಮ್ಮ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾನೆಲೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು. ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ PCB ಅನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ ನಾವು ಪ್ಯಾನೆಲೈಸೇಶನ್ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು (ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಡೇಟಾ) ಹೊಂದಿರುತ್ತೇವೆ, ಪ್ಯಾನೆಲೈಸ್ ಮಾಡಿದ PCB ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ರಚಿಸಲು ನಾವು ಡೇಟಾವನ್ನು PCBA ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (PCB) ಎನ್ನುವುದು ಚಿಪ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬಳಸುವ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, PCB ಒಂದೇ ಪದರವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. PCBಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಏಕ-ಬದಿಯ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಬದಿಯದ್ದಾಗಿರಬಹುದು.

ಹಲವಾರು ಪಿಸಿಬಿಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಕಠಿಣ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಉತ್ತರ ಎರಡೂ. ಪಿಸಿಬಿಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಕಠಿಣವಾಗಿರಬಹುದು.

ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಪಿಸಿಬಿಗಳನ್ನು ಚಲಿಸದಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಿಸಿಬಿಗಳಿಗಿಂತ ತಯಾರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂರಚನೆಗೆ ಚಲಿಸಲು, ತಿರುಚಲು ಮತ್ತು ಮಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು RichFullJoy ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು - ಅದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ಪದರಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ RF4 ವಸ್ತು ತಲಾಧಾರ (ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನಂತಹ) ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಡೆಸಲು ತಾಮ್ರ ಸೇರಿವೆ.

ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಬಹು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:

#1 ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು - ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪದರಗಳ ಗಾತ್ರ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

#2 ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು - ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಪ್ಲೋಟರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಹಕ ಮತ್ತು ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಬಹು ಪದರಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮುದ್ರಣವು ತಲಾಧಾರದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪದರದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಚನೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

#3 ಆಂತರಿಕ ಪದರಗಳಿಗೆ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು - PCB ಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

#4 ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು - ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೇರಳಾತೀತ ದೀಪಗಳಿಂದ ಬೇಯಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಅನಗತ್ಯ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

#5 ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪದರ ಜೋಡಣೆ - ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಪದರ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ಪದರಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮತ್ತೊಂದು ಯಂತ್ರವು ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

#6 ಪಿಸಿಬಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವುದು - ಬೋರ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಲಾಧಾರ ರಾಳ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

#7 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು - ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಫಲಕಗಳ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

#8 ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಪನ - ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಕೆತ್ತದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ತವರ ಗಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿಂದ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಲ್ಕ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

PCB ಯ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅನೇಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂಶಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಾತ್ರ, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಬಳಸಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಒಟ್ಟು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು:

ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಿ - ಬಹು ತಂತಿಗಳ ಮೂಲಕ ಕರೆಂಟ್ ಸಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ ನಡೆಯಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಅವು ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಸುಲಭವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಿ - ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು PCB ಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸುವುದು ಸುಲಭ.

ತ್ವರಿತ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ - ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, PCBಗಳು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಯೇ ಇರಿ - ಎಲ್ಲಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದಾಗ ಅವು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ - ಪಿಸಿಬಿಗಳನ್ನು ಘಟಕ ಸಂಪರ್ಕದ ಇತರ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ - ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಹಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.

ನಮ್ಮ ಅನುಭವಿ ತಂಡವು 2-68 ಪದರಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ PCB ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಿ.

ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ವತಃ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

ತಲಾಧಾರ – ಪಿಸಿಬಿಯ ಅಡಿಪಾಯ, ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರಗಳು ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹು ಪದರಗಳಾಗಿರಬಹುದು.

ತಾಮ್ರ - ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಿಸಿಬಿಯೊಳಗಿನ ತಾಮ್ರವು ತಂತಿಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ - ಪಿಸಿಬಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಲೋಹ. ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಲ್ಕ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ – ಆ ಸಾಧನದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಶಾಯಿ ಗುರುತುಗಳ ಪದರ.

ಅಂತಿಮ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತೆರಳುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿ ನೀಡಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಬಣ್ಣ ನೀಡುವುದು ತಲಾಧಾರದಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅದು ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಆಗಿದೆ. ತಲಾಧಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಮೇಲೆ ಹೋಗುವ ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ನೀಲಿ, ಹಳದಿ, ಕಿತ್ತಳೆ, ನೇರಳೆ, ಕೆಂಪು, ಕಪ್ಪು, ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಸಹಜವಾಗಿ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬಹುದು.

ನಾವು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಕೆಂಪು, ಹಸಿರು, ಕಪ್ಪು, ನೀಲಿ, ಬಿಳಿ.

ಐಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ, ENlG, ಗಟ್ಟಿ ಚಿನ್ನ

ಲೇಪನ, ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳು, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಬೆಳ್ಳಿ, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಟಿನ್, HASl

LF,OSP,ENEPIG,ಮೃದು ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ

ಟ್ರೇಸ್ ಅಗಲ: 3 ಮಿಲ್‌ಗಳು

ಟ್ರೇಸ್/ರೇಖೆಯ ಅಂತರ: 3ಮಿಲ್ಸ್

ಕಿರಿದಾದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅತಿಯಾದ ಎಚ್ಚಣೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಯಾದ ಕುರುಹು ಅಗಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೌದು, ನಾವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಾವು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ:

ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್

ಪರೀಕ್ಷಾ ನೆಲೆವಸ್ತು

ಹೌದು, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು RF ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ PCB ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ರೀಡ್‌ಮೀ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.

ಹೌದು, ನಾವು HDI PCB ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ PCB ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪುಟಕ್ಕೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಿಸಿಬಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, HDI ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಬ್ಲೈಂಡ್/ಬರೀಡ್ ವಯಾಸ್, ಲೇಸರ್-ಡ್ರಿಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಡ್ ಮೈಕ್ರೋ-ವಯಾಸ್, ವಯಾ-ಇನ್-ಪ್ಯಾಡ್ಸ್ ತಂತ್ರಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಹೌದು, ನಾವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಆಳ ರೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಾವು FR4, ಹೈ TG FR4, ರೋಜರ್ಸ್, ಅರ್ಲಾನ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೇಸ್, ಪಾಲಿಮೈಡ್, ಸೆರಾಮಿಕ್, ಟ್ಯಾಕೋನಿಕ್, ಮೆಗ್ಟ್ರಾನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ರಿಜಿಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.

ರಿಜಿಡ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪಿಸಿಬಿಗಳಾಗಿವೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ

ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ