Ofte stillede spørgsmål

Ja, vi kan fremstille printkort i alle størrelser. MOQ = 1 stk. (Et stykke eller ét printkortpanel).

RichPCBA respekterer kundens ophavsret og vil aldrig fremstille printkort til andre med dine filer, medmindre vi modtager skriftlig meddelelse herom.

Tilladelse fra dig, og vi deler ikke disse filer med andre tredjeparter. På din anmodning kan vi underskrive en fortrolighedsaftale for ekstra sikkerhed.

Følgende faktorer skal tages i betragtning for at estimere omkostningerne ved prototype-printkortmontering.

1) Det samlede antal komponenter

2) Mængde og batchstørrelse

3) Den anvendte monteringsteknologi

4) Den nødvendige fremstillingsproces

5) Antallet af lag af bart printkort og anvendte materialer

6) Kravene til konform belægning

Ja, det gør vi. RichFullJoy fokuserer på produktion af printkort og printkort i små til mellemstore mængder.

For at reducere sandsynligheden for defekte produkter i stor produktion.

At beslutte, om der skal samarbejdes med printkortproducenten i fremtiden om storproduktion.

Panelisering er nødvendig, når dit printkorts dimensioner er mindre end 50 mm x 100 mm, eller når dit printkort har en anden form (cirkulær eller ulige form) end rektangulært, skal dine printkort paneliseres i et array for at blive samlet. Da vi også fremstiller dit printkort for dig, har vi paneliseringsfilen (loddepastadata) når vi begynder at fremstille dine printkort. Vi overfører dataene til PCBA-afdelingen for at lave stencilen, der matcher det panelerede printkort.

Et printkort (PCB) er et kort, der bruges til at holde en chip eller andre elektroniske komponenter. For at imødekomme forskellige designbehov kan et printkort være et enkelt lag eller bestå af flere lag. Printkort kan også være enkeltsidede eller dobbeltsidede i designet.

Flere printkort kan forbindes i en enkelt enhed ved hjælp af enten fleksible eller stive stik.

Svaret er begge dele. PCB'er kan enten være fleksible eller stive i designet.

Stive printkort er designet til ikke at bevæge sig og koster typisk mindre at fremstille end fleksible printkort.

Fleksible printkort, eller flex boards, er designet til at bevæge sig, vride og folde til den ønskede konfiguration og kan eliminere behovet for stik og andre komponenter, hvilket kan reducere de samlede produktionsomkostninger.

RichFullJoy kan samarbejde med dig om at finde den ideelle løsning til dit design – en løsning der maksimerer effektiviteten.

PCB'er er typisk lavet af flere lag, herunder RF4-materialesubstrat (såsom glasfiber) til isolering og kobber til at lede elektrisk strøm.

Oprettelse af et printkort er en proces i flere trin, der omfatter:

#1 Design af printkortet – avanceret software bruges til at bestemme størrelsen, dimensionerne og antallet af lag, der er nødvendige for printkortet.

#2 Udskrivning af printkortdesignet – en specialprinter kaldet en plotterprinter bruges til at udskrive designet, som består af flere lag for de ledende og ikke-ledende områder. Udskriften danner fundamentet for substratet, som holder komponenterne i strukturen, der inkluderer kobber på begge sider af laget.

#3 Udskrivning af kobberet til de indvendige lag – printkortets design er trykt på et laminat, der indeholder en film, der er designet til at reagere med ultraviolet lys for korrekt at justere printkortet og layoutet af de elektriske komponenter.

#4 Fjernelse af det overflødige kobber – fordi designet er blevet varmebehandlet og bearbejdet med ultraviolet lys, hærdes visse områder, og kobberet er bundet til printpladen. Det næste trin er at bruge en kemisk opløsning til at fjerne det unødvendige kobber fra printpladen.

#5 Inspektion og lagjustering – når det ekstra kobber er fjernet, skal designet granskes for at sikre, at alle lag og borehuller flugter korrekt. En maskine borer en stift gennem lagene for at holde dem justeret. Derefter tester en anden maskine printpladen for fejl.

#6 Laminering af printpladelagene – når printpladen har bestået inspektionen, påføres et lag epoxyharpiks for at laminere printpladen. Endnu et lag substrat påføres, derefter påføres lag af substratharpiks og kobberfolie, som presses sammen.

#7 Boring af huller – en computerstyret boremaskine bruges til at bore huller gennem underlaget og de indvendige paneler på de passende steder i forhold til designet. Når boringen er færdig, fjernes eventuelt resterende kobber.

#8 PCB-belægning – et ekstra kobberlag tilføjes til printpladen, efterfulgt af en tynd tinbeskyttelse for at beskytte det ydre kobberlag mod at blive ætset af. Derfra får printpladen en loddemaske, silketryk med kritiske oplysninger og placeret en loddebar finish.

Mange designfaktorer vil være med til at bestemme den samlede pris for et printkort. For eksempel kan størrelsen, antallet af lag, typen af ​​​​printkortlaminat og det samlede antal producerede printkort have stor indflydelse på den samlede pris.

PCB'er giver mange fordele for designere og producenter af elektroniske enheder. Printkort:

Spar plads – De sparer plads i enheden ved at tillade alle sammenkoblinger at finde sted på selve kortet, uden at der skal føres strøm gennem flere ledninger.

Giver mulighed for nem installation og reparation – fejlfinding og diagnostisk testning er nemme at udføre på printkortet, da alle komponenter er tydeligt mærket.

Sørger for hurtig montering – sammenlignet med konventionelle metoder til at forbinde kredsløb sparer printkort tid under montering.

Holder sig på plads – fordi alle elektroniske komponenter er loddet til et enkelt printkort, flytter de sig ikke, når de flyttes.

Effektiv til masseproduktion – PCB'er kan produceres i store mængder til en mere omkostningseffektiv hastighed end andre strømforsyningsmetoder til komponenttilslutning.

Sørg for pålidelig strøm – fordi forbindelserne er lavet med kobberskinner på printkortet, er de mindre tilbøjelige til at løsne sig.

Vores erfarne team kan fremstille stive 2-68-lags printkort. Tal med vores ingeniører for at finde det ideelle printkort til dine behov.

Selve brættet er lavet af fire hovedkomponenter:

Substrat – fundamentet for printkortet. Et substrat er normalt lavet af glasfiber eller et andet ikke-ledende materiale. Substrater kan være i et eller flere lag.

Kobber – bruges til at overføre elektrisk strøm. Kobberet i et printkort erstatter ledninger.

Loddemaske – det metal, der bruges til at skabe forbindelser mellem overfladen af ​​printkortet og de elektroniske komponenter. Loddemasken beskytter de elektroniske spor nedenunder mod ugunstige forhold.

Silketryk – et lag af blækspor, der bruges til at mærke elektroniske komponenter, advarsler og andre funktioner, der er unikke for den pågældende enheds tilslutningsmuligheder.

Før man går videre til produktionen af ​​den endelige printkortproduktion, skal en prototype valideres for at sikre, at alle komponenter er tilsluttet og fungerer korrekt for at drive enheden.

Det kan virke som om, det er substratet, der giver printpladen farven, men det er faktisk loddemasken. Substratet vil typisk være grønt, men loddemasken, der går over det, kan være blå, gul, orange, lilla, rød, sort, hvid eller selvfølgelig grøn.

Vi kan understøtte næsten alle slags loddemaskefarver. Vores mest almindeligt anvendte farver er dog rød, grøn, sort, blå og hvid.

Elektronisk guldbelægning, ENIG, hårdt guld

belægning, guldfinger, immersionsølv, immersionstin, HASl

LF, OSP, ENEPIG, blød guldbelægning

Sporbredde: 3 mil

Linjeafstand: 3 mils

Når man fremstiller smallere spor, er der en mindre tolerance at arbejde med, så overætsning kan forekomme. Vores kontrollerede ætsningsproces producerer den korrekte sporbredde.

Ja, vi producerer fleksible og stive-flex printkort

Vi bruger to typer testmetoder:

Flyvende sonde

Testfikstur

Ja, vi kan fremstille printkort til højfrekvente og RF-applikationer.

Du kan enten sende os en e-mail med dine særlige instruktioner eller sende os en readme-fil med dine specifikationer.

Ja, vi kan fremstille HDI-printkort. For mere information, besøg venligst vores side om printkortfremstilling.

For at opnå en højere kredsløbstæthed end traditionelle printkort anvender HDI-printkort en kombination af avancerede funktioner og teknologier såsom blinde/nedgravede vias, laserborede stablede mikrovias og via-in-pads-teknikker.

Ja, vi tilbyder fræsning med kontroldybde og specialfræsning.

Vi bruger en række forskellige laminater såsom FR4, High TG FR4, Rogers, Arlon, Aluminium Base, Polymide, Ceramic, Taconic, Megtron osv.

Stive-fleksible printkort er en kombination af stive printkort og fleksible printkort.

Stive printkort er de mest anvendte printkort. Deres primære fordele er:

Høj dimensionsstabilitet

Høj pålidelighed

Lavpris