പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

അതെ, നമുക്ക് ഏത് വോള്യത്തിലും PCB-കൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. MOQ =1pcs (ഒരു കഷണം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു PCB പാനൽ).

RichPCBA ഉപഭോക്താവിന്റെ പകർപ്പവകാശത്തെ മാനിക്കുന്നു, ഞങ്ങൾക്ക് രേഖാമൂലം ലഭിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മറ്റൊരാൾക്ക് വേണ്ടി PCB-കൾ ഒരിക്കലും നിർമ്മിക്കില്ല.

നിങ്ങളുടെ അനുമതിയോടെ, ഈ ഫയലുകൾ മറ്റ് മൂന്നാം കക്ഷികളുമായി ഞങ്ങൾ പങ്കിടില്ല. നിങ്ങളുടെ അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം, അധിക സുരക്ഷയ്ക്കായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു NDA ഒപ്പിടാൻ കഴിയും.

പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പിസിബി അസംബ്ലിയുടെ ചെലവ് കണക്കാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1) ഘടകങ്ങളുടെ ആകെ എണ്ണം

2) ബാച്ചിന്റെ അളവും വലുപ്പവും

3) ഉപയോഗിച്ച അസംബ്ലി സാങ്കേതികവിദ്യ

4) ആവശ്യമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

5) നഗ്നമായ പിസിബിയുടെ പാളികളുടെ എണ്ണവും ഉപയോഗിച്ച വസ്തുക്കളും

6) കൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ

അതെ, ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു. റിച്ച്ഫുൾജോയ് ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ പിസിബി & പിസിബിഎ ഉൽപ്പാദനത്തിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.

ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ‌ വികലമായ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്.

ഭാവിയിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനായി പി‌സി‌ബി നിർമ്മാതാവുമായി സഹകരിക്കണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ.

നിങ്ങളുടെ PCB യുടെ വലിപ്പം 50mmx100mm ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ PCB ദീർഘചതുരം ഒഴികെയുള്ള ഏതെങ്കിലും ആകൃതിയിൽ (വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ വിചിത്രമായതോ ആയ ആകൃതി) ആയിരിക്കുമ്പോൾ പാനലൈസേഷൻ ആവശ്യമാണ്, അസംബ്ലിക്കായി നിങ്ങളുടെ ബോർഡുകൾ ഒരു അറേയിൽ പാനലൈസ് ചെയ്യണം. ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കായി നിങ്ങളുടെ PCB നിർമ്മിക്കുന്നതുപോലെ, നിങ്ങളുടെ ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങിയാൽ പാനലൈസേഷൻ ഫയൽ (സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഡാറ്റ) ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ടാകും, പാനലൈസ് ചെയ്ത PCB യുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്റ്റെൻസിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഡാറ്റ PCBA വകുപ്പിലേക്ക് മാറ്റും.

ഒരു ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ബോർഡാണ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (PCB). വിവിധ ഡിസൈൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഒരു PCB ഒറ്റ പാളിയോ ഒന്നിലധികം പാളികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതോ ആകാം. PCB-കൾ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ളതോ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളതോ ആകാം.

ഫ്ലെക്സിബിൾ അല്ലെങ്കിൽ കർക്കശമായ കണക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ഉപകരണത്തിൽ തന്നെ നിരവധി പിസിബികൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഉത്തരം രണ്ടും ആണ്. പിസിബികൾക്ക് രൂപകൽപ്പനയിൽ വഴക്കമുള്ളതോ കർക്കശമോ ആകാം.

കർക്കശമായ പിസിബികൾ ചലിക്കാതിരിക്കാനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വഴക്കമുള്ള പിസിബികളേക്കാൾ നിർമ്മാണച്ചെലവും കുറവാണ്.

ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബികൾ അഥവാ ഫ്ലെക്സ് ബോർഡുകൾ, ആവശ്യമുള്ള കോൺഫിഗറേഷനിലേക്ക് നീക്കാനും വളച്ചൊടിക്കാനും മടക്കാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കണക്ടറുകളുടെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കാനും ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിന് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ RichFullJoy-ന് നിങ്ങളോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും - കാര്യക്ഷമത പരമാവധിയാക്കുന്ന ഒന്ന്.

പിസിബികൾ സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം പാളികൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇൻസുലേഷനായി RF4 മെറ്റീരിയൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് (ഫൈബർഗ്ലാസ് പോലുള്ളവ), വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടത്തിവിടാൻ ചെമ്പ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു പിസിബി സൃഷ്ടിക്കുന്നത് നിരവധി ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

#1 പിസിബി രൂപകൽപ്പന - പിസിബിക്ക് ആവശ്യമായ ലെയറുകളുടെ വലുപ്പം, അളവുകൾ, എണ്ണം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ നൂതന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

#2 പിസിബി ഡിസൈൻ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു - പ്ലോട്ടർ പ്രിന്റർ എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പ്രിന്റർ ഡിസൈൻ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ചാലക, ചാലകമല്ലാത്ത മേഖലകൾക്കായി ഒന്നിലധികം പാളികൾ ചേർന്നതാണ്. പ്രിന്റ് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ അടിത്തറയായി മാറുന്നു, ഇത് പാളിയുടെ ഇരുവശത്തും ചെമ്പ് ഉൾപ്പെടുന്ന ഘടനയുടെ ഘടകങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

#3 ഇന്റീരിയർ ലെയറുകൾക്കുള്ള ചെമ്പ് പ്രിന്റ് ചെയ്യൽ - പിസിബിയുടെ ഡിസൈൻ ഒരു ലാമിനേറ്റിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അതിൽ ബോർഡും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ലേഔട്ടും ശരിയായി വിന്യസിക്കുന്നതിന് അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഫിലിം ഉൾപ്പെടുന്നു.

#4 അധിക ചെമ്പ് ഒഴിവാക്കൽ - ഡിസൈൻ അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാകം ചെയ്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിനാൽ, ചില ഭാഗങ്ങൾ കഠിനമാക്കുകയും ചെമ്പ് ബോർഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടുത്ത ഘട്ടം ബോർഡിൽ നിന്ന് അനാവശ്യമായ ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു രാസ ലായനി ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.

#5 പരിശോധനയും ലെയർ അലൈൻമെന്റും – അധിക ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, എല്ലാ ലെയറും ഡ്രിൽ ഹോളുകളും ശരിയായി വിന്യസിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡിസൈൻ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കണം. ലെയറുകൾ വിന്യസിച്ചിരിക്കാൻ ഒരു മെഷീൻ ഒരു പിൻ തുരക്കുന്നു. തുടർന്ന് മറ്റൊരു മെഷീൻ പിശകുകൾക്കായി ബോർഡിനെ പരിശോധിക്കുന്നു.

#6 പിസിബി പാളികൾ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു - ബോർഡ് പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ബോർഡിൽ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഒരു എപ്പോക്സി റെസിൻ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു. മറ്റൊരു പാളി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് റെസിൻ, കോപ്പർ ഫോയിൽ എന്നിവയുടെ പാളികൾ പ്രയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് അമർത്തുന്നു.

#7 ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കൽ - രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ അടിവസ്ത്രത്തിലൂടെയും അകത്തെ പാനലുകളിലൂടെയും ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കമ്പ്യൂട്ടർ ഗൈഡഡ് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അവശേഷിക്കുന്ന ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്യും.

#8 പിസിബി പ്ലേറ്റിംഗ് - ബോർഡിൽ ഒരു അധിക ചെമ്പ് പാളി ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചെമ്പിന്റെ പുറം പാളി കൊത്തിവയ്ക്കുന്നത് സംരക്ഷിക്കാൻ ഒരു നേർത്ത ടിൻ ഗാർഡ് ചേർക്കുന്നു. അവിടെ നിന്ന്, പിസിബിക്ക് ഒരു സോൾഡർ മാസ്ക് ലഭിക്കുന്നു, നിർണായക വിവരങ്ങളുള്ള സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ, സോൾഡർ ചെയ്യാവുന്ന ഫിനിഷോടെ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഒരു PCB യുടെ ആകെ ചെലവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ നിരവധി ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ സഹായിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിപ്പം, പാളികളുടെ എണ്ണം, ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോർഡ് ലാമിനേറ്റ് തരം, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ആകെ ബോർഡുകളുടെ എണ്ണം എന്നിവ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവിനെ വളരെയധികം ബാധിക്കും.

ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിസൈനർമാർക്കും നിർമ്മാതാക്കൾക്കും PCB-കൾ നിരവധി നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ:

സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നു - ഒന്നിലധികം വയറുകളിലൂടെ കറന്റ് കൊണ്ടുപോകേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ, എല്ലാ ഇന്റർകണക്ഷനുകളും ബോർഡിൽ തന്നെ നടക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിലൂടെ അവ ഉപകരണത്തിൽ സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നു.

എളുപ്പത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും നന്നാക്കാനും അനുവദിക്കുക - എല്ലാ ഘടകങ്ങളും വ്യക്തമായി ലേബൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, പിസിബിയിൽ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് പരിശോധനയും നടത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

വേഗത്തിലുള്ള അസംബ്ലി നൽകുന്നു - സർക്യൂട്ടുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പരമ്പരാഗത രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, PCB-കൾ അസംബ്ലിയിൽ സമയം ലാഭിക്കുന്നു.

സ്ഥാനത്ത് തുടരുക - എല്ലാ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും ഒരൊറ്റ ബോർഡിൽ ലയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, നീക്കുമ്പോൾ അവ മാറില്ല.

വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കാര്യക്ഷമം - ഘടക കണക്റ്റിവിറ്റിയുടെ മറ്റ് പവർ രീതികളേക്കാൾ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ നിരക്കിൽ പിസിബികൾ വലിയ അളവിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

വിശ്വസനീയമായ വൈദ്യുതി നൽകുക - ബോർഡിലെ ചെമ്പ് ട്രാക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കണക്ഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിനാൽ അവ അയഞ്ഞുപോകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.

ഞങ്ങളുടെ പരിചയസമ്പന്നരായ ടീമിന് 2-68 ലെയർ ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ PCB നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാരുമായി സംസാരിക്കുക.

ബോർഡ് തന്നെ നാല് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്:

സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് – പിസിബിയുടെ അടിത്തറ, ഒരു സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് സാധാരണയായി ഫൈബർഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നോൺ-കണ്ടക്റ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ ഒറ്റ പാളിയോ ഒന്നിലധികം പാളിയോ ആകാം.

ചെമ്പ് - വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടത്തിവിടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെമ്പ്, ഒരു പിസിബിയിലെ ചെമ്പ് വയറുകളുടെ സ്ഥാനം പിടിക്കുന്നു.

സോൾഡർ മാസ്ക് - പിസിബിയുടെ ഉപരിതലത്തിനും ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹം. സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിന്ന് താഴെയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ട്രെയ്സുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

സിൽക്ക്‌സ്‌ക്രീൻ – ആ ഉപകരണത്തിന്റെ കണക്റ്റിവിറ്റിക്ക് മാത്രമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, മുന്നറിയിപ്പുകൾ, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ലേബൽ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മഷി അടയാളങ്ങളുടെ ഒരു പാളി.

അന്തിമ പിസിബി ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉപകരണത്തിന് പവർ നൽകുന്നതിന് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് സാധൂകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പിസിബിക്ക് നിറം നൽകുന്നത് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റാണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും യഥാർത്ഥത്തിൽ അത് സോൾഡർ മാസ്‌കാണ്. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് സാധാരണയായി പച്ചയായിരിക്കും, പക്ഷേ അതിന് മുകളിലുള്ള സോൾഡർ മാസ്‌ക് നീല, മഞ്ഞ, ഓറഞ്ച്, പർപ്പിൾ, ചുവപ്പ്, കറുപ്പ്, വെള്ള, അല്ലെങ്കിൽ തീർച്ചയായും പച്ച ആകാം.

ഞങ്ങൾക്ക് മിക്കവാറും എല്ലാത്തരം സോൾഡർ മാസ്ക് നിറങ്ങളും പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിറങ്ങൾ ചുവപ്പ്, പച്ച, കറുപ്പ്, നീല, വെള്ള എന്നിവയാണ്.

ഇലക്ട്രോണിക് സ്വർണ്ണ പ്ലേറ്റിംഗ്, ENlG, കടുപ്പമുള്ള സ്വർണ്ണം

പ്ലേറ്റിംഗ്, ഗോൾഡ് ഫിംഗർ, എൽഇമ്മർഷൻ സിൽവർ, എൽഇമ്മർഷൻ ടിൻ, എച്ച്എഎസ്എൽ

LF,OSP,ENEPIG,സോഫ്റ്റ് ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്

ട്രെയ്‌സ് വീതി: 3 മിൽസ്

ട്രെയ്‌സ്/ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ്: 3 മില്ലി

ഇടുങ്ങിയ ട്രെയ്‌സുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തിക്കാൻ കുറഞ്ഞ സഹിഷ്ണുത മാത്രമേ ഉള്ളൂ, അതിനാൽ അമിതമായി എച്ചിംഗ് സംഭവിക്കാം. ഞങ്ങളുടെ നിയന്ത്രിത എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ ശരിയായ ട്രെയ്‌സ് വീതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

അതെ, ഞങ്ങൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ, റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ രണ്ട് തരം പരീക്ഷണ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

പറക്കുന്ന അന്വേഷണം

ടെസ്റ്റ് ഫിക്സ്ചർ

അതെ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി, ആർ‌എഫ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പിസിബികൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്.

നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക നിർദ്ദേശങ്ങൾ പരാമർശിച്ചുകൊണ്ട് ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു റീഡ്മെ ഫയൽ ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം.

അതെ, നമുക്ക് HDI PCB-കൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ദയവായി ഞങ്ങളുടെ PCB ഫാബ്രിക്കേഷൻ പേജ് സന്ദർശിക്കുക.

പരമ്പരാഗത പിസിബികളേക്കാൾ ഉയർന്ന സർക്യൂട്ട് സാന്ദ്രത കൈവരിക്കുന്നതിന്, എച്ച്ഡിഐ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ബ്ലൈൻഡ്/ബർണീഡ് വിയാസ്, ലേസർ-ഡ്രിൽഡ് സ്റ്റാക്ക്ഡ് മൈക്രോ-വിയാസ്, വിയ-ഇൻ-പാഡ്സ് ടെക്നിക്കുകൾ തുടങ്ങിയ നൂതന സവിശേഷതകളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അതെ, ഞങ്ങൾ നിയന്ത്രണ ഡെപ്ത് റൂട്ടിംഗും പ്രത്യേക മില്ലിംഗും നൽകുന്നുണ്ട്.

ഞങ്ങൾ FR4, High TG FR4, Rogers, Arlon, Aluminium Base, Polymide, Ceramic, Taconic, Megtron, തുടങ്ങിയ വിവിധ ലാമിനേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ എന്നത് റിജിഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെയും ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെയും സംയോജനമാണ്.

ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പിസിബികളാണ് കർക്കശമായ പിസിബികൾ. ഇതിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്ഥിരത

ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത

ചെലവുകുറഞ്ഞത്