FAQ

Da, putem produce PCB-uri în orice volum. MOQ = 1 buc (o bucată sau un panou PCB).

RichPCBA respectă drepturile de autor ale clienților și nu va fabrica niciodată PCB-uri pentru altcineva folosind fișierele dvs., decât dacă primim o scrisoare scrisă.

Nu avem permisiunea dumneavoastră și nu vom partaja aceste fișiere cu alte terțe părți. La cererea dumneavoastră, putem semna un acord de confidențialitate pentru securitate suplimentară.

Următorii factori trebuie luați în considerare pentru a estima costul asamblării unui prototip de PCB.

1) Numărul total de componente

2) Cantitatea și dimensiunea lotului

3) Tehnologia de asamblare utilizată

4) Procesul de fabricație necesar

5) Numărul de straturi ale PCB-ului gol și materialele utilizate

6) Cerințele acoperirii conforme

Da, așa este. RichFullJoy se concentrează pe producția de PCB și PCBA în volume mici și medii.

Pentru a reduce probabilitatea apariției produselor defecte în producția de volum mare.

Pentru a decide dacă să coopereze cu producătorul de PCB în viitor pentru producția de volum mare.

Panelizarea este necesară atunci când dimensiunea PCB-ului este mai mică de 50 mm x 100 mm sau când PCB-ul are orice formă (circulară sau neobișnuită), alta decât dreptunghiulară, plăcile trebuie panelizate într-o matrice pentru asamblare. Deoarece fabricăm și PCB-ul pentru dvs., odată ce începem fabricarea plăcilor, vom avea fișierul de panelizare (date despre pasta de lipire), pe care le vom transfera departamentului PCBA pentru a crea șablonul care să se potrivească cu PCB-ul panelizat.

O placă de circuit imprimat (PCB) este o placă utilizată pentru a ține un cip sau alte componente electronice. Pentru a satisface diverse nevoi de design, un PCB poate avea un singur strat sau poate fi format din mai multe straturi. PCB-urile pot avea, de asemenea, un design cu o singură față sau cu două fețe.

Mai multe PCB-uri pot fi conectate într-un singur dispozitiv, utilizând conectori flexibili sau rigizi.

Răspunsul este ambele. PCB-urile pot fi fie flexibile, fie rigide ca design.

PCB-urile rigide sunt proiectate să nu se miște și, de obicei, costă mai puțin de fabricat decât PCB-urile flexibile.

PCB-urile flexibile, sau plăcile flexibile, sunt proiectate să se miște, să se răsucească și să se plieze în configurația dorită și pot elimina necesitatea conectorilor și a altor componente, ceea ce poate reduce costurile generale de producție.

RichFullJoy poate lucra cu dumneavoastră pentru a determina soluția ideală pentru designul dumneavoastră — una care maximizează eficiența.

PCB-urile sunt de obicei realizate din mai multe straturi, inclusiv un substrat de material RF4 (cum ar fi fibra de sticlă) pentru izolație și cupru pentru a conduce curentul electric.

Crearea unui PCB este un proces în mai mulți pași care include:

#1 Proiectarea PCB-ului – se utilizează software avansat pentru a determina dimensiunea, dimensiunile și numărul de straturi necesare pentru PCB.

#2 Imprimarea designului PCB – o imprimantă specializată numită plotter este utilizată pentru imprimarea designului, care este alcătuit din mai multe straturi pentru zonele conductive și neconductoare. Imprimarea devine fundația substratului, care susține componentele structurii, inclusiv cuprul pe ambele părți ale stratului.

#3 Imprimarea cuprului pentru straturile interioare – designul PCB-ului este imprimat pe un laminat care include o peliculă concepută să reacționeze cu lumina ultravioletă pentru a alinia corect placa și dispunerea componentelor electrice.

#4 Eliminarea cuprului în exces – deoarece designul a fost prelucrat și prelucrat cu lumini ultraviolete, anumite zone sunt întărite, iar cuprul este lipit de placă. Următorul pas este utilizarea unei soluții chimice pentru a îndepărta cuprul inutil de pe placă.

#5 Inspecția și alinierea straturilor – odată ce excesul de cupru este îndepărtat, designul trebuie examinat cu atenție pentru a se asigura că toate straturile și găurile se aliniază corect. O mașină găurește un știft prin straturi pentru a le menține aliniate. Apoi, o altă mașină testează placa pentru erori.

#6 Laminarea straturilor PCB – odată ce placa trece inspecția, se aplică un strat de rășină epoxidică pentru a o lamina. Se aplică un alt strat de substrat, apoi se aplică straturi de rășină de substrat și folie de cupru și se presază împreună.

#7 Găurirea găurilor – se folosește un burghiu ghidat de computer pentru a găuri substratul și panourile interioare în locurile potrivite pentru design. După finalizarea găurii, se îndepărtează orice reziduu de cupru.

#8 Placare PCB – un strat suplimentar de cupru este adăugat plăcii, urmat de o protecție subțire de staniu pentru a proteja stratul exterior de cupru de gravare. De acolo, PCB-ul primește o mască de lipire, serigrafiată cu informații critice și plasată cu un finisaj lipibil.

Mulți factori de proiectare vor ajuta la determinarea costului total al unui PCB. De exemplu, dimensiunea, numărul de straturi, tipul de laminat al plăcii utilizat și numărul total de plăci produse pot avea un impact semnificativ asupra costului general.

PCB-urile oferă numeroase beneficii pentru proiectanții și producătorii de dispozitive electronice. Plăci cu circuite imprimate:

Economisesc spațiu – Economisesc spațiu în dispozitiv permițând ca toate interconexiunile să aibă loc chiar pe placa respectivă, fără a fi nevoie ca curentul să fie transportat prin mai multe fire.

Permit instalare și reparare ușoară - depanarea și testarea diagnostică sunt ușor de efectuat pe PCB, deoarece toate componentele sunt etichetate clar.

Oferă asamblare rapidă – în comparație cu metodele convenționale de conectare a circuitelor, PCB-urile economisesc timp la asamblare.

Rămân pe loc – deoarece toate componentele electronice sunt lipite pe o singură placă, acestea nu se mișcă atunci când sunt mutate.

Eficient pentru producția în masă - PCB-urile pot fi produse în cantități mari la un preț mai rentabil decât alte metode de conectare a componentelor prin alimentare.

Furnizează alimentare fiabilă – deoarece conexiunile se fac cu ajutorul șinelor de cupru de pe placă, este mai puțin probabil ca acestea să se desprindă.

Echipa noastră experimentată poate fabrica plăci rigide cu 2-68 de straturi. Discutați cu inginerii noștri pentru a vă ajuta să determinați PCB-ul ideal pentru nevoile dumneavoastră.

Placa în sine este alcătuită din patru componente cheie:

Substrat – fundația PCB-ului, un substrat este de obicei fabricat din fibră de sticlă sau alt material neconductor. Substraturile pot fi cu unul sau mai multe straturi.

Cupru – folosit pentru transmiterea curentului electric, cuprul din interiorul unui PCB înlocuiește firele.

Mască de lipire – metalul folosit pentru a crea conexiuni între suprafața PCB-ului și componentele electronice. Masca de lipire protejează traseele electronice de dedesubt de condiții nefavorabile.

Serigrafie – un strat de urme de cerneală folosit pentru a eticheta componentele electronice, avertismentele și alte caracteristici specifice conectivității dispozitivului respectiv.

Înainte de a trece la producția finală de PCB, un prototip trebuie validat pentru a se asigura că toate componentele sunt conectate și funcționează corect pentru a alimenta dispozitivul.

Poate părea că substratul este cel care dă culoarea PCB-ului, dar de fapt este masca de lipire. Substratul va fi de obicei verde, dar masca de lipire care se acoperă poate fi albastră, galbenă, portocalie, violet, roșie, neagră, albă sau, bineînțeles, verde.

Putem accepta aproape toate tipurile de culori pentru măști de lipire. Cu toate acestea, cele mai utilizate culori sunt roșu, verde, negru, albastru și alb.

Placare electronică cu aur, ENG, aur dur

Placare, Aur cu degetul, Argint prin imersie, Staniu prin imersie, HASl

LF, OSP, ENEPIG, Placare cu aur moale

Lățimea urmei: 3 mils

Spațiere între linii/urme: 3 mils

La fabricarea urmelor mai înguste, există o toleranță mai mică cu care se poate lucra, astfel încât poate apărea o gravare excesivă. Procesul nostru controlat de gravare produce lățimea corectă a urmei.

Da, producem PCB-uri flexibile și rigid-flex

Folosim două tipuri de metode de testare:

Sondă zburătoare

Dispozitiv de testare

Da, avem capacitatea de a produce PCB-uri pentru aplicații de înaltă frecvență și RF.

Ne puteți trimite fie un e-mail menționând instrucțiunile dumneavoastră speciale, fie un fișier readme cu specificațiile dumneavoastră.

Da, putem produce PCB-uri HDI. Pentru mai multe informații, vă rugăm să vizitați pagina noastră de Fabricație PCB.

Pentru a obține o densitate a circuitelor mai mare decât PCB-urile tradiționale, plăcile cu circuite imprimate HDI utilizează o combinație de caracteristici și tehnologii avansate, cum ar fi via-uri oarbe/îngropate, micro-via-uri stivuite găurite cu laser, tehnici via-in-pads, printre altele.

Da, oferim servicii de frezare cu adâncime de control și frezare specială.

Folosim o varietate de laminate, cum ar fi FR4, FR4 cu rezistență ridicată la translucența termică, Rogers, Arlon, bază din aluminiu, polimidă, ceramică, Taconic, Megtron etc.

Plăcile de circuit rigid-flex sunt o combinație de plăci de circuit rigide și plăci de circuit flexibile.

PCB-urile rigide sunt cele mai utilizate PCB-uri. Principalele lor beneficii sunt:

Stabilitate dimensională ridicată

Fiabilitate ridicată

Cost scăzut