அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஆம், நாம் எந்த அளவிலும் PCBகளை உற்பத்தி செய்யலாம். MOQ =1pcs (ஒரு துண்டு, அல்லது ஒரு PCB பேனல்).

RichPCBA வாடிக்கையாளரின் பதிப்புரிமையை மதிக்கிறது மேலும் எங்களுக்கு எழுத்துப்பூர்வமாக தகவல் கிடைக்கும் வரை உங்கள் கோப்புகளுடன் வேறு ஒருவருக்கு PCBகளை ஒருபோதும் தயாரிக்காது.

உங்களிடமிருந்து அனுமதி இல்லை, இந்தக் கோப்புகளை வேறு எந்த மூன்றாம் தரப்பினருடனும் நாங்கள் பகிர்ந்து கொள்ள மாட்டோம். உங்கள் வேண்டுகோளின் பேரில், கூடுதல் பாதுகாப்புக்காக நாங்கள் ஒரு NDA ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திடலாம்.

முன்மாதிரி PCB அசெம்பிளியின் செலவை மதிப்பிடுவதற்கு பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

1) மொத்த கூறுகளின் எண்ணிக்கை

2) தொகுதியின் அளவு மற்றும் அளவு

3) பயன்படுத்தப்படும் அசெம்பிளி தொழில்நுட்பம்

4) தேவையான உற்பத்தி செயல்முறை

5) வெற்று PCB அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

6) இணக்கமான பூச்சுக்கான தேவைகள்

ஆம், நாங்கள் செய்கிறோம். ரிச்ஃபுல்ஜாய் சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான PCB & PCBA உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்துகிறது.

அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் குறைபாடுள்ள பொருட்களின் நிகழ்தகவைக் குறைத்தல்.

எதிர்காலத்தில் அதிக அளவு உற்பத்திக்காக PCB உற்பத்தியாளருடன் ஒத்துழைக்க வேண்டுமா என்பதை முடிவு செய்ய.

உங்கள் PCB பரிமாணம் 50mmx100mm ஐ விட சிறியதாக இருக்கும்போது அல்லது உங்கள் PCB செவ்வகத்தைத் தவிர வேறு எந்த வடிவத்திலும் (வட்ட அல்லது ஒற்றைப்படை வடிவம்) இருக்கும்போது, ​​உங்கள் பலகைகள் அசெம்பிளிக்காக ஒரு வரிசையில் பேனலைஸ் செய்யப்பட வேண்டும். உங்களுக்காக உங்கள் PCB ஐயும் நாங்கள் உருவாக்குவது போல, உங்கள் பலகைகளை உருவாக்கத் தொடங்கியதும், பேனலைசேஷன் கோப்பு (சாலிடர் பேஸ்ட் தரவு) எங்களிடம் இருக்கும், பேனலைஸ் செய்யப்பட்ட PCB உடன் பொருந்தக்கூடிய ஸ்டென்சிலை உருவாக்க PCBA துறைக்கு தரவை மாற்றுவோம்.

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (PCB) என்பது ஒரு சிப் அல்லது பிற மின்னணு கூறுகளை வைத்திருக்கப் பயன்படும் ஒரு பலகை ஆகும். பல்வேறு வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, ஒரு PCB ஒற்றை அடுக்காகவோ அல்லது பல அடுக்குகளைக் கொண்டதாகவோ இருக்கலாம். PCBகள் வடிவமைப்பில் ஒற்றை பக்க அல்லது இரட்டை பக்கமாகவும் இருக்கலாம்.

நெகிழ்வான அல்லது உறுதியான இணைப்பிகளைப் பயன்படுத்தி, ஒரே சாதனத்தில் பல PCBகளை இணைக்க முடியும்.

பதில் இரண்டுமே. PCB-கள் வடிவமைப்பில் நெகிழ்வானதாகவோ அல்லது கடினமானதாகவோ இருக்கலாம்.

உறுதியான PCBகள் நகராமல் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை பொதுவாக நெகிழ்வான PCBகளை விட உற்பத்தி செய்வதற்கு குறைந்த செலவைக் கொண்டுள்ளன.

நெகிழ்வான PCBகள் அல்லது ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுகள், விரும்பிய உள்ளமைவில் நகர்த்தவும், திருப்பவும், மடிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இணைப்பிகள் மற்றும் பிற கூறுகளின் தேவையை நீக்கி, ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

உங்கள் வடிவமைப்பிற்கான சிறந்த தீர்வைத் தீர்மானிக்க RichFullJoy உங்களுடன் இணைந்து பணியாற்ற முடியும் - இது செயல்திறனை அதிகப்படுத்தும்.

PCBகள் பொதுவாக பல அடுக்குகளால் ஆனவை, அவற்றில் காப்புக்கான RF4 பொருள் அடி மூலக்கூறு (கண்ணாடியிழை போன்றவை), மற்றும் மின்சாரத்தை கடத்துவதற்கான தாமிரம் ஆகியவை அடங்கும்.

PCB ஐ உருவாக்குவது என்பது பல-படி செயல்முறையாகும், இதில் பின்வருவன அடங்கும்:

#1 PCB-ஐ வடிவமைத்தல் - PCB-க்குத் தேவையான அளவு, பரிமாணங்கள் மற்றும் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிக்க மேம்பட்ட மென்பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

#2 PCB வடிவமைப்பை அச்சிடுதல் - கடத்தும் மற்றும் கடத்தாத பகுதிகளுக்கு பல அடுக்குகளைக் கொண்ட வடிவமைப்பை அச்சிட, பிளாட்டர் பிரிண்டர் எனப்படும் ஒரு சிறப்பு அச்சுப்பொறி பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு அடி மூலக்கூறின் அடித்தளமாகிறது, இது அடுக்கின் இருபுறமும் தாமிரத்தை உள்ளடக்கிய கட்டமைப்பின் கூறுகளை வைத்திருக்கிறது.

#3 உட்புற அடுக்குகளுக்கான தாமிரத்தை அச்சிடுதல் - PCB இன் வடிவமைப்பு ஒரு லேமினேட்டில் அச்சிடப்பட்டுள்ளது, அதில் பலகை மற்றும் மின் கூறுகளின் அமைப்பை சரியாக சீரமைக்க புற ஊதா ஒளியுடன் வினைபுரியும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு படலம் அடங்கும்.

#4 கூடுதல் தாமிரத்தை அகற்றுதல் - வடிவமைப்பு புற ஊதா விளக்குகளால் சமைக்கப்பட்டு பதப்படுத்தப்பட்டுள்ளதால், சில பகுதிகள் கடினமாக்கப்பட்டு, தாமிரம் பலகையுடன் பிணைக்கப்படுகிறது. அடுத்த கட்டமாக, பலகையிலிருந்து தேவையற்ற தாமிரத்தை அகற்ற ஒரு ரசாயனக் கரைசலைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

#5 ஆய்வு மற்றும் அடுக்கு சீரமைப்பு - கூடுதல் செம்பு அகற்றப்பட்டவுடன், அனைத்து அடுக்கு மற்றும் துளை துளைகளும் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய வடிவமைப்பை கவனமாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். அடுக்குகளை சீரமைக்க ஒரு இயந்திரம் ஒரு முள் துளையிடுகிறது. பின்னர் மற்றொரு இயந்திரம் பலகையில் பிழைகள் உள்ளதா என சோதிக்கிறது.

#6 PCB அடுக்குகளை லேமினேட் செய்தல் - பலகை பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றவுடன், பலகையை லேமினேட் செய்ய ஒரு எபோக்சி பிசின் அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மற்றொரு அடுக்கு அடி மூலக்கூறு பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அடி மூலக்கூறு பிசின் மற்றும் செப்பு படலம் அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்பட்டு ஒன்றாக அழுத்தப்படுகின்றன.

#7 துளையிடும் துளைகள் - வடிவமைப்பிற்கு பொருத்தமான இடங்களில் அடி மூலக்கூறு மற்றும் உள் பேனல்கள் வழியாக துளைகளை துளைக்க கணினி வழிகாட்டப்பட்ட துரப்பணம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. துளையிடுதல் முடிந்ததும், மீதமுள்ள செம்பு அகற்றப்படும்.

#8 PCB முலாம் பூசுதல் - பலகையில் கூடுதலாக ஒரு செப்பு அடுக்கு சேர்க்கப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து செம்பு வெளிப்புற அடுக்கு பொறிக்கப்படாமல் பாதுகாக்க ஒரு மெல்லிய தகரக் காவல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அங்கிருந்து, PCB ஒரு சாலிடர் முகமூடியைப் பெறுகிறது, முக்கியமான தகவல்களுடன் சில்க்ஸ்கிரீன் மற்றும் சாலிடர் செய்யக்கூடிய பூச்சுடன் வைக்கப்படுகிறது.

பல வடிவமைப்பு காரணிகள் PCBயின் மொத்த செலவை தீர்மானிக்க உதவும். எடுத்துக்காட்டாக, அளவு, அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, பயன்படுத்தப்படும் பலகை லேமினேட் வகை மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் மொத்த பலகைகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவை ஒட்டுமொத்த செலவை பெரிதும் பாதிக்கலாம்.

மின்னணு சாதனங்களின் வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு PCBகள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன. அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகைகள்:

இடத்தை மிச்சப்படுத்துதல் - பல கம்பிகள் வழியாக மின்னோட்டத்தை எடுத்துச் செல்ல வேண்டிய அவசியமின்றி, அனைத்து இடை இணைப்புகளும் பலகையிலேயே நடைபெற அனுமதிப்பதன் மூலம் அவை சாதனத்தில் இடத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன.

எளிதாக நிறுவுதல் மற்றும் பழுதுபார்ப்பதற்கு அனுமதி - அனைத்து கூறுகளும் தெளிவாக லேபிளிடப்பட்டுள்ளதால், PCB-யில் சரிசெய்தல் மற்றும் கண்டறியும் சோதனைகளை மேற்கொள்வது எளிது.

விரைவான அசெம்பிளியை வழங்குதல் - வழக்கமான சுற்றுகளை இணைக்கும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​PCBகள் அசெம்பிளியில் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன.

இடத்தில் இருங்கள் - அனைத்து மின்னணு கூறுகளும் ஒரே பலகையில் சாலிடர் செய்யப்படுவதால், அவை நகர்த்தப்படும்போது நகராது.

பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய திறமையானது - கூறு இணைப்பின் பிற சக்தி முறைகளை விட PCB-களை அதிக அளவில் அதிக செலவு குறைந்த விகிதத்தில் உற்பத்தி செய்யலாம்.

நம்பகமான மின்சாரத்தை வழங்குங்கள் - இணைப்புகள் பலகையில் உள்ள செப்புத் தடங்களுடன் செய்யப்படுவதால், அவை தளர்வாக வருவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு.

எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த குழு 2-68 அடுக்கு திடமான பலகைகளை தயாரிக்க முடியும், உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற PCB ஐ தீர்மானிக்க எங்கள் பொறியாளர்களுடன் பேசுங்கள்.

பலகை நான்கு முக்கிய கூறுகளால் ஆனது:

அடி மூலக்கூறு - PCB இன் அடித்தளம், ஒரு அடி மூலக்கூறு பொதுவாக கண்ணாடியிழை அல்லது வேறு சில கடத்தும் தன்மையற்ற பொருட்களால் ஆனது. அடி மூலக்கூறுகள் ஒற்றை அல்லது பல அடுக்குகளாக இருக்கலாம்.

செம்பு - மின்சாரத்தை கடத்தப் பயன்படும், PCB க்குள் இருக்கும் செம்பு கம்பிகளின் இடத்தைப் பிடிக்கிறது.

சாலிடர் மாஸ்க் - PCBயின் மேற்பரப்புக்கும் மின்னணு கூறுகளுக்கும் இடையில் இணைப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படும் உலோகம். சாலிடர் மாஸ்க் கீழே உள்ள மின்னணு தடயங்களை பாதகமான சூழ்நிலைகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

சில்க்ஸ்கிரீன் – அந்த சாதனத்தின் இணைப்புக்கு தனித்துவமான மின்னணு கூறுகள், எச்சரிக்கைகள் மற்றும் பிற அம்சங்களை லேபிளிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மை சுவடுகளின் ஒரு அடுக்கு.

இறுதி PCB உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து கூறுகளும் இணைக்கப்பட்டு சாதனத்திற்கு மின்சாரம் வழங்க சரியாக வேலை செய்வதை உறுதிசெய்ய ஒரு முன்மாதிரி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

PCBக்கு நிறம் கொடுப்பது அடி மூலக்கூறு போல் தோன்றலாம், ஆனால் அது உண்மையில் சாலிடர் முகமூடி. அடி மூலக்கூறு பொதுவாக பச்சை நிறத்தில் இருக்கும், ஆனால் அதன் மேல் செல்லும் சாலிடர் முகமூடி நீலம், மஞ்சள், ஆரஞ்சு, ஊதா, சிவப்பு, கருப்பு, வெள்ளை அல்லது நிச்சயமாக பச்சை நிறமாக இருக்கலாம்.

நாங்கள் கிட்டத்தட்ட எல்லா வகையான சாலிடர் மாஸ்க் வண்ணங்களையும் ஆதரிக்க முடியும். இருப்பினும், நாங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தும் வண்ணங்கள் சிவப்பு, பச்சை, கருப்பு, நீலம், வெள்ளை.

மின்னணு தங்க முலாம் பூசுதல், ENlG, கடின தங்கம்

முலாம் பூசுதல், தங்க விரல், மூழ்குதல் வெள்ளி, மூழ்குதல் தகரம், HASl

LF,OSP,ENEPIG,மென்மையான தங்க முலாம் பூசுதல்

டிரேஸ் அகலம்: 3 மில்ஸ்

சுவடு/வரி இடைவெளி: 3 மைல்கள்

குறுகிய சுவடுகளை உருவாக்கும் போது, ​​வேலை செய்வதற்கு குறைந்த சகிப்புத்தன்மை உள்ளது, எனவே அதிகப்படியான பொறித்தல் ஏற்படலாம். எங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொறித்தல் செயல்முறை சரியான சுவடு அகலத்தை உருவாக்குகிறது.

ஆம், நாங்கள் நெகிழ்வான மற்றும் உறுதியான-நெகிழ்வான PCBகளை உற்பத்தி செய்கிறோம்.

நாங்கள் இரண்டு வகையான சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்:

பறக்கும் ஆய்வு

சோதனை பொருத்தம்

ஆம், உயர் அதிர்வெண் மற்றும் RF பயன்பாடுகளுக்கான PCBகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் எங்களிடம் உள்ளது.

உங்கள் சிறப்பு வழிமுறைகளைக் குறிப்பிட்டு எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்பலாம் அல்லது உங்கள் விவரக்குறிப்புகளுடன் ஒரு readme கோப்பை எங்களுக்கு அனுப்பலாம்.

ஆம், நாம் HDI PCBகளை உருவாக்க முடியும். மேலும் தகவலுக்கு எங்கள் PCB ஃபேப்ரிகேஷன் பக்கத்தைப் பார்வையிடவும்.

பாரம்பரிய PCB-களை விட அதிக சுற்று அடர்த்தியை அடைய, HDI அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகைகள், குருட்டு/ புதைக்கப்பட்ட வயாக்கள், லேசர்-துளையிடப்பட்ட அடுக்கப்பட்ட மைக்ரோ-வயாக்கள், வயா-இன்-பேட்கள் நுட்பங்கள் போன்ற மேம்பட்ட அம்சங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களின் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

ஆம், நாங்கள் கட்டுப்பாட்டு ஆழ ரூட்டிங் மற்றும் சிறப்பு மில்லிங்கை வழங்குகிறோம்.

நாங்கள் FR4, High TG FR4, Rogers, Arlon, Aluminum Base, Polymide, Ceramic, Taconic, Megtron போன்ற பல்வேறு லேமினேட்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகள் என்பது ரிஜிட் சர்க்யூட் போர்டுகள் மற்றும் ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகளின் கலவையாகும்.

திடமான PCBகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் PCBகள் ஆகும். இதன் முக்கிய நன்மைகள்:

உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மை

அதிக நம்பகத்தன்மை

குறைந்த விலை