Vanlige spørsmål

Ja, vi kan produsere PCB-er i alle volum. MOQ = 1 stk (ett stykke eller ett PCB-panel).

RichPCBA respekterer kundens opphavsrett og vil aldri produsere PCB-er for noen andre med filene dine med mindre vi mottar skriftlig tilbakemelding.

Tillatelse fra deg, og vi deler heller ikke disse filene med noen tredjeparter. På forespørsel kan vi signere en taushetserklæring for ekstra sikkerhet.

Følgende faktorer må vurderes for å estimere kostnaden for prototype PCB-montering.

1) Det totale antallet komponenter

2) Mengde og størrelse på partiet

3) Monteringsteknologien som brukes

4) Den nødvendige produksjonsprosessen

5) Antall lag med bart PCB og materialer som brukes

6) Kravene til konform belegg

Ja, det gjør vi. RichFullJoy fokuserer på produksjon av PCB- og PCBA-er i små til mellomstore volum.

For å redusere sannsynligheten for defekte produkter i storskalaproduksjon.

Å avgjøre om man skal samarbeide med PCB-produsenten i fremtiden for storvolumproduksjon.

Panelisering er nødvendig når kretskortets dimensjoner er mindre enn 50 mm x 100 mm, eller når kretskortet har en annen form (sirkulær eller uvanlig form) enn rektangulær, må kortene paneliseres i en rekke for montering. Siden vi også produserer kretskortet ditt for deg, vil vi ha paneliseringsfilen (loddepastadata) når vi begynner å produsere kortene dine. Vi overfører dataene til PCBA-avdelingen for å lage sjablongen som matcher det paneliserte kretskortet.

Et kretskort (PCB) er et kort som brukes til å holde en brikke eller andre elektroniske komponenter. For å imøtekomme ulike designbehov kan et PCB være et enkelt lag eller bestå av flere lag. PCB-er kan også være ensidige eller tosidige i design.

Flere PCB-er kan kobles sammen i én enhet, ved hjelp av enten fleksible eller stive kontakter.

Svaret er begge deler. Kretskort kan enten være fleksible eller stive i design.

Stive PCB-er er designet for ikke å bevege seg, og koster vanligvis mindre å produsere enn fleksible PCB-er.

Fleksible PCB-er, eller fleksible kort, er designet for å bevege seg, vri og brettes til ønsket konfigurasjon, og kan eliminere behovet for kontakter og andre komponenter, noe som kan redusere de totale produksjonskostnadene.

RichFullJoy kan samarbeide med deg for å finne den ideelle løsningen for designet ditt – en som maksimerer effektiviteten.

PCB-er er vanligvis laget av flere lag, inkludert RF4-materialesubstrat (som glassfiber) for isolasjon og kobber for å lede elektrisk strøm.

Å lage et PCB er en flertrinnsprosess som inkluderer:

#1 Design av PCB-en – avansert programvare brukes til å bestemme størrelsen, dimensjonene og antall lag som trengs for PCB-en.

#2 Utskrift av PCB-designet – en spesialskriver kalt en plotterskriver brukes til å skrive ut designet, som består av flere lag for de ledende og ikke-ledende områdene. Utskriften blir grunnlaget for substratet, som holder komponentene i strukturen, inkludert kobber på begge sider av laget.

#3 Trykking av kobberet for de indre lagene – designet til kretskortet trykkes på et laminat som inkluderer en film som er designet for å reagere med ultrafiolett lys for å justere kortet og utformingen av de elektriske komponentene riktig.

#4 Fjerne overflødig kobber – fordi designet har blitt kokt og behandlet med ultrafiolett lys, er visse områder herdet, og kobberet er bundet til platen. Neste trinn er å bruke en kjemisk løsning for å fjerne unødvendig kobber fra platen.

#5 Inspeksjon og lagjustering – når det ekstra kobberet er fjernet, må designet granskes for å sikre at alle lag og borehull er riktig justert. En maskin borer en pinne gjennom lagene for å holde dem justert. Deretter tester en annen maskin kortet for feil.

#6 Laminering av PCB-lagene – når kortet har bestått inspeksjonen, påføres et lag med epoksyharpiks for å laminere kortet. Et nytt lag med substrat påføres, deretter påføres lag med substratharpiks og kobberfolie og presses sammen.

#7 Boring av hull – en datastyrt borer brukes til å bore hull gjennom underlaget og de indre panelene på de riktige stedene for designet. Når boringen er fullført, fjernes eventuelt kobber som er igjen.

#8 PCB-belegg – et ekstra kobberlag legges til kortet, etterfulgt av en tynn tinnbeskyttelse for å beskytte det ytre kobberlaget mot å bli etset av. Derfra får PCB-en en loddemaske, silketrykk med kritisk informasjon og plassert en loddbar overflate.

Mange designfaktorer vil bidra til å bestemme den totale kostnaden for et kretskort. For eksempel kan størrelsen, antall lag, typen kretskortlaminat som brukes og det totale antallet produserte kort i stor grad påvirke den totale kostnaden.

PCB-er gir mange fordeler for designere og produsenter av elektroniske enheter. Trykte kretskort:

Spar plass – De sparer plass i enheten ved å la alle sammenkoblinger skje på selve kortet, uten at strøm må føres gjennom flere ledninger.

Gjør installasjon og reparasjon enkle – feilsøking og diagnostisk testing er enkle å utføre på kretskortet, ettersom alle komponenter er tydelig merket.

Sørg for rask montering – sammenlignet med konvensjonelle metoder for kobling av kretser, sparer PCB-er tid under montering.

Holder seg på plass – fordi alle de elektroniske komponentene er loddet til ett enkelt kort, forskyver de seg ikke når de flyttes.

Effektiv å masseprodusere – PCB-er kan produseres i store mengder til en mer kostnadseffektiv hastighet enn andre strømforsyningsmetoder for komponenttilkobling.

Sørg for pålitelig strøm – fordi tilkoblingene er laget med kobbersporene på kortet, er det mindre sannsynlig at de løsner.

Vårt erfarne team kan produsere stive 2-68-lags kort. Snakk med våre ingeniører for å finne det ideelle PCB-et for dine behov.

Selve brettet er laget av fire hovedkomponenter:

Substrat – fundamentet til kretskortet. Et substrat er vanligvis laget av glassfiber eller annet ikke-ledende materiale. Substrater kan være ett eller flere lag.

Kobber – brukes til å overføre elektrisk strøm, kobberet i et PCB erstatter ledninger.

Loddemaske – metallet som brukes til å lage forbindelser mellom overflaten på kretskortet og de elektroniske komponentene. Loddemasken beskytter de elektroniske sporene under mot ugunstige forhold.

Silketrykk – et lag med blekkspor som brukes til å merke elektroniske komponenter, advarsler og andre funksjoner som er unike for enhetens tilkobling.

Før man går videre til produksjonen av den endelige PCB-produksjonen, må en prototype valideres for å sikre at alle komponenter er koblet til og fungerer som de skal for å drive enheten.

Det kan virke som om det er substratet som gir fargen til kretskortet, men det er faktisk loddemasken. Substratet vil vanligvis være grønt, men loddemasken som går over det kan være blå, gul, oransje, lilla, rød, svart, hvit eller selvfølgelig grønn.

Vi støtter nesten alle typer loddemaskefarger. De vanligste fargene våre er imidlertid rød, grønn, svart, blå og hvit.

Elektronisk gullbelegg, ENIG, hardt gull

plating, gullfinger, immersionsølv, immersionstinn, HASl

LF, OSP, ENEPIG, myk gullbelegg

Sporbredde: 3 mil

Linjeavstand: 3 mil

Når man lager smalere spor, er det en mindre toleranse å jobbe med, slik at overetsing kan forekomme. Vår kontrollerte etseprosess produserer riktig sporbredde.

Ja, vi produserer fleksible og stive-fleksible PCB-er

Vi bruker to typer testmetoder:

Flygende sonde

Testarmatur

Ja, vi kan produsere PCB-er for høyfrekvente og RF-applikasjoner.

Du kan enten sende oss en e-post med dine spesielle instruksjoner eller sende oss en readme-fil med dine spesifikasjoner.

Ja, vi kan lage HDI-kretskort. For mer informasjon, besøk siden vår om kretskortfabrikasjon.

For å oppnå høyere kretstetthet enn tradisjonelle PCB-er, bruker HDI-kretskort en kombinasjon av avanserte funksjoner og teknologier som blinde/nedgravde vias, laserborede stablede mikrovias og via-in-pads-teknikker, blant annet.

Ja, vi tilbyr kontrolldybdefresing og spesialfresing.

Vi bruker en rekke laminater som FR4, FR4 med høy TG, Rogers, Arlon, aluminiumsbase, polymid, keramikk, Taconic, Megtron, etc.

Stive-fleksible kretskort er en kombinasjon av stive kretskort og fleksible kretskort.

Stive PCB-er er de mest brukte PCB-ene. De viktigste fordelene er:

Høy dimensjonsstabilitet

Høy pålitelighet

Lavpris