ఎఫ్ ఎ క్యూ

అవును, మనం PCBలను ఏ వాల్యూమ్‌లోనైనా తయారు చేయవచ్చు. MOQ =1pcs (ఒక ముక్క, లేదా ఒక PCB ప్యానెల్).

RichPCBA కస్టమర్ యొక్క కాపీరైట్‌ను గౌరవిస్తుంది మరియు మాకు వ్రాతపూర్వకంగా అందకపోతే మీ ఫైల్‌లతో వేరొకరి కోసం PCBలను ఎప్పటికీ తయారు చేయదు.

మీ అనుమతి లేదు, లేదా మేము ఈ ఫైల్‌లను ఇతర మూడవ పక్షాలతో పంచుకోము. మీ అభ్యర్థన మేరకు, అదనపు భద్రత కోసం మేము NDAపై సంతకం చేయవచ్చు.

ప్రోటోటైప్ PCB అసెంబ్లీ ఖర్చును అంచనా వేయడానికి ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

1) మొత్తం భాగాల సంఖ్య

2) బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు పరిమాణం

3) ఉపయోగించిన అసెంబ్లీ సాంకేతికత

4) అవసరమైన తయారీ ప్రక్రియ

5) బేర్ PCB పొరల సంఖ్య మరియు ఉపయోగించిన పదార్థాలు

6) కన్ఫార్మల్ పూత యొక్క అవసరాలు

అవును, మేము నమ్ముతున్నాము. రిచ్‌ఫుల్‌జాయ్ చిన్న నుండి మధ్యస్థ-పరిమాణ PCB & PCBA ఉత్పత్తిపై దృష్టి పెడుతుంది.

అధిక-పరిమాణ ఉత్పత్తిలో లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంభావ్యతను తగ్గించడానికి.

భవిష్యత్తులో అధిక-పరిమాణ ఉత్పత్తి కోసం PCB తయారీదారుతో సహకరించాలా వద్దా అని నిర్ణయించుకోవడానికి.

మీ PCB పరిమాణం 50mmx100mm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా మీ PCB దీర్ఘచతురస్రం కాకుండా వేరే ఆకారాలు (వృత్తాకార లేదా బేసి ఆకారం) కలిగి ఉన్నప్పుడు, మీ బోర్డులను అసెంబ్లీ కోసం ఒక శ్రేణిలో ప్యానెల్ చేయాలి. మేము మీ PCBని కూడా తయారు చేస్తున్నాము, కాబట్టి మేము మీ బోర్డులను తయారు చేయడం ప్రారంభించిన తర్వాత మా వద్ద ప్యానలైజేషన్ ఫైల్ (సోల్డర్ పేస్ట్ డేటా) ఉంటుంది, ప్యానెల్ చేయబడిన PCBకి సరిపోయేలా స్టెన్సిల్‌ను రూపొందించడానికి మేము డేటాను PCBA విభాగానికి బదిలీ చేస్తాము.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB) అనేది చిప్ లేదా ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను పట్టుకోవడానికి ఉపయోగించే బోర్డు. వివిధ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడానికి, PCB అనేది ఒకే పొరగా లేదా బహుళ పొరలను కలిగి ఉంటుంది. PCBలు డిజైన్‌లో ఒకే-వైపు లేదా రెండు-వైపులా కూడా ఉంటాయి.

అనేక PCBలను ఒకే పరికరంలో అనుసంధానించవచ్చు, ఇవి ఫ్లెక్సిబుల్ లేదా దృఢమైన కనెక్టర్లను ఉపయోగించి ఉంటాయి.

సమాధానం రెండూ. PCBలు డిజైన్‌లో సరళంగా లేదా దృఢంగా ఉంటాయి.

దృఢమైన PCBలు కదలకుండా రూపొందించబడ్డాయి మరియు సాధారణంగా సౌకర్యవంతమైన PCBల కంటే తయారీకి తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

ఫ్లెక్సిబుల్ PCBలు లేదా ఫ్లెక్స్ బోర్డులు కావలసిన కాన్ఫిగరేషన్‌లోకి తరలించడానికి, ట్విస్ట్ చేయడానికి మరియు మడవడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు కనెక్టర్లు మరియు ఇతర భాగాల అవసరాన్ని తొలగించగలవు, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించగలదు.

మీ డిజైన్‌కు అనువైన పరిష్కారాన్ని నిర్ణయించడానికి RichFullJoy మీతో కలిసి పని చేయగలదు - ఇది సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

PCBలు సాధారణంగా బహుళ పొరలతో తయారు చేయబడతాయి, వీటిలో ఇన్సులేషన్ కోసం RF4 మెటీరియల్ సబ్‌స్ట్రేట్ (ఫైబర్‌గ్లాస్ వంటివి) మరియు విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి రాగి ఉంటాయి.

PCBని సృష్టించడం అనేది బహుళ-దశల ప్రక్రియ, ఇందులో ఇవి ఉంటాయి:

#1 PCB రూపకల్పన - PCB కి అవసరమైన పొరల పరిమాణం, కొలతలు మరియు సంఖ్యను నిర్ణయించడానికి అధునాతన సాఫ్ట్‌వేర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

#2 PCB డిజైన్‌ను ముద్రించడం - ప్లాటర్ ప్రింటర్ అని పిలువబడే ఒక ప్రత్యేక ప్రింటర్ డిజైన్‌ను ముద్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది వాహక మరియు వాహకం కాని ప్రాంతాల కోసం బహుళ పొరలతో రూపొందించబడింది. ప్రింట్ ఉపరితలం యొక్క పునాదిగా మారుతుంది, ఇది పొర యొక్క రెండు వైపులా రాగిని కలిగి ఉన్న నిర్మాణం యొక్క భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.

#3 అంతర్గత పొరల కోసం రాగిని ముద్రించడం - PCB రూపకల్పన లామినేట్‌పై ముద్రించబడుతుంది, దీనిలో బోర్డు మరియు విద్యుత్ భాగాల లేఅవుట్‌ను సరిగ్గా సమలేఖనం చేయడానికి అతినీలలోహిత కాంతితో స్పందించడానికి రూపొందించబడిన ఫిల్మ్ ఉంటుంది.

#4 అదనపు రాగిని వదిలించుకోవడం – డిజైన్‌ను అతినీలలోహిత కిరణాలతో ఉడికించి ప్రాసెస్ చేసినందున, కొన్ని ప్రాంతాలు గట్టిపడతాయి మరియు రాగిని బోర్డుకు బంధిస్తారు. తదుపరి దశ బోర్డు నుండి అనవసరమైన రాగిని తొలగించడానికి రసాయన ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం.

#5 తనిఖీ మరియు పొర అమరిక - అదనపు రాగిని తీసివేసిన తర్వాత, అన్ని పొరలు మరియు డ్రిల్ రంధ్రాలు సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడానికి డిజైన్‌ను పరిశీలించాలి. పొరలను సమలేఖనం చేయడానికి ఒక యంత్రం పొరల ద్వారా ఒక పిన్‌ను రంధ్రం చేస్తుంది. తరువాత మరొక యంత్రం లోపాల కోసం బోర్డును పరీక్షిస్తుంది.

#6 PCB పొరలను లామినేట్ చేయడం - బోర్డు తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, బోర్డును లామినేట్ చేయడానికి ఎపాక్సీ రెసిన్ పొరను వర్తింపజేస్తారు. మరొక పొర సబ్‌స్ట్రేట్‌ను వర్తింపజేస్తారు, తరువాత సబ్‌స్ట్రేట్ రెసిన్ మరియు రాగి రేకు పొరలను వర్తింపజేసి కలిసి నొక్కుతారు.

#7 రంధ్రాలు వేయడం – డిజైన్ కోసం తగిన ప్రదేశాలలో సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు లోపలి ప్యానెల్‌ల ద్వారా రంధ్రాలు వేయడానికి కంప్యూటర్-గైడెడ్ డ్రిల్ ఉపయోగించబడుతుంది. డ్రిల్లింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, మిగిలి ఉన్న ఏదైనా రాగిని తొలగిస్తారు.

#8 PCB ప్లేటింగ్ - బోర్డుకు అదనపు రాగి పొరను జోడించి, దాని తర్వాత రాగి బయటి పొరను చెక్కకుండా కాపాడటానికి సన్నని టిన్ గార్డ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. అక్కడి నుండి, PCB ఒక టంకము ముసుగును, కీలకమైన సమాచారంతో కూడిన సిల్క్‌స్క్రీన్‌ను అందుకుంటుంది మరియు టంకము వేయగల ముగింపుతో ఉంచబడుతుంది.

PCB యొక్క మొత్తం ఖర్చును నిర్ణయించడంలో అనేక డిజైన్ అంశాలు సహాయపడతాయి. ఉదాహరణకు, పరిమాణం, పొరల సంఖ్య, ఉపయోగించిన బోర్డు లామినేట్ రకం మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన మొత్తం బోర్డుల సంఖ్య మొత్తం ఖర్చును బాగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

PCBలు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల డిజైనర్లు మరియు తయారీదారులకు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు:

స్థలాన్ని ఆదా చేయండి - బహుళ వైర్ల ద్వారా కరెంట్ తీసుకెళ్లాల్సిన అవసరం లేకుండా, అన్ని ఇంటర్‌కనెక్షన్‌లు బోర్డులోనే జరిగేలా చేయడం ద్వారా అవి పరికరంలో స్థలాన్ని ఆదా చేస్తాయి.

సులభంగా ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు మరమ్మత్తు కోసం అనుమతించండి - అన్ని భాగాలు స్పష్టంగా లేబుల్ చేయబడినందున, ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు డయాగ్నస్టిక్ పరీక్షలను PCBలో నిర్వహించడం సులభం.

త్వరిత అసెంబ్లీని అందించండి - సర్క్యూట్లను అనుసంధానించే సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే, PCBలు అసెంబ్లీలో సమయాన్ని ఆదా చేస్తాయి.

స్థానంలో ఉండండి - అన్ని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు ఒకే బోర్డుకు సోల్డర్ చేయబడినందున, అవి తరలించబడినప్పుడు కదలవు.

సామూహిక ఉత్పత్తికి సమర్థవంతమైనది - PCBలను కాంపోనెంట్ కనెక్టివిటీ యొక్క ఇతర విద్యుత్ పద్ధతుల కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న రేటుతో పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

నమ్మదగిన శక్తిని అందించండి - కనెక్షన్లు బోర్డులోని రాగి ట్రాక్‌లతో తయారు చేయబడినందున, అవి వదులుగా వచ్చే అవకాశం తక్కువ.

మా అనుభవజ్ఞులైన బృందం దృఢమైన 2-68 లేయర్ బోర్డులను తయారు చేయగలదు, మీ అవసరాలకు అనువైన PCBని నిర్ణయించడంలో సహాయపడటానికి మా ఇంజనీర్లతో మాట్లాడండి.

బోర్డు నాలుగు కీలక భాగాలతో తయారు చేయబడింది:

సబ్‌స్ట్రేట్ – PCB యొక్క పునాది, సబ్‌స్ట్రేట్ సాధారణంగా ఫైబర్‌గ్లాస్ లేదా ఇతర నాన్-కండక్టివ్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడుతుంది. సబ్‌స్ట్రేట్‌లు సింగిల్ లేదా బహుళ పొరలుగా ఉండవచ్చు.

రాగి - విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, PCB లోని రాగి వైర్ల స్థానాన్ని తీసుకుంటుంది.

సోల్డర్ మాస్క్ - PCB ఉపరితలం మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల మధ్య కనెక్షన్‌లను సృష్టించడానికి ఉపయోగించే లోహం. సోల్డర్ మాస్క్ అననుకూల పరిస్థితుల నుండి కింద ఉన్న ఎలక్ట్రానిక్ జాడలను రక్షిస్తుంది.

సిల్క్‌స్క్రీన్ – ఆ పరికరం యొక్క కనెక్టివిటీకి ప్రత్యేకమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, హెచ్చరికలు మరియు ఇతర లక్షణాలను లేబుల్ చేయడానికి ఉపయోగించే సిరా జాడల పొర.

తుది PCB ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు, అన్ని భాగాలు అనుసంధానించబడి ఉన్నాయని మరియు పరికరానికి శక్తినివ్వడానికి సరిగ్గా పనిచేస్తాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ఒక నమూనాను ధృవీకరించాలి.

PCB కి రంగు ఇచ్చేది సబ్‌స్ట్రేట్ లాగా అనిపించవచ్చు, కానీ వాస్తవానికి ఇది సోల్డర్ మాస్క్. సబ్‌స్ట్రేట్ సాధారణంగా ఆకుపచ్చగా ఉంటుంది, కానీ దానిపై వెళ్ళే సోల్డర్ మాస్క్ నీలం, పసుపు, నారింజ, ఊదా, ఎరుపు, నలుపు, తెలుపు లేదా ఆకుపచ్చగా ఉండవచ్చు.

మేము దాదాపు అన్ని రకాల సోల్డర్ మాస్క్ రంగులకు మద్దతు ఇవ్వగలము. అయితే, మేము సాధారణంగా ఉపయోగించే రంగులు ఎరుపు, ఆకుపచ్చ, నలుపు, నీలం, తెలుపు.

ఎలక్ట్రానిక్ బంగారు పూత, ENlG, గట్టి బంగారం

ప్లేటింగ్, గోల్డ్ ఫింగర్, ఇమ్మర్షన్ సిల్వర్, ఇమ్మర్షన్ టిన్, HASl

LF,OSP,ENEPIG,సాఫ్ట్ గోల్డ్ ప్లేటింగ్

ట్రేస్ వెడల్పు: 3 మిల్లు

ట్రేస్/లైన్ స్పేసింగ్: 3 మిల్స్

ఇరుకైన జాడలను తయారు చేసేటప్పుడు, పని చేయడానికి తక్కువ సహనం ఉంటుంది, కాబట్టి అతిగా చెక్కడం జరగవచ్చు. మా నియంత్రిత ఎచింగ్ ప్రక్రియ సరైన ట్రేస్ వెడల్పును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

అవును, మేము ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు రిజిడ్-ఫ్లెక్స్ PCBలను తయారు చేస్తాము.

మేము రెండు రకాల పరీక్షా పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము:

ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్

టెస్ట్ ఫిక్చర్

అవును, మేము అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు RF అప్లికేషన్ల కోసం PCBలను తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము.

మీరు మీ ప్రత్యేక సూచనలను పేర్కొంటూ మాకు ఇమెయిల్ పంపవచ్చు లేదా మీ స్పెసిఫికేషన్లతో కూడిన readme ఫైల్‌ను మాకు పంపవచ్చు.

అవును, మనం HDI PCBలను తయారు చేయగలం. మరిన్ని వివరాల కోసం దయచేసి మా PCB ఫ్యాబ్రికేషన్ పేజీని సందర్శించండి.

సాంప్రదాయ PCBల కంటే అధిక సర్క్యూట్ సాంద్రతను సాధించడానికి, HDI ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు బ్లైండ్/బర్డ్ వయాస్, లేజర్-డ్రిల్డ్ స్టాక్డ్ మైక్రో-వయాస్, వయా-ఇన్-ప్యాడ్స్ టెక్నిక్‌లు వంటి అధునాతన లక్షణాలు మరియు సాంకేతికతల కలయికను ఉపయోగిస్తాయి.

అవును, మేము కంట్రోల్ డెప్త్ రూటింగ్ మరియు ప్రత్యేక మిల్లింగ్‌ను అందిస్తాము.

మేము FR4, హై TG FR4, రోజర్స్, అర్లాన్, అల్యూమినియం బేస్, పాలీమైడ్, సిరామిక్, టాకోనిక్, మెగ్‌ట్రాన్ మొదలైన వివిధ రకాల లామినేట్‌లను ఉపయోగిస్తాము.

దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ బోర్డులు అనేవి దృఢమైన సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ బోర్డుల కలయిక.

దృఢమైన PCBలు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే PCBలు. దీని ప్రధాన ప్రయోజనాలు:

అధిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం

అధిక విశ్వసనీయత

తక్కువ ధర