Dikke koperen PCB

It ferwiist nei printe circuitboerden mei in koperfoliedikte fan ≥3oz (105μm), dy't brûkt wurde yn hege-krêft stroomfoarsjennings, auto-elektroanika, ensfh.

Algemiene spesifikaasjes omfetsje 3oz, 4oz, 5oz, 6oz, mei in maksimum fan 20oz.

De produksjekosten binne 30% -80% heger fanwegen lestich etsen, lange galvanisaasjetiid en hege skrootsnelheid.

Foar 3oz koperfolie is konvinsjoneel 8mil/8mil, en spesjale prosessen kinne 5mil/5mil berikke.

It fereasket lange-termyn ôfsetting om de unifoarmiteit fan 'e koperlaach te garandearjen. De dikte fan it koper yn it gat moat 25-75 μm berikke, en dikteferskillen tusken gatiepeningen en muorren binne gefoelich foar foarkommen.

Normaal 0.8-1.2, dat kin ferhege wurde nei boppe 1.5 troch stapsgewiis etsen of laserfoarmjen.

Fergrutsje de waarmteôffiervias (aperture ≥0.4mm), brûk termysk geleidende materialen op basis fan metaal, en ûntwerp grutte koperfolie-lagen.

Foar 1oz koperfolie is de stroomdraachkapasiteit fan iensidige bedrading by in temperatuerferheging fan 10 ℃ sawat 1A/mm, en 3oz kin ferhege wurde nei 2,5-3A/mm.

Hoe dikker de koperfolie, hoe minder de fleksibiliteit. Bûgen wurdt net oanrikkemandearre foar stikken boppe 6oz, en de minimale bûgingsradius foar stikken fan 3oz is ≥5mm.

Linebreedtemarge ≥20%, minimale iepening ≥0.3mm, gat koperdikte ≥25μm, en ferheegje de tichtens fan testpunten.

De rotaasjesnelheid is 20%-30% leger as dy fan gewoane PCB (sawat 60.000-80.000 omwentelingen per minuut), en de feedrate is 0,02-0,04 mm/omw.

ENIG is geskikt foar sinjalen mei hege frekwinsje. OSP hat lege kosten mar swakke oksidaasjebestriding. Hurde gouden plating is geskikt foar ferbiningen mei hege plugging.

By de 10GHz-frekwinsjebân is it sinjaalferlies fan 6oz koperfolie sawat 1,5dB/inch heger as dat fan 1oz.

Symmetrysk koperfolie-ûntwerp, laminaasjetemperatuer 180-200 ℃, druk 100-150psi, koelsnelheid ≤3 ℃/min.

IPC-standert ≤12.5μm, hege-snelheidssinjalen fereaskje ≤5μm, wat ferbettere wurde kin troch gemyske koperôfsetting + elektroplatingfilling.

It gemiddelde yn 'e sektor is 75%-85%, en de opbringst foar mear as 6oz kin ûnder de 70% sakje.

Nije enerzjyauto's (laadpalen, omvormers), yndustriële stroomfoarsjennings, serverstroomfoarsjennings, loftfeart en oare fjilden.

Konvinsjonele 0.8-1.2mil, hege-spanning tapassingen fereaskje 1.5-2mil, dy't de koperfolie moat dekke om krûpen te foarkommen.

Ferminderje spesjale prosessen, ferienigje de dikte fan koperfolie, wreidzje batchgrutte út en foarkom tefolle bline/begroeven vias.

De behannelingskapasiteit fan soere koperplatingoplossing is sawat 100-150Ah/L, en de konsintraasjes fan koperionen en chloride-ionen moatte regelmjittich analysearre wurde.

Skilsterkte ≥1.5N/mm (1oz), 3oz fereasket ≥2.5N/mm.

Brûk in substraat mei in hege Tg (≥170 ℃), in unifoarme laminaasjedruk, en ferwiderje boarôffal op 'e tiid nei it boarjen.

Alkalyske etsoplossing temperatuer 45-55 ℃, spesifike swiertekrêft 1.2-1.3, spuitdruk 0.8-1.2MPa.

Via's moatte 100% bedekt wêze mei in soldeermasker, en de iepeninggrutte is 0.2-0.3mm grutter as de diafragma om oerstreaming fan soldeer te foarkommen.

Feroarings yn 'e dikte fan koperfolie feroarsaakje impedânsjefluktuaasjes. It is needsaaklik om de linebreedte en diëlektryske dikte te simulearjen en te optimalisearjen mei in tolerânsje fan ±5%.

Konvinsjoneel proses is 0.3mm, en laserboarjen kin 0.15mm berikke, mar mei hege kosten.

It moat de trijefâldige tin-ûnderdompelingstest fan 260 ℃/10s trochjaan sûnder skieding fan 'e gatwand of it ôfpellen fan koperfolie.

As de rûchheid Ra > 3 μm is, nimt it sinjaalferlies ta mei 10% -15%, en is koperfolie mei lege rûchheid (VLP) nedich.

Oannimme in ûntwerp fan koperfolie mei gaas, fergrutsje de hjoeddeistige shuntpaden, en de linebreedte fan kaaipaden ≥10mil.

Konvinsjonele ≥4mil, hege spanning fereasket ≥8mil om flashover-ôfbraak te foarkommen.

Stroomdichtheid 0.8-1.2A/dm², krekte kontrôle fan tafoegingskonsintraasje, en galvanisearjende tiid is 2-3 kear dy fan gewoane PCB.

Brûk in 3D optysk mjitynstrumint, mei kromming ≤0.7% en lokale deformaasje ≤0.1mm.

Underdompelingstiid ≤3 sekonden, wietmeitsjende hoeke

Optimalisearje it panielûntwerp, ferminderje grinsôffal, en nim in stapsgewiis ûntwerp foar sônefoarming fan koperfoliedikte oan.

Palladium-ionkonsintraasje 0.02-0.05g/L, temperatuer 30-35℃, tiid 10-15 minuten om in unifoarme dekking fan 'e gatwand te garandearjen.

In diëlektryske dikte fan 1 mil kin sawat 500V wjerstean, en de isolaasjeôfstân en koperfolieôfstân moatte wurde ûntwurpen neffens it spanningsnivo.

Opslachfochtigens ≤40%, temperatuer ≤25 ℃, tydlike ferpakking nei oerflakbehanneling, mei help fan fochtbestindige tassen + droechmiddels.

Freessnelheid 25.000-30.000 omwentelingen per minuut, feedsnelheid 800-1200 mm/min om rânebramen te foarkommen.

Bakke op 150-160 ℃ foar 60-90 minuten, hurdens ≥2H, en adhesion slacht de krússnijtest.

De breedte fan it ferdielde gebiet ≥20mil, foarkom skerpe hoeken, en ferbine ferskate krêftlagen mei fia-arrays.

Vickers-hurdens ≥80HV om meganyske skea en slijtage te foarkommen.

DES-proses, kaliumpermanganaatkonsintraasje 80-100g/L, temperatuer 60-70℃, tiid 15-20 minuten.

Brûk diëlektryske materialen mei lege Dk/Df, kontrolearje de rûchheid fan koperfolie en optimalisearje de kontinuïteit fan it grûnflak.

Nei laminaasje gloeien, 2-3 oeren op 120-150 ℃ hâlde om stress frij te meitsjen.

It moat it ôfveegjen mei isopropylalkohol, flux, ensfh. ferneare kinne, sûnder dat it swellet of ferkleuret.

Spacing ≥20mil, foarkom tichte oerferhitting, en in pruimebloesem-layout kin oannaam wurde.

Pulsearre elektroplatingtechnology, anode-nei-board ôfstân 10-15 sm, en regelmjittich kontrolearje anode oplosberens.

Laserboarjen kostet sawat 3-5 kear, mar mei hegere presyzje en lytsere diafragma.

Sulveren ûnderdompelingslassen is rap, ENIG hat hege betrouberens, en OSP moat it lassen binnen 72 oeren foltôgje.

Selektearje in substraat mei in CTE fergelykber mei dy fan koperfolie (lykas hege Tg FR-4 mei in CTE fan sawat 14 ppm/℃) om termyske stress te ferminderjen

De IPC-standert fereasket ≤10 poaren/cm², en tapassingen mei hege betrouberens fereaskje ≤5 poaren/cm², wat ferbettere wurde kin troch trochgeande elektroplating.

Paddiameter = gatdiameter + 0,6 mm (konvinsjoneel), en in dikke koperen gefallen is in ferheging fan 0,1-0,2 mm nedich om te kompensearjen foar etsôfwiking.

Swarte soldeerresist hat sterke waarmte-opname, mei in oerflaktemperatuer 3-5 ℃ heger as wite soldeerresist, mar hat in lytse ynfloed op 'e algemiene waarmteôffier.

Nikkellaachdikte 3-5μm, goudlaachdikte 0.05-0.1μm, platingoplossing pH 4.8-5.2, temperatuer 85-90 ℃.

Der wurdt in gemysk mikro-etsproses brûkt, wêrby't de mikro-etshoeveelheid kontrolearre wurdt op 0,5-1 μm, of in meganyske slypbehanneling.

Konvinsjonele testspanning is 1000V AC/1 minút, en hege spanningstapassingen fereaskje in ferheging nei 2000-5000V AC.

Under 3oz koperfolie wurdt oanrikkemandearre dat de iensidige bedradingsdichtheid ≤15cm²/100cm² is, en mearlaachse boards moatte sinjaalintegriteit en stroomdraachkapasiteit yn lykwicht bringe.

De ferlingingssnelheid moat ≥20% wêze om te soargjen dat der gjin breuk ûnder meganyske stress ûntstiet.

±50μm (konvinsjoneel), en hege-snelheidsboerden moatte ferbettere wurde nei ±25μm, mei help fan in laserposysjonearringssysteem.

It moat reflow-soldering by 280 ℃ foar 5 sekonden wjerstean sûnder blisterjen of barsten.

De 90°-peltest wurdt brûkt om de peelkrêft per breedte-ienheid te registrearjen, mei de standert ≥1.5N/mm.

De ferhâlding fan bline gatdjipte ta gatdiameter (aspektferhâlding) ≤3:1 om minne galvanisearjende opfolling te foarkommen.

It fosforgehalte yn 'e elektrolytyske nikkelplatinglaach moat wurde kontroleare op 7%-9% om korrosjebestriding te garandearjen.

Coated freesmessen (lykas TiAlN-coating) wurde brûkt, en de freesmessen wurde regelmjittich ferfongen (ferfongen elke 50-100㎡ fan ferwurking).

Kontrolearje impedânsjekontinuïteit, ferminderje fia Stub-lingte, brûk differinsjaal sinjaaloerdracht, en foegje in ôfskermingslaach ta.

±10% (konvinsjoneel), en hege-presyzje tapassingen moatte wurde kontroleare binnen ±5%.

Dwerssnijtest, en it is kwalifisearre as it 脱落-gebiet nei it peeling fan 'e tape ≤5% is.

Rasterfoarmich kopergieten wurdt brûkt (rasterôfstân ≤10mil) om stroomdraach en sinjaalweromfier yn lykwicht te bringen.

Trekspanning ≤15MPa, kompresjespanning ≤10MPa, om deformaasje fan koperfolie te foarkommen.

Gjin harsresten of boarresten, befêstige troch observaasje fan metallografyske seksje.

Nei 168 oeren ferâldering by 85 ℃/85% RH, is it kleurferskil ΔE≤3.

In oerflakprofiler wurdt brûkt om de Ra-wearde te mjitten, en de Ra fan konvinsjonele koperfolie is ≤5μm.

In inkele 0.5mm via kin sawat 0.5-1A drage, en it oantal vias moat bepaald wurde neffens de werklike stroomfraach.

In röntgenfluoreszinsjespektrometer (XRF) wurdt brûkt om de dikte fan 'e koperlaach op ferskate posysjes te mjitten, mei in ôfwiking ≤10%.

Tolerânsje fan omtrekmjitting ±0.1mm, hoekeôfwiking ±0.5°.

Pas terminalimpedânsje oan, optimalisearje tracetopology, en ferminderje rjochthoekige traces en impedânsjeûnderbrekkingen.

Lichte oksidaasje kin behannele wurde mei gemyske mikro-etsing, en slimme oksidaasje fereasket opnij oerflakbehanneling.

Skermspanning 25-35N/cm, rakeldruk 3-5kg/cm, snelheid 30-50mm/s.

De krêftlaach en de grûnlaach lizze neist elkoar, de sinjaallagen binne yn 'e midden ynklapt, en de uniformiteit fan 'e dikte fan it medium wurdt kontroleare.

In mikro-Vickers hurdheidstester wurdt brûkt, mei in ôfstân tusken de testpunten ≥0,5 mm, en de gemiddelde wearde wurdt nommen.

Markpuntposysjonearring wurdt brûkt, en de ôfwiking wurdt detektearre en kompensearre troch in AOI-apparaat.

Nei 500 wriuwingen (500g druk) is der gjin dúdlike slijtage of koperbleatstelling.

Brûk bufferlaachmaterialen (lykas termysk geleidende kleeffilms) of ûntwerp spanningsûntlastingsslots.

Harsplugging + oerflakelektroplating kin brûkt wurde, of soldeerpasta-opfoljen en dan útharden.

De gaspermeaasjemetoade of metallografyske mikroskoopobservaasje wurdt brûkt om it oantal poaren per ienheidsoppervlakte te berekkenjen.

In te hege snelheid is gefoelich foar bramen, en in te lege snelheid beynfloedet de effisjinsje, dy't oanpast wurde moat neffens de dikte fan 'e koperfolie.

Fergrutsje de trace-ôfstân (≥3W-regel), foegje ierdbeskermingslinen yn en optimalisearje de tawizing fan 'e rûtearingslaach.

Restspanning sil feroarsaakje dat koperfolie ferfoarme wurdt en barsten ûntstiet, wêrtroch't de betrouberens op lange termyn ferminderet.

Lokale defekten kinne mei de hân opnij printe wurde, en grutte defekten moatte opnij printe en genêzen wurde.

De fia-ôfstân ≥20mil, it oantal wurdt berekkene neffens de stroomdragende fraach, en se binne symmetrysk ferdield.

De röntgendiffraksjemetoade of spanningsringtest wurdt brûkt om de ynterne spanningswearde te kwantifisearjen.

Hege rûchheid sil ûngelikense elektroplating feroarsaakje en it ferskil yn dikte fan it kopergat ferheegje.

Nei UV-ferâlderingstest (500 oeren) is der gjin ferkleuring of kalkjen.

Hurde gouden plating hat in ynfoegings- en ekstraksjelibben fan >1000 kear, en it ûnderdompelingsproses fan goud is sawat 50-100 kear.

De kosten fan bline en begroeven vias binne 30% -50% heger as dy fan trochgeande gatten, en de kostenstiging is wichtiger yn it gefal fan dik koper.