SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Allinnich in lytse oanpassing binnen ±0,05 mm is tastien. Komponinten mei in te grutte ôfwiking moatte weromjûn wurde oan de leveransier om pinnebrekken te foarkommen dy't feroarsake wurdt troch twongen pleatsing.

Nim de modus "sintrumstipe + twa-ein krimpen" oan. De nozzle fan 'e pick-and-place-masine moat tagelyk kontakt meitsje mei it midden en beide einen fan it ûnderdiel om in unifoarme spanning te garandearjen.

De dikte moat wurde fermindere nei 60–90 μm om ophoping fan soldeerpasta te foarkommen dy't brêgefoarming feroarsaket. It is oan te rieden om in elektrofoarme sjabloan te brûken.

In lytse oanpassing (ferskowing ≤0.1mm) is tastien foar it reflow-solderen, mar it moat holpen wurde mei in pinset dy't yn flux doopt is om fersmoarging fan it pad te foarkommen.

Neisolderjen wurdt net oanrikkemandearre, om't de ûnderste soldeerferbiningen net fisueel ynspektearre wurde kinne. It ûnderdiel moat fuorthelle wurde en de soldeerpasta moat opnij printe wurde.

Soargje derfoar dat it ferskil yn soldeerpasta-hoeveelheid oan beide úteinen fan it komponint ≤3% is, en ferminderje de ferwaarmingssnelheid fan it reflow-soldearjen nei ≤1.5 ℃/s om ûngelikense termyske spanning te ferminderjen.

It wurdt net oanrikkemandearre, om't it de oerflaktecoating fan 'e soldeerballen beskeadigje kin. Spesjale flux (lykas it net-skjinne type) moat brûkt wurde om de wietberens te ferbetterjen.

Ferleegje de pleatsingsdruk nei 0.05–0.1N, en fertrage de frijlittingstiid fan 'e nozzle (0.2–0.5s) om deformaasje fan soldeerballen ûnder druk te foarkommen.

It fakuümnivo moat ≥ - 80 kPa wêze om stabile adsorpsje fan lytse komponinten te garandearjen. Tagelyk moat in anty-lekkagedeteksjesensor konfigurearre wurde.

As it oantal ûntbrekkende soldeerballen ≤5% is en it binne net-krityske pinnen, kin laserreparaasje en ballefoljen brûkt wurde; oars moat it boerd sloopt wurde.

Keramyske ferpakkingen binne gefoelich foar fochtopname. Se moatte 8 oeren op 150 ℃ bakt wurde om ynterne stress te eliminearjen en it fochtgehalte te ferminderjen nei ûnder 0,1%.

As it CTE-ferskil > 10 × 10⁻⁶/℃ is, moat nei it reflow-soldearjen in stadich koelproses (snelheid ≤1 ℃/s) tafoege wurde om barsten yn 'e soldeerferbiningen te ferminderjen.

Nee. Omdat LGA-pads gjin soldeerballen hawwe, is in platte nozzle mei in druksensor nedich om in unifoarme pleatsingsdruk te garandearjen.

De goudplatinglaach moat ≥3μm wêze, en de nikkelplatinglaach moat ≥5μm wêze. Oars kin tefolle kontaktwjerstân maklik liede ta sinjaalferswakking of termyske storing.

It sintrum fan 'e nozzle moat ôfstimd wêze mei it swiertepunt fan 'e komponint (ôfwiking ≤0.01mm), en de funksje foar it detektearen fan 'e komponintposysje fan 'e pick-and-place-masine moat ynskeakele wêze.

Elastyske stipepinnen (Shore-hurdens 60–70) binne nedich om komponintferpleatsing feroarsake troch substraatbûging te foarkommen.

Lensflekken sille in leadherkenningsflater feroarsaakje fan >0.02mm. It moat ien kear yn 'e wike skjinmakke wurde mei absolute ethanol.

SAM (Scanning Acoustic Microscopy) wurdt brûkt om de delaminaasje by de soldeerferbining te detektearjen. It delaminaasjegebiet moat ≤10% fan it oerflak fan it pad wêze.

Flipchips fereaskje krekte kontrôle fan 'e útrjochting fan soldeerballen en bulten (krektens ≤ ± 0,002 mm), en it ûnderfillproses moat brûkt wurde.

It kin soldeerpasta-frij lassen berikke, mei in soldeerferbiningsleemte

It brûkt laserstrielen om komponinten direkt te manipulearjen (krektens ≤ ± 0,001 mm), sûnder de needsaak foar meganyske nozzles, en is geskikt foar nanoskaalferpakking.

It kin it pleatsingsproses yn realtime simulearje, de spanningsferdieling fan komponinten foarsizze, en parameters fan tefoaren optimalisearje om it risiko op soldeerferbiningfalen te ferminderjen.

Foegje lokale loftkoelingsapparaten ta (temperatuerkontroleare op 23 ± 2 ℃), en tagelyk, koarter de bleatstellingstiid fan komponinten nei iepening (≤ 30 minuten) om te foarkommen dat de oksidaasje fan 'e soldeerbal fergruttet.

① De PCB moat 4 oeren by 120 ℃ bakt wurde foardat der mei soldeerpasta printe wurdt; ② Komponinten moatte direkt nei it iepenjen yn produksje brocht wurde, en in luchtûntvochtiger (RH≤40%) moat yn 'e apparatuer konfigurearre wurde.

Restsoldeer moat skjinmakke wurde mei in desoldeerflecht, en oksiden moatte fuorthelle wurde troch plasmareiniging om te soargjen dat de oerflakteruwheid Ra fan it pad ≤1.6μm is.