Capacidade de montaxe de PCB
SMT, o nome completo é tecnoloxía de montaxe superficial. A SMT é unha forma de montar os compoñentes ou pezas nas placas. Debido ao mellor resultado e á maior eficiencia, a SMT converteuse no principal enfoque empregado no proceso de montaxe de PCB.
As vantaxes da montaxe SMT
1. Tamaño pequeno e lixeiro
Empregar a tecnoloxía SMT para montar os compoñentes directamente na placa axuda a reducir o tamaño e o peso das placas de circuíto impreso. Este método de montaxe permítenos colocar máis compoñentes nun espazo restrinxido, o que pode conseguir deseños compactos e un mellor rendemento.
2. Alta fiabilidade
Despois de confirmar o prototipo, todo o proceso de montaxe SMT está case automatizado con máquinas precisas, o que minimiza os erros que poden causar a intervención manual. Grazas á automatización, a tecnoloxía SMT garante a fiabilidade e a consistencia das placas de circuíto impreso.
3. Aforro de custos
A montaxe SMT realízase normalmente mediante máquinas automáticas. Aínda que o custo de entrada das máquinas é elevado, as máquinas automáticas axudan a reducir os pasos manuais durante os procesos SMT, o que mellora significativamente a eficiencia da produción e reduce os custos laborais a longo prazo. Ademais, utilízanse menos materiais que a montaxe por orificios pasantes, polo que o custo tamén se vería reducido.
| Capacidade SMT: 19.000.000 puntos/día | |
| Equipos de proba | Detector non destrutivo de raios X, detector de primeiro artigo, A0I, detector ICT, instrumento de retraballo BGA |
| Velocidade de montaxe | 0,036 unidades (mellor estado) |
| Especificacións de compoñentes | Paquete mínimo adhesivo |
| Precisión mínima do equipo | |
| Precisión do chip IC | |
| Especificacións de PCB montadas | Tamaño do substrato |
| Grosor do substrato | |
| Taxa de expulsión | 1. Relación de impedancia e capacitancia: 0,3 % |
| 2.IC sen expulsión | |
| Tipo de placa | PCB POP/Regular/FPC/PCB ríxido-flexible/PCB baseado en metal |
| Capacidade diaria de DIP | |
| Liña de conexión DIP | 50.000 puntos/día |
| Liña de soldadura por poste DIP | 20.000 puntos/día |
| Liña de proba DIP | 50.000 unidades de PCBA/día |
| Capacidade de fabricación dos principais equipos SMT | ||
| Máquina | Rango | Parámetro |
| Impresora GKG GLS | Impresión de PCB | 50x50 mm~610x510 mm |
| precisión de impresión | ±0,018 mm | |
| Tamaño do marco | 420x520 mm-737x737 mm | |
| gama de espesores de PCB | 0,4-6 mm | |
| Máquina integrada de apilado | Selo de transporte de PCB | 50x50 mm~400x360 mm |
| Desbobinador | Selo de transporte de PCB | 50x50 mm~400x360 mm |
| YAMAHA YSM20R | no caso de transportar 1 táboa | Lonxitude 50 x Anchura 50 mm - Lonxitude 810 x Anchura 490 mm |
| velocidade teórica SMD | 95000 CPH (0,027 s/chip) | |
| Rango de montaxe | 0201 (mm)-45 * 45 mm altura de montaxe do compoñente: ≤15 mm | |
| precisión de montaxe | CHIP+0,035 mmCpk ≥1,0 | |
| Cantidade de compoñentes | 140 tipos (desprazamento de 8 mm) | |
| YAMAHA YS24 | no caso de transportar 1 táboa | Lonxitude 50 x Anchura 50 mm - Lonxitude 700 x Anchura 460 mm |
| velocidade teórica SMD | 72.000 CPH (0,05 s/chip) | |
| Rango de montaxe | 0201 (mm)-32 * mm altura de montaxe do compoñente: 6,5 mm | |
| precisión de montaxe | ±0,05 mm, ±0,03 mm | |
| Cantidade de compoñentes | 120 tipos (desprazamento de 8 mm) | |
| YAMAHA YSM10 | no caso de transportar 1 táboa | Lonxitude 50 x Anchura 50 mm ~ Lonxitude 510 x Anchura 460 mm |
| velocidade teórica SMD | 46000 CPH (0,078 s/chip) | |
| Rango de montaxe | 0201 (mm)-45 * mm altura de montaxe do compoñente: 15 mm | |
| precisión de montaxe | ±0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
| Cantidade de compoñentes | 48 tipos (bobina de 8 mm)/15 tipos de bandexas de CI automáticas | |
| JT TEA-1000 | Cada pista dobre é axustable | O substrato/carril único de 50 a 270 mm de ancho é axustable. A 50 * 450 mm de ancho |
| Altura dos compoñentes na placa de circuíto impreso | superior/inferior 25 mm | |
| velocidade do transportador | 300~2000 mm/seg | |
| Líder ALD7727D AOI en liña | Resolución/Alcance visual/Velocidade | Opción: 7 µm/píxel FOV: 28,62 mm x 21,00 mm Estándar: 15 µm píxel FOV: 61,44 mm x 45,00 mm |
| Detección da velocidade | ||
| Sistema de código de barras | recoñecemento automático de códigos de barras (código de barras ou código QR) | |
| Rango de tamaño de PCB | 50x50 mm (mín.) ~ 510x300 mm (máx.) | |
| 1 pista fixa | 1 vía é fixa, as vías 2/3/4 son axustables; o tamaño mínimo entre as vías 2 e 3 é de 95 mm; o tamaño máximo entre as vías 1 e 4 é de 700 mm. | |
| Liña única | A anchura máxima da vía é de 550 mm. Vía dobre: a anchura máxima da vía dobre é de 300 mm (anchura medible); | |
| Rango de grosor de PCB | 0,2 mm-5 mm | |
| Espazo libre entre a parte superior e a inferior da placa de circuíto impreso | Lado superior da placa de circuíto impreso: 30 mm / Lado inferior da placa de circuíto impreso: 60 mm | |
| SPI 3D SINIC-TEK | Sistema de código de barras | recoñecemento automático de códigos de barras (código de barras ou código QR) |
| Rango de tamaño de PCB | 50x50 mm (mín.) ~ 630x590 mm (máx.) | |
| Precisión | 1 μm, altura: 0,37 um | |
| Repetibilidade | 1 um (4 sigma) | |
| Velocidade do campo visual | 0,3 s/campo visual | |
| Tempo de detección do punto de referencia | 0,5 s/punto | |
| Altura máxima de detección | ±550 µm ~ 1200 µm | |
| Altura máxima de medición da PCB deformada | ±3,5 mm~±5 mm | |
| Espazado mínimo das almofadas | 100 µm (baseado nunha almofada de soler cunha altura de 1500 µm) | |
| Tamaño mínimo de proba | rectángulo 150 µm, circular 200 µm | |
| Altura do compoñente na placa de circuíto impreso | superior/inferior 40 mm | |
| Grosor da placa de circuíto impreso | 0,4~7 mm | |
| Detector de raios X Unicomp 7900MAX | Tipo de tubo de luz | tipo pechado |
| Voltaxe do tubo | 90 kV | |
| Potencia máxima de saída | 8W | |
| Tamaño do foco | 5 μm | |
| Detector | FPD de alta definición | |
| Tamaño do píxel | ||
| Tamaño de detección efectivo | 130*130 [milímetros] | |
| Matriz de píxeles | 1536*1536[píxeles] | |
| Frecuencia de fotogramas | 20 fps | |
| Ampliación do sistema | 600X | |
| Posicionamento de navegación | Pode localizar rapidamente imaxes físicas | |
| Medición automática | Pode medir automaticamente burbullas en electrónica empaquetada como BGA e QFN | |
| Detección automática CNC | Admite a suma de puntos e matrices, xera proxectos rapidamente e visualízaos | |
| Amplificación xeométrica | 300 veces | |
| Ferramentas de medición diversificadas | Admite medidas xeométricas como distancia, ángulo, diámetro, polígono, etc. | |
| Pode detectar mostras nun ángulo de 70 graos | O sistema ten un aumento de ata 6.000 | |
| Detección de BGA | Maior aumento, imaxe máis nítida e maior facilidade para ver as unións de soldadura BGA e as gretas do estaño | |
| Escenario | Capaz de posicionarse nas direccións X, Y e Z; posicionamento direccional de tubos de raios X e detectores de raios X | |