දෘඩ PCB

ද්‍රව්‍ය: දෘඩ ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතා කරයි, නම්‍යශීලී පොලිමයිඩ් භාවිතා කරයි. ව්‍යුහය: දෘඩ නැමිය නොහැක, නම්‍යශීලී නැමිය හැකිය. යෙදුම: ස්ථාවර සම්බන්ධතා සඳහා දෘඩ, සංයුක්ත අවකාශයන් සඳහා නම්‍යශීලී.

තනි-ස්ථර, ද්වි-ස්ථර, බහු-ස්ථර. තනි-ස්ථරයක එක් පැත්තක පරිපථ ඇත; දෙකෙහිම ද්වි-ස්ථර; බහු-ස්ථරයක vias හරහා සන්නායක ස්ථර සම්බන්ධ කරයි (උදා: මවු පුවරු).

ඩෙස්ක්ටොප් පරිගණක, රූපවාහිනී, කාර්මික පාලනය, මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ (වාහනය තුළ ඇති පරිගණක), අභ්‍යවකාශ කම්පන නොවන සංරචක ආදිය.

අඩු පිරිවැය. දෘඩ PCB වල පරිණත ක්‍රියාවලි සහ ලාභ ද්‍රව්‍ය ඇත; සංකීර්ණ ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලි නිසා නම්‍යශීලී PCB මිල අධිකය.

සාමාන්‍ය FR4 උපස්ථර: සාමාන්‍ය භාවිතය සඳහා -55°C සිට 125°C දක්වා, ඊයම්-නිදහස් පෑස්සුම් සඳහා කෙටි කාලීන 260°C. විශේෂ ද්‍රව්‍යවලට ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

සෙන්ටිමීටර කිහිපයක (කුඩා පාලන පුවරු) සිට වර්ග මීටර් කිහිපයක් (විශාල සේවාදායක මවු පුවරු) දක්වා.

ප්‍රමාණය, ස්ථර සහ ද්‍රව්‍ය මත රඳා පවතී. FR4 බහු ස්ථර පුවරු: ~1-3 kg/m², එකම ප්‍රදේශයේ නම්‍යශීලී PCB වලට වඩා බරයි.

සාමාන්‍ය පරිසරවල අවුරුදු 10-20+; කටුක තත්වයන් යටතේ (ඉහළ උෂ්ණත්වය/ආර්ද්‍රතාවය) අවුරුදු දක්වා කෙටි කර ඇත.

FR4 හි නම්‍යශීලී PCB වලට වඩා බෙහෙවින් අඩු ~100-200MPa නම්‍යශීලී මාපාංකයක් ඇත. ඝණකම වැඩි වීම ආතති ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි.

FR4 (ෆයිබර්ග්ලාස් ඉෙපොක්සි), ෆීෙනොලික් ෙරසින්, ඉෙපොක්සි ෙරසින්; විශේෂ අධි-සංඛ්‍යාත යෙදුම් සඳහා PTFE.

හොඳ විද්‍යුත් පරිවරණය, යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ මාන ස්ථායිතාව. CTE: 13-17ppm/℃. අඩු වියදම් සහ පරිණත ක්‍රියාවලීන්.

අඩු වියෝජන උෂ්ණත්වය (120-150°C), පෑස්සුම් කිරීමේදී දිරාපත් වීමට ඉඩ ඇත, දුර්වල විද්‍යුත්/යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ඉහළ CTE සහ දුර්ගන්ධය.

ධාරා ප්‍රවාහය සඳහා සන්නායක සලකුණු සාදයි. පොදු ඝණකම: 0.5oz (17μm), 1oz (35μm), 2oz (70μm). ඉහළ ධාරා යෙදුම් සඳහා ඝන තීරු.

කෙටි පරිපථ වැළැක්වීම සඳහා පරිවරණය කරයි, තඹ ඔක්සිකරණයෙන් හා භෞතික හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි, සහ වර්ණ අනුව ප්‍රදේශ වෙන්කර හඳුනා ගනී (උදා: කොළ, නිල්).

නිෂ්පාදනය සහ නිදොස්කරණය අතරතුර සංරචක හඳුනාගැනීම සඳහා අක්ෂර/සංකේත මුද්‍රණය කරයි. පොදු වර්ණය: සුදු; එසේම අළු, රතු, කළු, කහ, ආදිය.

FR4: සාමාන්‍ය භාවිතය සඳහා අඩු පිරිවැය. අධි-සංඛ්‍යාත ද්‍රව්‍ය (උදා: PTFE): 5G සඳහා අඩු සංඥා අලාභය. සෙරමික් උපස්ථර: අධි-තාප යෙදුම් සඳහා ඉහළ තාප සන්නායකතාව.

විද්‍යුත් (අධි සංඛ්‍යාත/අධි වෝල්ටීයතාව), යාන්ත්‍රික (කම්පනය), උෂ්ණත්වය සහ පිරිවැය සලකා බලන්න. පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා FR4, අධි-සංඛ්‍යාත සඳහා PTFE සහ අධි-තාපය සඳහා සෙරමික් භාවිතා කරන්න.

RoHS: අන්තරායකර ද්‍රව්‍ය (ඊයම්, රසදිය ආදිය) සීමා කරයි. හැලජන්-නිදහස්: Br/Cl

අඩු CTE ද්‍රව්‍ය මාන ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. ඉහළ තාප සන්නායකතාවය තාප විසර්ජනය වැඩි දියුණු කරයි. ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පරිවාරක සංඥා අලාභය අඩු කරයි, කුඩාකරණය සහ ඉහළ කාර්ය සාධනය සක්‍රීය කරයි.

සංඥා අඛණ්ඩතාව (සම්බාධන ගැලපීම, ප්‍රති-පරාවර්තනය/හරස් චලිතය), බල බෙදා හැරීම, භූගත කිරීම සහ ධාරාව ගෙන යන ධාරිතාව.

සංඥා සලකුණු කෙටි කරන්න, වියා අවම කරන්න. අධිවේගී සංඥා සහ පාලන සම්බාධනය සඳහා අවකල යුගල භාවිතා කරන්න. ඝන තඹ සහිත බල/බිම් තල. ඇඟිලි ගැසීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා කොටස් මොඩියුල. ධාරාව මත පදනම් වූ රේඛා පළල.

ඝණකම/ධාරාව මත පදනම් වූ ප්‍රමාණය (ඝන පුවරු සඳහා විශාල වියා අවශ්‍ය වේ). වියා ගණන අවම කරන්න. කඳන් ඉවත් කිරීම සඳහා අධිවේගී සංඥා සඳහා පසුපස විදුම් කිරීම.

පරාවර්තනය අඩු කිරීම සඳහා මූලාශ්‍රය, සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගය සහ බර සම්බාධන ගැලපීම. රේඛා පළල, පරතරය, පාර විද්‍යුත් ඝණකම සහ අවසරය පාලනය කිරීමෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ (උදා: FR4 හි 50Ω ක්ෂුද්‍ර තීරුව සඳහා 0.33mm පළල).

කොටස් සංරචක; සංවේදී කොටස් ශබ්ද ප්‍රභවයන්ගෙන් ඈත් කර තබන්න. ආවරණ සඳහා බහු ස්ථර පුවරු වල බල/බිම් තල. අධිවේගී සංඥා වටා බිම් තල. ධාරිත්‍රක විසන්ධි කිරීම; ප්‍රශස්ත භූගත කිරීම.

ක්‍රියාකාරී කොටස් කිරීම, තාප සංවේදී සංරචක වෙන් කිරීම, අධි-සංඛ්‍යාත සංරචක සමීපව තැබීම, විශාල සංරචක සඳහා ප්‍රමුඛතාවය දීම සහ පහසු ස්ථාපනය/නඩත්තු කිරීම සහතික කිරීම.

ප්‍රේරණය අඩු කිරීම සඳහා යාබද බල සහ භූමි තල. හරහා සම්බන්ධතා සහිත වෝල්ටීයතාවය. බල තල සඳහා ඝන තඹ; අධි ධාරා මාර්ග ඝණ කිරීම.

උණුසුම් සංරචක යටතේ තාප වියාස් සහ තඹ තල. ඉහළ තාප සන්නායකතා උපස්ථර. වායු ප්‍රවාහ නිර්මාණය; අවශ්‍ය නම් තාප සින්ක්/පංකා එකතු කරන්න.

සිදුරු පිහිටීම: ± 0.1mm. ආලේපිත වියා: ± 0.076mm. ආලේපිත නොවූ වියා: ± 0.05mm. රේඛා පළල: ± 10%-20%.

Altium Designer (කුඩා සිට මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ මෝස්තර සඳහා සුදුසු), Cadence Allegro (අධිවේගී බහු-ස්ථර), Mentor PADS (පරිශීලක-හිතකාමී සහ කාර්යක්ෂම).

පැනල් කිරීම → විදීම → තඹ තැන්පත් කිරීම → ප්‍රතිබිම්භකරණය → ප්ලේටින් → කැටයම් කිරීම → පෑස්සුම් ආවරණ → සේද තිර → මතුපිට නිමාව → පැතිකඩ කිරීම.

ගැටළු: රළු බිත්ති, බර්ස්, කැඩුණු සරඹ. විසඳුම්: සරඹ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, වේගය/පෝෂණය ප්‍රශස්ත කරන්න, ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කරන්න.

කාර්යභාරය: ස්ථර සම්බන්ධතාවය සඳහා සිදුරු බිත්ති සන්නායක කරන්න. පාලන: ද්‍රාවණ සංයුතිය, උෂ්ණත්වය (25-35°C), pH අගය (11-12), පූර්ව ප්‍රතිකාර පිරිසිදුකම.

ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි: HDI සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, ඉහළ පිරිවැයක් සහ සංකීර්ණත්වයක්. තිර මුද්‍රණය: අඩු වියදම්/සරල උපකරණ, අඩු නිරවද්‍යතාවයක්.

ධාරා ඝනත්වය, ආලේපන කාලය සහ ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය හරහා පාලනය. උදා: 2-3A/dm² දී 1oz (35μm) සඳහා විනාඩි 20-30ක් අවශ්‍ය වේ.

එචන්ට් සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය, කාලය සහ ඉසින පීඩනය පාලනය කර උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කරන්න. ඉහළ සාන්ද්‍රණය අධික ලෙස කැටයම් කිරීමට හේතු විය හැකි අතර අඩු සාන්ද්‍රණය අසම්පූර්ණ කැටයම් කිරීමට හේතු වේ. උෂ්ණත්වය 45-55℃ හි තබා ගන්න, පුවරු ඝණකම මත පදනම්ව කාලය තීරණය කරන්න, සහ සම්පූර්ණ ස්පර්ශය සඳහා ඒකාකාර පීඩනය සහතික කරන්න.

මුද්‍රණ, සිදුරු හෝ බුබුලු නොමැතිව පරිපථය ඒකාකාරව ආවරණය කරන්න. තඹ මතුපිට තෙල් ඝණකම: 10-18μm, හරහා: 5-8μm. අධික පෑඩ් ආවරණය හෝ කෙටි පරිපථ අවදානම් වැළැක්වීම සඳහා පරිපථ දාරවල සිට සුදුසු පරතරය.

අක්ෂර පැහැදිලි, සම්පූර්ණ, හොඳ වර්ණ වෙනසකින් යුක්ත විය යුතු අතර, ප්‍රධාන ප්‍රදේශ අවහිර නොකර නිවැරදිව ස්ථානගත කර තිබිය යුතු අතර ශක්තිමත් ඇලීමක් තිබිය යුතුය (සුදුසු තීන්ත සහ සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් තෝරන්න).

HASL: අඩු පිරිවැය, හොඳ පෑස්සුම් හැකියාව, සීමිත පැතලි බව. ENIG: සුමට, හොඳ පෑස්සුම් හැකියාව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ පිරිවැය. ගිල්වීමේ ටින්: හොඳ පෑස්සුම් හැකියාව, සුමට මතුපිට, කල් තබා ගත හැකි කාලය. OSP: අඩු පිරිවැය, සරල ක්‍රියාවලිය, කෙටි පෑස්සුම් හැකියාව රඳවා තබා ගැනීම.

යාන්ත්‍රික කැපීම (ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, සංකීර්ණ විශාල ප්‍රමාණ සඳහා සුදුසු). සිදුරු කිරීම (ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, නිතිපතා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු). ලේසර් කැපීම (අතිශයින්ම ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ පිරිවැය, සියුම් කුඩා කාණ්ඩ සඳහා සුදුසු). හැඩය, නිරවද්‍යතාවය, කාණ්ඩ ප්‍රමාණය සහ පිරිවැය මත පදනම්ව තෝරන්න.

කැපීමෙන් පසු මානයන්/ඝනකම පරීක්ෂා කරන්න. කැණීමෙන් පසු සිදුරු පිහිටීම, ප්‍රමාණය සහ බිත්තිය පරීක්ෂා කරන්න. ආලේපනයෙන් පසු තඹ ඝණකම/ඒකාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න. කැටයම් කිරීමෙන් පසු පරිපථ අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කරන්න. පෑස්සුම් ආවරණ/අක්ෂරවල මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න. මතුපිට නිම කිරීමෙන් පසු ආලේපන ඝණකම/ඇලවීම පරීක්ෂා කරන්න. අච්චු කිරීමෙන් පසු හැඩය/දාර පරීක්ෂා කරන්න.

පියාඹන පරීක්ෂණ පරීක්ෂක හෝ ICT උපකරණ භාවිතා කරන්න. පියාඹන පරීක්ෂණ කුඩා කාණ්ඩ/ප්‍රභේද, විවෘත/කොට කලිසම් හඳුනාගැනීම ආදිය සඳහා සුදුසු වේ. තොරතුරු හා සන්නිවේදන තාක්ෂණය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා වන අතර, විශේෂ සවිකිරීම් සමඟ විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කරයි.

බහු ස්ථර පුවරු වල සම්බන්ධතාවය, හිස්තැන්, තඹ අඛණ්ඩතාව හරහා හඳුනා ගන්න. BGA පෑස්සුම් සන්ධි සහ අභ්‍යන්තර දෝෂ (විදේශීය ද්‍රව්‍ය, ඩිලමිනේෂන්) විනාශකාරී නොවන ලෙස පරීක්ෂා කරන්න.

දෘශ්‍ය කැමරා හරහා රූප එකතු කර, අතුරුදහන් වූ සංරචක, නොගැලපීම, කොට කලිසම් වැනි දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා ප්‍රමිතීන් සමඟ සංසන්දනය කරන්න. කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මුද්‍රණය, ස්ථානගත කිරීම, නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සීමෙන් පසු තත්‍ය කාලීන පරීක්ෂාවේදී යොදනු ලැබේ.

නැමීමේ පරීක්ෂණය (නිශ්චිත කෝණ/චක්‍රවල ඉරිතැලීම් නිරීක්ෂණය කරන්න). බිංදු පරීක්ෂණය (ගැටුම් අනුකරණය කරන්න). කම්පන පරීක්ෂණය (පෑස්සුම් සහ ව්‍යුහය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කම්පන අනුකරණය කරන්න).

IPC-4552 අනුව, ENIG අධි-සංඛ්‍යාත/ඉහළ-විශ්වසනීයත්වයට ගැලපේ (Ni: 3-5μm, Au: 0.05-0.1μm). OSP අඩු වියදම් (පටල ඝණකම: 0.2-0.5μm, කෙටි කාලීන ගබඩා කිරීම සඳහා සුදුසු). HASL පරිණත (Sn ඝණකම >2.5μm, දුර්වල පැතලි බව) වේ.

ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය (ආම්ලික එච්චන්ට්: CuCl₂ 180-220g/L, HCl 1.0-1.5mol/L), උෂ්ණත්වය 50-55℃ සකසන්න. අධික අඩු-එච්චින් කිරීම සඳහා, වේගය අඩු කර ඉසින පීඩනය බාර් 2-3 දක්වා වැඩි කරන්න.

IPC-6012 අනුව, සාමාන්‍ය බහු ස්ථර පුවරු ≤75μm, HDI පුවරු ≤50μm. ලේසර් විදුම් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ±25μm, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිරාවරණ යන්ත්‍ර මගින් පාලනය වේ.

FR-4 ද්‍රව්‍යය: කල්පවත්නා ≥345MPa, තීර්යක් ≥276MPa (ASTM D790). 1.6mm ඝණකම ≥300MPa.

ලෝහ විද්‍යාත්මක කොටස්කරණය (IPC-TM-650, සිදුරු හරහා ≥20μm, අන්ධ/≥18μm හරහා වළලනු ලැබේ). XRF විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (නිරවද්‍යතාවය ±0.5μm).

පෙර රත් කිරීම: 90-130℃ (තත්පර 60-120). පෑස්සුම් කලාපය: 240-260℃ (තත්පර 2-4ක් සම්බන්ධ කරන්න). සිසිලන අනුපාතය: 3-6℃/තත්පර (J-STD-003).

සාම්ප්‍රදායික: 15-30μm (IPC-6012), ඝන ප්‍රදේශ ≥20μm. තිර මුද්‍රණය: 20-25μm, ආලෝක සුව කිරීම: 15-20μm.

සාම්ප්‍රදායික: 6/6mil (0.1524mm). LDI + රසායනික කැටයම්: 3/3mil (0.0762mm). HDI පුවරු: 1/1mil (0.0254mm).

සන්නායකතාවය සඳහා, දුම්මල ප්ලග් කිරීම තෝරන්න (ගැඹුර ≥80% ගැඹුර හරහා, පැතලි බව දෝෂය ≤10μm). පරිවරණය සඳහා පමණක්, ආවරණය තෝරන්න (ආවරණ පළල ≥0.1mm).

IPC-J-STD-033 අනුව, තෙතමනය 0.1% ට වඩා අඩු කිරීම සඳහා 125℃ ට පැය 4-8 (≤1.6mm: පැය 4, ＞1.6mm: පැය 8) පුළුස්සන්න.

ඉහළ රළුබව සමේ ​​බලපෑම සහ සංඥා නැතිවීම වැඩි දියුණු කරයි. RTF තීරු Ra＜0.5μm (ඉහළ සංඛ්‍යාත >10GHz සඳහා සුදුසු). VLP තීරු Ra＜0.3μm (අලාභ අඩු කිරීම 15%-20%).

බර්රින් යන්ත්‍රය භාවිතයෙන් දත් මැදීම (පීඩනය 0.3-0.5MPa, වේගය 2-3m/min). රසායනික ක්ෂුද්‍ර කැටයම් (සෝඩියම් පර්සල්ෆේට් 100-150g/L, 40-50℃, 1-2min).

සාමාන්‍ය: තනි-අවසන් ±10%, අවකලනය ±8%. අධිවේගී (>1Gbps): තනි-අවසන් ±5%, අවකලනය ±3%, රේඛා පළල, පාර විද්‍යුත් ඝණකම, තඹ ඝණකම හරහා සකස් කර ඇත.

UL 796 අනුව, FR-4 ද්‍රව්‍ය ≥1400V/mm 25℃/50% RH හි ඇත. ක්‍රීපේජ් දුර 1mm 100-200V ට අනුරූප වේ.

අවම රේඛා පළල/පරතරය, සිදුරු විෂ්කම්භය/පෑඩ් අනුපාතය (සිදුර ≥0.3mm වන විට පෑඩ් ≥කුහරය +0.4mm), තඹ ප්‍රදේශ අනුපාතය (30%-70%), සරඹ දර්ශන අනුපාතය (≤8:1), පෑස්සුම් ආවරණ පාලමේ පළල (≥0.1mm).

හේතු: CTE නොගැලපීම, අසමාන ඝණකම, නුසුදුසු උෂ්ණත්ව වක්‍රය. විසඳුම්: CTE ≤15ppm/℃ ද්‍රව්‍ය තෝරන්න, ඝණකම ඉවසීම ±0.05mm පාලනය කරන්න, තාපන අනුපාතය ≤3℃/s ප්‍රශස්ත කරන්න.

IPC-TM-650 අනුව, 85℃/85% RH හි පැය 168 කට පසු ≥10¹⁰Ω, ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම් සඳහා ≥10¹²Ω, මතුපිට පිරිසිදුකම පාලනය අවශ්‍ය වේ.

අන්ධ විදුම්: මතුපිට අන්තර් සම්බන්ධතාවය සඳහා ලේසර්/යාන්ත්‍රික විදුම් + ආලේපනය, ගැඹුර ≤0.5mm. භූගත විදුම්: පරපෝෂිත පරාමිතීන් අඩු කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තර ස්ථර සංඥා සඳහා පෙළගැස්වීම අවශ්‍ය වන යාන්ත්‍රික විදුම් + ලැමිෙන්ටේෂන්.

පියාඹන පරීක්ෂණය: ආවරණය >98%, කුඩා කාණ්ඩ/ඉහළ ඝනත්වය සඳහා සුදුසු, මන්දගාමී (තත්පර 3-5/ලක්ෂ්‍යය). නියපොතු ඇඳ: වේගවත් (

සෑම 1oz (35μm) වැඩිවීමක්ම තාප සන්නායකතාවය 38% කින් වැඩි කරයි. අධි බලැති යෙදුම්වල 3oz තීරු තාප ව්‍යාස් සමඟ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම 15%-20% කින් අඩු කරයි.

සාම්ප්‍රදායික: 0.1mm. LDI සහිත ඉහළ ඝනත්ව පුවරු: 0.075mm, පෑස්සුම් පාලම් වළක්වයි.

පෑඩ් මත අසමාන පෑස්සුම්, පෑස්සුම් හරහා ප්‍රමාණවත් නොවීම, අසමාන මතුපිට. පෑස්සුම් පාලනය කරන්න.