SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

±0.05mm ඇතුළත සුළු ගැලපීමක් පමණක් අවසර දෙනු ලැබේ. බලහත්කාරයෙන් ස්ථානගත කිරීම නිසා ඇතිවන අල්ෙපෙනති කැඩීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අධික අපගමනය සහිත සංරචක සැපයුම්කරු වෙත ආපසු ලබා දිය යුතුය.

"මැද ආධාරක + දෙකේ අන්තයේ තද කිරීමේ" මාදිලිය අනුගමනය කරන්න. ඒකාකාර ආතතිය සහතික කිරීම සඳහා පික්-ඇන්ඩ්-ප්ලේස් යන්ත්‍ර තුණ්ඩය සංරචකයේ මැද සහ කෙළවර දෙකම එකවර සම්බන්ධ කළ යුතුය.

පෑස්සුම් පේස්ට් සමුච්චය වීමෙන් පාලම් ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඝණකම 60–90μm දක්වා අඩු කළ යුතුය. විද්‍යුත් වශයෙන් සාදන ලද ස්ටෙන්සිල් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සීමට පෙර සුළු ගැලපීමක් (මාරුව ≤0.1mm) සිදු කිරීමට අවසර ඇත, නමුත් පෑඩ් දූෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රවාහයේ ගිල්වන ලද කරකැවිල්ලකින් එය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

පහළ පෑස්සුම් සන්ධි දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කළ නොහැකි බැවින් පසු පෑස්සුම් කිරීම නිර්දේශ නොකරයි. සංරචකය ඉවත් කර පෑස්සුම් පේස්ට් නැවත මුද්‍රණය කළ යුතුය.

සංරචකයේ කෙළවර දෙකෙහිම පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රමාණයේ වෙනස ≤3% බව සහතික කර ගන්න, සහ අසමාන තාප ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් තාපන අනුපාතය ≤1.5℃/s දක්වා අඩු කරන්න.

පෑස්සුම් බෝලවල මතුපිට ආලේපනයට හානි කළ හැකි බැවින් එය නිර්දේශ නොකරයි. තෙත් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ ප්‍රවාහයක් (නිදසුනක් ලෙස පිරිසිදු නොවන වර්ගය) භාවිතා කළ යුතුය.

පීඩනය යටතේ පෑස්සුම් බෝල විරූපණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ පීඩනය 0.05–0.1N දක්වා අඩු කර, තුණ්ඩ මුදා හැරීමේ කාලය (තත්පර 0.2–0.5) ප්‍රමාද කරන්න.

කුඩා සංරචකවල ස්ථායී අවශෝෂණය සහතික කිරීම සඳහා රික්ත මට්ටම ≥ - 80kPa විය යුතුය. ඒ සමඟම, කාන්දුවීම් විරෝධී හඳුනාගැනීමේ සංවේදකයක් වින්‍යාසගත කළ යුතුය.

අතුරුදහන් වූ පෑස්සුම් බෝල ගණන ≤5% නම් සහ ඒවා තීරණාත්මක නොවන අල්ෙපෙනති නම්, ලේසර් අලුත්වැඩියාව සහ බෝල පිරවීම භාවිතා කළ හැකිය; එසේ නොමැතිනම්, පුවරුව ඉවත් කළ යුතුය.

සෙරමික් ඇසුරුම් තෙතමනය අවශෝෂණයට නැඹුරු වේ. අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීමට සහ තෙතමනය 0.1% ට වඩා අඩු කිරීමට ඒවා පැය 8 ක් 150℃ උෂ්ණත්වයේ දී පුළුස්සා දැමිය යුතුය.

CTE වෙනස 10×10⁻⁶/℃ ට වඩා වැඩි වූ විට, පෑස්සුම් සන්ධි ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම සඳහා නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සීමෙන් පසු මන්දගාමී සිසිලන ක්‍රියාවලියක් (අනුපාතය ≤1℃/s) එකතු කළ යුතුය.

නැත. LGA පෑඩ් වල පෑස්සුම් බෝල නොමැති බැවින්, ඒකාකාර ස්ථානගත කිරීමේ පීඩනය සහතික කිරීම සඳහා පීඩන සංවේදකයක් සහිත පැතලි තුණ්ඩයක් අවශ්‍ය වේ.

රන් ආලේපන ස්ථරය ≥3μm විය යුතු අතර, නිකල් ආලේපන ස්ථරය ≥5μm විය යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, අධික ස්පර්ශ ප්‍රතිරෝධය පහසුවෙන් සංඥා දුර්වල වීමට හෝ තාප අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.

තුණ්ඩයේ කේන්ද්‍රය සංරචකයේ ගුරුත්වාකර්ෂණ කේන්ද්‍රය සමඟ පෙළගැස්විය යුතුය (අපගමනය ≤0.01mm), සහ තෝරා ගැනීමේ යන්ත්‍රයේ සංරචක ඉරියව් හඳුනාගැනීමේ කාර්යය සක්‍රීය කළ යුතුය.

උපස්ථර නැමීම නිසා ඇතිවන සංරචක විස්ථාපනය වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රත්‍යාස්ථ ආධාරක අල්ෙපෙනති (වෙරළ දෘඪතාව 60–70) අවශ්‍ය වේ.

කාච පැල්ලම් නිසා ඊයම් හඳුනාගැනීමේ දෝෂය 0.02mm ට වඩා වැඩි විය හැක. සතියකට වරක් නිරපේක්ෂ එතනෝල් සමඟ එය පිරිසිදු කළ යුතුය.

පෑස්සුම් සන්ධි අතුරුමුහුණතෙහි විරූපණය හඳුනා ගැනීම සඳහා SAM (ස්කෑනිං ධ්වනි අන්වීක්ෂය) භාවිතා කරයි. විරූපණ ප්‍රදේශය පෑඩ් ප්‍රදේශයෙන් ≤10% ක් විය යුතුය.

ෆ්ලිප් චිප් සඳහා පෑස්සුම් බෝල සහ ගැටිති පෙළගැස්ම නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ (නිරවද්‍යතාවය ≤±0.002mm), සහ යට පිරවුම් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

එයට පෑස්සුම්-පේස්ට්-නිදහස් වෙල්ඩින් ලබා ගත හැකි අතර, පෑස්සුම් සන්ධි හිස් අනුපාතය

යාන්ත්‍රික තුණ්ඩ අවශ්‍යතාවයකින් තොරව, සංරචක සෘජුවම හැසිරවීමට (නිරවද්‍යතාවය ≤±0.001mm) ලේසර් කිරණ භාවිතා කරන අතර නැනෝ පරිමාණ ඇසුරුම් සඳහා සුදුසු වේ.

එය තත්‍ය කාලීනව ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අනුකරණය කළ හැකිය, සංරචකවල ආතති ව්‍යාප්තිය පුරෝකථනය කළ හැකිය, සහ පෑස්සුම් සන්ධි අසාර්ථක වීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා කල්තියා පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කළ හැකිය.

දේශීය වායු සිසිලන උපාංග (උෂ්ණත්වය 23±2℃ කින් පාලනය වන) එකතු කරන්න, ඒ සමඟම, පෑස්සුම් බෝල ඔක්සිකරණය උග්‍රවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා විවෘත කිරීමෙන් පසු සංරචකවල නිරාවරණ කාලය (මිනිත්තු ≤30) කෙටි කරන්න.

① පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය කිරීමට පෙර PCB එක 120℃ ට පැය 4ක් පුළුස්සා දැමිය යුතුය; ② සංරචක විවෘත කළ වහාම නිෂ්පාදනයට යෙදිය යුතු අතර, උපකරණයේ ආර්ද්‍රතාකාරකයක් (RH≤40%) වින්‍යාසගත කළ යුතුය.

පෑඩයේ මතුපිට රළුබව Ra ≤1.6μm බව සහතික කිරීම සඳහා අවශේෂ පෑස්සුම් විසර්ජන ෙගත්තම් භාවිතයෙන් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීම මගින් ඔක්සයිඩ ඉවත් කළ යුතුය.