01 தமிழ்
எந்த அடுக்கு உயர் அடர்த்தி ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட PCB
HDI இன் அடிப்படைக் கருத்து
HDI என்பது உயர் அடர்த்தி இடை இணைப்பியைக் குறிக்கிறது, இது ஒரு PCB உற்பத்தி வகை (தொழில்நுட்பம்), இது மைக்ரோ பிளைண்ட்/புரைடு வழியாக தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உயர் வரி விநியோக அடர்த்தியை உணர முடியும். இது சிறிய பரிமாணங்கள், அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த செலவுகளை அடைய முடியும். HDI PCB என்பது வடிவமைப்பாளர்களின் நாட்டம், தொடர்ந்து அதிக அடர்த்தி மற்றும் துல்லியத்தை நோக்கி வளரும். "உயர்" என்று அழைக்கப்படுவது இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், இயந்திர அளவையும் குறைக்கிறது. உயர் அடர்த்தி ஒருங்கிணைப்பு (HDI) தொழில்நுட்பம் மின்னணு செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனின் உயர் தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் அதே வேளையில், இறுதி தயாரிப்பு வடிவமைப்பை மேலும் மினியேச்சர் செய்ய முடியும்.
HDI PCB பொதுவாக லேசர் துளையிடும் குருட்டு வழி மற்றும் இயந்திர துளையிடும் குருட்டு வழி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு இடையில் நடத்தும் தொழில்நுட்பம் பொதுவாக புதைக்கப்பட்ட வழி, குருட்டு வழி, அடுக்கப்பட்ட துளைகள், தடுமாறிய துளைகள், குறுக்கு குருட்டு/புதைக்கப்பட்ட வழி, துளைகள், நிரப்புதல் மின்முலாம் பூசுதல், நுண்ணிய கம்பி சிறிய இடம் மற்றும் வட்டில் உள்ள நுண்ணிய துளைகள் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் அடையப்படுகிறது.
பல வகையான HDI PCBகள் உள்ளன: 1 அடுக்கு, 2 அடுக்கு, 3 அடுக்கு, 4 அடுக்கு மற்றும் எந்த அடுக்கு இணைப்பும்.
● 1 அடுக்கு HDI இன் அமைப்பு: 1+N+1 (இரண்டு முறை அழுத்துதல், ஒரு முறை லேசர் துளையிடுதல்).
● 2 அடுக்கு HDI இன் அமைப்பு: 2+N+2 (3 முறை அழுத்துதல், லேசர் துளையிடுதல் இரண்டு முறை).
● 3 அடுக்கு HDI இன் அமைப்பு: 3+N+3 (4 முறை அழுத்துதல், லேசர் துளையிடுதல் 3 முறை).
● 4 அடுக்கு HDI இன் அமைப்பு: 4+N+4 (5 முறை அழுத்துதல், லேசர் துளையிடுதல் 4 முறை).
மேலே உள்ள கட்டமைப்புகளிலிருந்து, ஒரு முறை லேசர் துளையிடுவது 1 அடுக்கு HDI, இரண்டு முறை 2 அடுக்கு HDI, மற்றும் பல என்று முடிவு செய்யலாம். எந்த அடுக்கு இடைக்கணிப்பும் கோர் போர்டில் இருந்து லேசர் துளையிடுதலைத் தொடங்கலாம். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், அழுத்துவதற்கு முன் லேசர் துளையிட வேண்டியது எந்த அடுக்கு HDI ஆகும்.
HDI இன் வடிவமைப்பு கருத்து
1. பல அடுக்கு PCB-யின் BGA பகுதியில் துளைகளைக் கொண்ட ஒரு வடிவமைப்பை நாம் சந்திக்கும்போது, ஆனால் இடக் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக, முழு பலகை ஊடுருவலை அடைய நாம் அல்ட்ரா சிறிய BGA பட்டைகள் மற்றும் அல்ட்ரா சிறிய துளைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அதை எவ்வாறு உருவாக்க வேண்டும்? இப்போது PCB-களில் அடிக்கடி குறிப்பிடப்படும் HDI உயர் துல்லிய PCB-யை பின்வருமாறு அறிமுகப்படுத்த விரும்புகிறோம்.
PCB-யின் பாரம்பரிய துளையிடுதல், துளையிடும் கருவியால் பாதிக்கப்படுகிறது. துளையிடும் துளை அளவு 0.15 மிமீ அடையும் போது, செலவு ஏற்கனவே மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதை மேம்படுத்துவது கடினம். இருப்பினும், குறைந்த இடம் காரணமாக, 0.1 மிமீ துளை அளவை மட்டுமே ஏற்றுக்கொள்ள முடியும் போது, HDI-யின் வடிவமைப்பு கருத்து தேவைப்படுகிறது.
2. HDI PCB இன் துளையிடுதல் இனி பாரம்பரிய இயந்திர துளையிடுதலை நம்பியிருக்காது, ஆனால் லேசர் துளையிடும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது (சில நேரங்களில் லேசர் போர்டு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது). HDI இன் துளையிடும் துளை அளவு பொதுவாக 3-5 மில்லியன் (0.076-0.127 மிமீ), வரி அகலம் 3-4 மில்லியன் (0.076-0.10 மிமீ), சாலிடர் பேட்களின் அளவை வெகுவாகக் குறைக்கலாம், எனவே ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு அதிக வரி விநியோகத்தைப் பெறலாம், இதன் விளைவாக அதிக அடர்த்தி கொண்ட ஒன்றோடொன்று இணைப்பு கிடைக்கும்.
HDI தொழில்நுட்பத்தின் தோற்றம் PCB தொழில்துறையின் வளர்ச்சிக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்து ஊக்குவித்துள்ளது, இதனால் HDI PCB இல் அதிக அடர்த்தியான BGA, QFP போன்றவற்றை ஏற்பாடு செய்ய முடிந்தது. தற்போது, HDI தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவற்றில் 1 அடுக்கு HDI 0.5pitch BGA உடன் PCB உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HDI தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி சிப் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியை உந்துகிறது, இது HDI தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்தையும் முன்னேற்றத்தையும் இயக்குகிறது.
இன்றைய 0.5pitch BGA சில்லுகள் படிப்படியாக வடிவமைப்பு பொறியாளர்களால் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டுள்ளன, மேலும் BGA இன் சாலிடர் இணைப்புகள் படிப்படியாக மையத்தில் உள்ளீடாக அல்லது தரையிறக்கப்பட்ட வடிவத்திலிருந்து வயரிங் தேவைப்படும் மையத்தில் சமிக்ஞை உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டைக் கொண்ட வடிவமாக மாறிவிட்டன.
3. HDI PCB பொதுவாக ஸ்டாக்கிங் முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. அதிக முறை ஸ்டாக்கிங் செய்யப்படுவதால், பலகையின் தொழில்நுட்ப நிலை அதிகமாகும். சாதாரண HDI PCB அடிப்படையில் ஒரு முறை ஸ்டாக் செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் உயர் அடுக்கு HDI இரண்டு மடங்கு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஸ்டாக்கிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே போல் துளை ஸ்டாக்கிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம் துளை நிரப்புதல் மற்றும் நேரடி லேசர் துளையிடுதல் போன்ற மேம்பட்ட PCB தொழில்நுட்பங்களையும் பயன்படுத்துகிறது.
HDI PCB மேம்பட்ட அசெம்பிளி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு உகந்தது, மேலும் மின் செயல்திறன் மற்றும் சமிக்ஞை துல்லியம் பாரம்பரிய PCB ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. கூடுதலாக, HDI ரேடியோ அதிர்வெண் குறுக்கீடு, மின்காந்த அலை குறுக்கீடு, மின்னியல் வெளியேற்றம் மற்றும் வெப்ப கடத்தல் போன்றவற்றில் சிறந்த முன்னேற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது.
விண்ணப்பம்
மின்னணு துறையில் HDI PCB பரந்த அளவிலான பயன்பாட்டு காட்சிகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை:
-பெரிய தரவு & AI: HDI PCB, மொபைல் போன்களின் சிக்னல் தரம், பேட்டரி ஆயுள் மற்றும் செயல்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்த முடியும், அதே நேரத்தில் அவற்றின் எடை மற்றும் தடிமனைக் குறைக்கும். HDI PCB 5G தொடர்பு, AI மற்றும் IoT போன்ற புதிய தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியையும் ஆதரிக்க முடியும்.
-ஆட்டோமொபைல்: HDI PCB, ஆட்டோமொபைல் மின்னணு அமைப்புகளின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், அதே நேரத்தில் ஆட்டோமொபைல்களின் பாதுகாப்பு, ஆறுதல் மற்றும் நுண்ணறிவை மேம்படுத்துகிறது. இது ஆட்டோமொடிவ் ரேடார், வழிசெலுத்தல், பொழுதுபோக்கு மற்றும் ஓட்டுநர் உதவி போன்ற செயல்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
-மருத்துவம்: HDI PCB மருத்துவ உபகரணங்களின் துல்லியம், உணர்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும், அதே நேரத்தில் அவற்றின் அளவு மற்றும் மின் நுகர்வைக் குறைக்கும். இது மருத்துவ இமேஜிங், கண்காணிப்பு, நோயறிதல் மற்றும் சிகிச்சை போன்ற துறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
HDI PCB இன் முக்கிய பயன்பாடுகள் மொபைல் போன்கள், டிஜிட்டல் கேமராக்கள், AI, IC கேரியர்கள், மடிக்கணினிகள், ஆட்டோமோட்டிவ் எலக்ட்ரானிக்ஸ், ரோபோக்கள், ட்ரோன்கள் போன்றவற்றில் உள்ளன, அவை பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
