PCB-oppervlakafwerking
| Oppervlakafwerking | Tipiese Waarde | Verskaffer |
| Vrywillige Brandweer | 0.3~0.55µm, 0.25~0.35µm | Enton |
| Shikoku Chemiese | ||
| STEM SAAM | Of: 0.03~0.12um, Ni: 2.5~5um | ATO-tegnologie/Chuang Zhi |
| Selektiewe ENIG | Of: 0.03~0.12um, Ni: 2.5~5um | ATO-tegnologie/Chuang Zhi |
| ENEPIES | Au: 0.05~0.125µm, Pd: 0.05~0.3µm | Chuang Zhi |
| In: 3~10um | ||
| Harde Goud | Au: 0.127~1.5um, Ni: min 2.5um | Betaler/EEJA |
| Sagte Goud | Au: 0.127~0.5um, Ni: min 2.5um | VIS |
| Onderdompelingblik | Min: 1um | Enthone / ATO tegnologie |
| Onderdompeling Silwer | 0.127~0.45um | Macdermid |
| Loodvrye HASL | 1~25um | Nihon Superior |
As gevolg van die feit dat koper in die vorm van oksiede in die lug voorkom, beïnvloed dit die soldeerbaarheid en elektriese werkverrigting van PCB's ernstig. Daarom is dit nodig om oppervlakafwerking van PCB's uit te voer. As die oppervlak van PCB's nie afgewerk is nie, is dit maklik om virtuele soldeerprobleme te veroorsaak, en in ernstige gevalle kan soldeerblokkies en komponente nie gesoldeer word nie. PCB-oppervlakafwerking verwys na die proses om 'n oppervlaklaag kunsmatig op 'n PCB te vorm. Die doel van PCB-afwerking is om te verseker dat die PCB goeie soldeerbaarheid of elektriese werkverrigting het. Daar is baie tipes oppervlakafwerkings vir PCB's.
Warmlug-soldeer gelykmaak (HASL)
Dit is 'n proses waar gesmelte tin-loodsoldeer op die oppervlak van 'n PCB aangewend word, dit met verhitte saamgeperste lug platgemaak (geblaas) word en 'n laag deklaag gevorm word wat beide bestand is teen koperoksidasie en goeie soldeerbaarheid bied. Tydens hierdie proses is dit nodig om die volgende belangrike parameters te bemeester: soldeertemperatuur, warmlugmestemperatuur, warmlugmesdruk, onderdompelingstyd, hefspoed, ens.
Voordeel van HASL
1. Langer bergingstyd.
2. Goeie kussingbenatting en koperbedekking.
3. Wyd gebruikte loodvrye (RoHS-voldoenende) tipe.
4. Volwasse tegnologie, lae koste.
5. Baie geskik vir visuele inspeksie en elektriese toetsing.
Swakheid van HASL
1. Nie geskik vir draadbinding nie.
2. As gevolg van die natuurlike meniskus van die gesmelte soldeer, is die platheid swak.
3. Nie van toepassing op kapasitiewe aanraakskakelaars nie.
4. Vir besonder dun panele is HASL dalk nie geskik nie. Die hoë temperatuur van die bad kan veroorsaak dat die stroombaanbord kromtrek.
2. Vrywillige Brandweer
OSP is die afkorting vir Organiese Soldeerbaarheidspreserveermiddel, ook bekend as per-soldeer. Kortliks, OSP is 'n middel wat op die oppervlak van kopersoldeerblokkies gespuit word om 'n beskermende film van organiese chemikalieë te vorm. Hierdie film moet eienskappe soos oksidasieweerstand, termiese skokweerstand en vogweerstand hê om die koperoppervlak teen roes (oksidasie of vulkanisering, ens.) in normale omgewings te beskerm. In die daaropvolgende hoëtemperatuursoldering moet hierdie beskermende film egter maklik en vinnig deur die vloeimiddel verwyder word, sodat die blootgestelde skoon koperoppervlak onmiddellik met die gesmelte soldeer kan bind om 'n sterk soldeerverbinding in 'n baie kort tydjie te vorm. Met ander woorde, die rol van OSP is om as 'n versperring tussen koper en lug op te tree.
Voordeel van OSP
1. Eenvoudig en bekostigbaar; Die oppervlakafwerking is slegs spuitbedekking.
2. Die oppervlak van die soldeerblok is baie glad, met 'n platheid vergelykbaar met ENIG.
3. Loodvry (voldoen aan RoHS-standaarde) en omgewingsvriendelik.
4. Herwerkbaar.
Swakheid van OSP
1. Swak benatbaarheid.
2. Die deursigtige en dun aard van die film beteken dat dit moeilik is om kwaliteit deur visuele inspeksie te meet en aanlyn toetse uit te voer.
3. Kort dienslewe, hoë vereistes vir berging en hantering.
4. Swak beskerming vir geplateerde deurgate.
Onderdompeling Silwer
Silwer het stabiele chemiese eienskappe. Die PCB wat deur silwer-immersietegnologie verwerk word, kan steeds goeie elektriese werkverrigting lewer, selfs wanneer dit aan hoë temperatuur, vogtige en besoedelde omgewings blootgestel word, asook goeie soldeerbaarheid handhaaf, selfs al verloor dit sy glans. Immersie-silwer is 'n verplasingsreaksie waar 'n laag suiwer silwer direk op koper neergesit word. Soms word immersie-silwer gekombineer met OSP-bedekkings om te verhoed dat silwer met sulfiede in die omgewing reageer.
Voordeel van Immersiewerselwer
1. Hoë soldeerbaarheid.
2. Goeie oppervlakvlakheid.
3. Lae koste en loodvry (voldoen aan RoHS-standaarde).
4. Van toepassing op Al-draadbinding.
Swakheid van Immersion Silver
1. Hoë bergingsvereistes en maklik om besoedel te word.
2. Kort monteringstyd na uithaal uit verpakking.
3. Moeilik om elektriese toetse uit te voer.
Onderdompelingblik
Aangesien alle soldeer op tin gebaseer is, kan die tinlaag by enige tipe soldeer pas. Nadat organiese bymiddels by die tin-immersie-oplossing gevoeg is, bied die tinlaagstruktuur 'n korrelstruktuur, wat die probleme wat deur tin-snorre en tinmigrasie veroorsaak word, oorkom, terwyl dit ook goeie termiese stabiliteit en soldeerbaarheid bied.
Die Immersietin-proses kan plat kopertin-intermetaalverbindings vorm om immersietin goeie soldeerbaarheid te gee sonder enige platheid- of intermetaalverbindingdiffusieprobleme.
Voordeel van onderdompelingblik
1. Van toepassing op horisontale produksielyne.
2. Van toepassing op fyn draadverwerking en loodvrye soldeerwerk, veral van toepassing op die krimpproses.
3. Die platheid is baie goed, van toepassing op SMT.
Swakheid van Immersie Tin
1. Hoë bergingsvereiste, kan veroorsaak dat vingerafdrukke van kleur verander.
2. Bliksnippers kan kortsluitings en soldeerprobleme veroorsaak, wat die rakleeftyd verkort.
3. Moeilik om elektriese toetse uit te voer.
4. Die proses behels karsinogene.
STEM SAAM
ENIG (Elektrolose Nikkel-Immersie Goud) is 'n wyd gebruikte oppervlakafwerking wat uit twee metaallae bestaan, waar nikkel direk op koper neergesit word en dan goudatome deur verplasingsreaksies op koper geplateer word. Die dikte van die binneste nikkellaag is gewoonlik 3-6um, en die neerslagdikte van die buitenste goudlaag is gewoonlik 0.05-0.1um. Die nikkel vorm 'n versperringslaag tussen soldeer en koper. Die funksie van goud is om nikkeloksidasie tydens berging te voorkom, waardeur die rakleeftyd verleng word, maar die immersie-goudproses kan ook uitstekende oppervlakvlakheid lewer.
Die verwerkingsvloei van ENIG is: skoonmaak-->ets-->katalisator-->chemiese nikkelplatering-->goudafsetting-->skoonmaakresidu
Voordele van ENIG
1. Geskik vir loodvrye (RoHS-voldoenende) soldeerwerk.
2. Uitstekende oppervlakgladheid.
3. Lang rakleeftyd en duursame oppervlak.
4. Geskik vir Al-draadbinding.
Swakheid van ENIG
1. Duur as gevolg van die gebruik van goud.
2. Komplekse proses, moeilik om te beheer.
3. Maklik om swart kussingverskynsel te genereer.
Elektrolitiese Nikkel/Goud (harde goud/sagte goud)
Elektrolitiese nikkelgoud word verdeel in "harde goud" en "sagte goud". Harde goud het 'n lae suiwerheid en word algemeen gebruik in goudvingers (PCB-randverbindings), PCB-kontakte of ander slytasiebestande areas. Die dikte van goud kan wissel na gelang van vereistes. Sagte goud het 'n hoër suiwerheid en word algemeen gebruik in draadbinding.
Voordeel van Elektrolitiese Nikkel/Goud
1. Langer rakleeftyd.
2. Geskik vir kontakskakelaar en draadbinding.
3. Harde goud is geskik vir elektriese toetsing.
4. Loodvry (RoHS-voldoenend)
Swakheid van Elektrolitiese Nikkel/Goud
1. Duurste oppervlakafwerking.
2. Elektroplatering van goudvingers benodig addisionele geleidende drade.
3. Haaggoud het swak soldeerbaarheid. As gevolg van die gouddikte is dikker lae moeiliker om te soldeer.
ENEPIES
Elektrolose Nikkel Elektrolose Palladium Immersion Gold of ENEPIG word toenemend gebruik vir PCB-oppervlakafwerking. In vergelyking met ENIG, voeg ENEPIG 'n ekstra laag palladium tussen nikkel en goud by om die nikkellaag verder teen korrosie te beskerm en te voorkom dat swart laagjies gevorm word wat maklik in die ENIG-oppervlakafwerkingsproses gevorm word. Die afsettingsdikte van nikkel is ongeveer 3-6um, die dikte van palladium is ongeveer 0.1-0.5um en die dikte van goud is 0.02-0.1um. Alhoewel die dikte van goud kleiner is as ENIG, is die ENEPIG duurder. Die onlangse daling in palladiumkoste het ENEPIG se prys egter meer bekostigbaar gemaak.
Voordeel van ENEPIG
1. Het al die voordele van ENIG, geen swartkussingverskynsel nie.
2. Meer geskik vir draadbinding as ENIG.
3. Geen risiko van korrosie nie.
4. Lang bergingstyd, loodvry (RoHS-voldoenend)
Swakheid van ENEPIG
1. Komplekse proses, moeilik om te beheer.
2. Hoë koste.
3. Dit is 'n relatief nuwe metode en nog nie volwasse nie.