Lapisan Permukaan PCB
| Rampungan Permukaan | Nilai Khas | Panyedhiya |
| Dinas Pemadam Kebakaran Sukarelawan | 0,3~0,55µm, 0,25~0,35µm | Enthone |
| Shikoku Chemical | ||
| SARUJU | Utawa: 0,03~0,12um, Ni: 2,5~5um | ATO tech/Chuang Zhi |
| ENIG Selektif | Utawa: 0,03~0,12um, Ni: 2,5~5um | ATO tech/Chuang Zhi |
| ENEPIK | Au: 0,05~0,125µm, Pd: 0,05~0,3µm | Chuang Zhi |
| Ing: 3~10um | ||
| Emas Keras | Au : 0.127~1.5um , Ni : min 2.5um | Pambayar/EEJA |
| Emas Lembut | Au : 0.127~0.5um , Ni : min 2.5um | IKAN |
| Kaleng Perendaman | Minimal: 1um | Teknologi Enthone / ATO |
| Perak Perendaman | 0.127~0.45um | Macdermid |
| HASL bebas timbal | 1~25um | Nihon Superior |
Amarga tembaga ana ing wujud oksida ing udhara, iki nduweni pengaruh sing signifikan marang kemampuan solder lan kinerja listrik PCB. Mulane, perlu ditindakake finishing permukaan PCB. Yen permukaan PCB durung rampung, gampang nyebabake masalah soldering virtual, lan ing kasus sing parah, bantalan solder lan komponen ora bisa disolder. Finishing permukaan PCB nuduhake proses mbentuk lapisan permukaan kanthi artifisial ing PCB. Tujuan saka finishing PCB yaiku kanggo mesthekake yen PCB nduweni kemampuan solder utawa kinerja listrik sing apik. Ana akeh jinis finishing permukaan kanggo PCB.
Perataan Solder Udara Panas (HASL)
Iki minangka proses ngetrapake solder timah cair ing permukaan PCB, ngratake (nyebul) nganggo udara kompresi sing digawe panas lan mbentuk lapisan lapisan sing tahan oksidasi tembaga lan nyedhiyakake kemampuan solder sing apik. Sajrone proses iki, perlu nguwasani parameter penting ing ngisor iki: suhu solder, suhu piso udara panas, tekanan piso udara panas, wektu perendaman, kecepatan ngangkat, lan liya-liyane.
Kauntungan saka HASL
1. Wektu panyimpenan luwih suwe.
2. Pembasahan bantalan sing apik lan jangkoan tembaga.
3. Jinis bebas timbal (sesuai karo RoHS) sing akeh digunakake.
4. Teknologi diwasa, biaya murah.
5. Cocok banget kanggo pamriksaan visual lan uji coba listrik.
Kelemahan HASL
1. Ora cocok kanggo ngiket kawat.
2. Amarga meniskus alami saka solder cair, kerataane kurang apik.
3. Ora ditrapake kanggo saklar tutul kapasitif.
4. Kanggo panel sing tipis banget, HASL bisa uga ora cocog. Suhu bak sing dhuwur bisa nyebabake papan sirkuit melengkung.
2. Dinas Pemadam Kebakaran Sukarelawan
OSP iku cekakan saka Organic Solderability Preservative, uga dikenal minangka per solder. Cekakipun, OSP yaiku sing kudu disemprotake ing permukaan bantalan solder tembaga kanggo nyedhiyakake film pelindung sing digawe saka bahan kimia organik. Film iki kudu duwe sifat kayata tahan oksidasi, tahan kejut termal lan tahan lembab kanggo nglindhungi permukaan tembaga saka karat (oksidasi utawa vulkanisasi, lsp.) ing lingkungan normal. Nanging, ing solder suhu dhuwur sabanjure, film pelindung iki kudu gampang dicopot dening fluks kanthi cepet, supaya permukaan tembaga sing resik sing kapapar bisa langsung kaiket karo solder sing wis leleh kanggo mbentuk sambungan solder sing kuwat sajrone wektu sing cendhak banget. Kanthi tembung liya, peran OSP yaiku tumindak minangka alangan antarane tembaga lan udara.
Kauntungan saka OSP
1. Prasaja lan terjangkau; Lapisan permukaan mung dilapisi semprotan.
2. Permukaan bantalan solder alus banget, kanthi kerataan sing bisa dibandhingake karo ENIG.
3. Bebas timbal (sesuai karo standar RoHS) lan ramah lingkungan.
4. Bisa digarap maneh.
Kekurangan OSP
1. Ora gampang teles.
2. Sifat film sing cetha lan tipis tegese angel ngukur kualitas liwat inspeksi visual lan nindakake uji coba online.
3. Umur layanan cendhak, syarat panyimpenan lan penanganan sing dhuwur.
4. Proteksi sing kurang apik kanggo bolongan sing dilapisi.
Perak Perendaman
Perak nduweni sipat kimia sing stabil. PCB sing diproses nganggo teknologi perendaman perak isih bisa menehi kinerja listrik sing apik sanajan kena suhu dhuwur, lembab, lan lingkungan sing tercemar, uga njaga kemampuan solder sing apik sanajan bisa ilang kilap. Perak Perendaman minangka reaksi perpindahan ing ngendi lapisan perak murni langsung diendapkan ing tembaga. Kadhangkala, perak perendaman digabungake karo lapisan OSP kanggo nyegah perak reaksi karo sulfida ing lingkungan.
Kauntungan saka Perak Immersion
1. Daya solder sing dhuwur.
2. Kerataan permukaan sing apik.
3. Regane murah lan bebas timbal (sesuai karo standar RoHS).
4. Ditrapake kanggo ikatan kawat Al.
Kelemahan Perak Immersion
1. Syarat panyimpenan sing dhuwur lan gampang kena polusi.
2. Wektu perakitan cendhak sawise dijupuk saka kemasan.
3. Angel nindakake uji coba listrik.
Kaleng Perendaman
Amarga kabeh solder digawe saka timah, lapisan timah bisa cocog karo kabeh jinis solder. Sawise nambahake aditif organik menyang larutan perendaman timah, struktur lapisan timah nampilake struktur granular, ngatasi masalah sing disebabake dening kumis timah lan migrasi timah, nalika uga duwe stabilitas termal lan kemampuan solder sing apik.
Proses Immersion Tin bisa mbentuk senyawa intermetalik timah tembaga sing rata supaya timah celup nduweni kemampuan solder sing apik tanpa masalah kerataan utawa difusi senyawa intermetalik.
Kauntungan saka Timah Imersi
1. Ditrapake kanggo jalur produksi horisontal.
2. Ditrapake kanggo pangolahan kawat alus lan solder tanpa timbal, utamane ditrapake kanggo proses crimping.
3. Kerataane apik banget, bisa ditrapake kanggo SMT.
Kekurangane Timah Celup
1. Butuh panyimpenan sing akeh, bisa nyebabake bekas driji owah warna.
2. Kumis timah bisa nyebabake korsleting lan masalah sambungan solder, saengga nyuda umur simpan.
3. Angel nindakake uji coba listrik.
4. Proses kasebut nglibatake karsinogen.
SARUJU
ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) iku lapisan permukaan sing digunakake sacara wiyar sing kasusun saka 2 lapisan logam, ing ngendi nikel langsung diendapkan ing tembaga lan banjur atom emas dilapis ing tembaga liwat reaksi perpindahan. Kekandelan lapisan njero nikel umume 3-6um, lan kekandelan deposisi lapisan njaba emas umume 0,05-0,1um. Nikel mbentuk lapisan penghalang antarane solder lan tembaga. Fungsi emas yaiku kanggo nyegah oksidasi nikel sajrone panyimpenan, saengga bisa ngluwihi umur simpan, nanging proses emas celup uga bisa ngasilake kerataan permukaan sing apik banget.
Aliran pangolahan ENIG yaiku: reresik-->etsa-->katalis-->pelapisan nikel kimia-->deposisi emas-->residu reresik
Kauntungan saka ENIG
1. Cocok kanggo solder bebas timbal (sesuai karo RoHS).
2. Kehalusan permukaan sing apik banget.
3. Awet lan tahan lama ing lumahing.
4. Cocok kanggo ngiket kawat Al.
Kekurangan ENIG
1. Larang amarga nggunakake emas.
2. Proses sing rumit, angel dikendhaleni.
3. Gampang ngasilake fenomena bantalan ireng.
Nikel/Emas Elektrolit (emas atos/emas alus)
Emas nikel elektrolit dipérang dadi "emas atos" lan "emas alus". Emas atos nduwèni kemurnian sing kurang lan umum digunakake ing driji emas (konektor pinggiran PCB), kontak PCB utawa area tahan aus liyané. Kekandelan emas bisa beda-beda miturut kabutuhan. Emas alus nduwèni kemurnian sing luwih dhuwur lan umum digunakake ing ikatan kawat.
Kauntungan Nikel/Emas Elektrolit
1. Umur simpan luwih dawa.
2. Cocok kanggo saklar kontak lan ikatan kabel.
3. Emas atos cocok kanggo uji coba listrik.
4. Bebas timbal (sesuai karo RoHS)
Kelemahan Nikel/Emas Elektrolitik
1. Lapisan permukaan paling larang.
2. Driji emas sing dilapisi nganggo elektroplating mbutuhake kabel konduktif tambahan.
3. Emas sing wis diborong kurang apik. Amarga kekandelan emas, lapisan sing luwih kandel luwih angel disolder.
ENEPIK
Nikel Tanpa Elektro Nikel Tanpa Elektro Immersion Gold utawa ENEPIG saya akeh digunakake kanggo polesan permukaan PCB. Dibandhingake karo ENIG, ENEPIG nambahake lapisan paladium ekstra antarane nikel lan emas kanggo luwih nglindhungi lapisan nikel saka korosi lan nyegah ngasilake bantalan ireng sing gampang dibentuk ing proses polesan permukaan ENIG. Kekandelan deposisi nikel udakara 3-6um, kekandelan paladium udakara 0,1-0,5um lan kekandelan emas yaiku 0,02-0,1um. Sanajan kekandelan emas luwih cilik tinimbang ENIG, ENEPIG luwih larang. Nanging, penurunan biaya paladium bubar iki nggawe rega ENEPIG luwih terjangkau.
Kauntungan saka ENEPIG
1. Nduweni kabeh kaluwihan ENIG, ora ana fenomena bantalan ireng.
2. Luwih cocok kanggo ngiket kawat tinimbang ENIG.
3. Ora ana risiko korosi.
4. Wektu panyimpenan sing suwe, bebas timbal (sesuai karo RoHS)
Kekirangan ENEPIG
1. Proses sing rumit, angel dikendhaleni.
2. Regane larang.
3. Iki minangka metode sing relatif anyar lan durung mateng.