PCB Beungeut Finish
| Beungeut Rengse | Nilai Khas | Panyadia |
| Dinas Pemadam Kebakaran Sukarelawan | 0,3~0,55µm, 0,25~0,35µm | Enthone |
| Shikoku Kimia | ||
| SARUJU | Atawa: 0,03~0,12um, Ni: 2,5~5um | ATO tech/Chuang Zhi |
| ENIG Selektif | Atawa: 0,03~0,12um, Ni: 2,5~5um | ATO tech/Chuang Zhi |
| ENEPIC | Au: 0,05~0,125µm, Pd: 0,05~0,3µm | Chuang Zhi |
| Dina: 3~10um | ||
| Emas Keras | Au: 0.127~1.5um, Ni: min 2.5um | Pambayar/EEJA |
| Emas Lemes | Au: 0.127~0.5um, Ni: min 2.5um | LAUK |
| Kaléng Perendam | Minimal: 1um | Téknologi Enthone / ATO |
| Pérak Immersion | 0.127~0.45um | Macdermid |
| HASL bébas timbal | 1~25um | Nihon Superior |
Kusabab tambaga aya dina bentuk oksida di hawa, éta mangaruhan pisan kana kamampuan solder sareng kinerja listrik PCB. Ku kituna, perlu pikeun ngalaksanakeun finish permukaan PCB. Upami permukaan PCB henteu réngsé, gampang nyababkeun masalah soldering virtual, sareng dina kasus anu parah, bantalan solder sareng komponén henteu tiasa disolder. Finish permukaan PCB nujul kana prosés ngabentuk lapisan permukaan sacara jieunan dina PCB. Tujuan finish PCB nyaéta pikeun mastikeun yén PCB gaduh kamampuan solder atanapi kinerja listrik anu saé. Aya seueur jinis finish permukaan pikeun PCB.
Pangrataan Solder Udara Panas (HASL)
Ieu mangrupikeun prosés nerapkeun solder timah cair dina permukaan PCB, ngaratakeun (niup) ku hawa anu dikomprés anu dipanaskeun sareng ngabentuk lapisan palapis anu tahan kana oksidasi tambaga sareng nyayogikeun kamampuan solder anu saé. Salila prosés ieu, perlu pikeun nguasaan parameter penting ieu: suhu solder, suhu péso hawa panas, tekanan péso hawa panas, waktos perendaman, kecepatan ngangkat, jsb.
Kaunggulan HASL
1. Waktu panyimpenan anu langkung lami.
2. Ngabaseuhan bantalan sareng panutup tambaga anu saé.
3. Jenis bébas timbal (patuh kana RoHS) anu seueur dianggo.
4. Téhnologi asak, hargana murah.
5. Cocog pisan pikeun pamariksaan visual sareng uji listrik.
Kalemahan HASL
1. Teu cocog pikeun ngabeungkeut kawat.
2. Kusabab meniskus alami tina solder anu lebur, kerataanana goréng.
3. Henteu lumaku pikeun saklar toél kapasitif.
4. Pikeun panel anu ipis pisan, HASL panginten henteu cocog. Suhu bak anu luhur tiasa nyababkeun papan sirkuit melengkung.
2. Dinas Pemadam Kebakaran Sukarelawan
OSP nyaéta singgetan tina Organic Solderability Preservative, ogé katelah per solder. Singkatna, OSP nyaéta anu disemprotkeun kana permukaan bantalan solder tambaga pikeun nyayogikeun pilem pelindung anu didamel tina bahan kimia organik. Pilem ieu kedah ngagaduhan sipat sapertos résistansi oksidasi, résistansi kejut termal sareng résistansi Uap pikeun ngajaga permukaan tambaga tina karat (oksidasi atanapi vulkanisasi, jsb.) dina lingkungan normal. Nanging, dina patri suhu luhur salajengna, pilem pelindung ieu kedah gampang dicabut ku fluks gancang-gancang, supados permukaan tambaga anu bersih anu kakeunaan tiasa langsung ngabeungkeut sareng solder anu dilebur pikeun ngabentuk sambungan solder anu kuat dina waktos anu singget. Kalayan kecap sanésna, peran OSP nyaéta pikeun bertindak salaku panghalang antara tambaga sareng hawa.
Kaunggulan OSP
1. Basajan sareng murah; Lapisan permukaanna ngan ukur di semprot.
2. Beungeut bantalan solder téh lemes pisan, rata kawas ENIG.
3. Bébas timbal (saluyu sareng standar RoHS) sareng ramah lingkungan.
4. Tiasa dianggo deui.
Kalemahan OSP
1. Gampang baseuh.
2. Sifat pilem anu jelas sareng ipis hartosna hésé pikeun ngukur kualitas ngalangkungan pamariksaan visual sareng ngalaksanakeun uji coba online.
3. Umur layanan pondok, sarat anu luhur pikeun panyimpenan sareng penanganan.
4. Protéksi anu goréng pikeun liang anu dilapis.
Pérak Immersion
Pérak mibanda sipat kimia anu stabil. PCB anu diolah ku téknologi celup pérak masih tiasa nyayogikeun kinerja listrik anu saé sanajan kakeunaan suhu anu luhur, lingkungan anu lembab sareng tercemar, ogé ngajaga daya solder anu saé sanaos tiasa kaleungitan kilapna. Pérak celup nyaéta réaksi pamindahan dimana lapisan pérak murni langsung diendapkeun dina tambaga. Kadang-kadang, pérak celup digabungkeun sareng lapisan OSP pikeun nyegah pérak réaksi sareng sulfida dina lingkungan.
Kauntungan tina Immersion Silver
1. Daya solder anu luhur.
2. Beungeut rata anu saé.
3. Hargana murah sareng bébas timbal (saluyu sareng standar RoHS).
4. Lumaku pikeun beungkeutan kawat Al.
Kalemahan Pérak Immersion
1. Sarat panyimpenan anu luhur sareng gampang kacemar.
2. Waktos perakitan pondok saatos dikaluarkeun tina bungkusna.
3. Hésé ngalaksanakeun uji listrik.
Kaléng Perendam
Kusabab sadaya solder didamel tina timah, lapisan timah tiasa cocog sareng sagala jinis solder. Saatos nambihan aditif organik kana larutan rendaman timah, struktur lapisan timah nampilkeun struktur granular, ngungkulan masalah anu disababkeun ku kumis timah sareng migrasi timah, bari ogé gaduh stabilitas termal sareng kemampuan solder anu saé.
Prosés Immersion Tin tiasa ngabentuk sanyawa intermetalik timah tambaga datar pikeun ngajantenkeun timah immersion gaduh daya solder anu saé tanpa aya masalah kerataan atanapi difusi sanyawa intermetalik.
Kauntungan tina Tin Immersion
1. Lumaku pikeun jalur produksi horizontal.
2. Lumaku pikeun pamrosésan kawat anu lemes sareng solder bébas timbal, khususna lumaku pikeun prosés crimping.
3. Karataanana saé pisan, tiasa dianggo pikeun SMT.
Kalemahan Timah Perendam
1. Sarat panyimpenan anu luhur, tiasa nyababkeun sidik jari robih warna.
2. Kumis timah bisa nyababkeun korsleting jeung masalah sambungan solder, sahingga ngurangan umur simpan.
3. Hésé ngalaksanakeun uji listrik.
4. Prosésna ngalibatkeun karsinogen.
SARUJU
ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) nyaéta lapisan permukaan anu loba dipaké anu diwangun ku 2 lapisan logam, dimana nikel langsung diendapkeun dina tambaga teras atom emas dilapis kana tambaga ngaliwatan réaksi pamindahan. Kandel lapisan jero nikel umumna 3-6um, sareng kandel pengendapan lapisan luar emas umumna 0,05-0,1um. Nikel ngabentuk lapisan panghalang antara solder sareng tambaga. Fungsi emas nyaéta pikeun nyegah oksidasi nikel nalika disimpen, sahingga manjangkeun umur simpan, tapi prosés emas immersion ogé tiasa ngahasilkeun kerataan permukaan anu saé.
Aliran pamrosésan ENIG nyaéta: beberesih-->étsa-->katalis-->palapis nikel kimiawi-->déposisi emas-->rési beberesih
Kaunggulan ENIG
1. Cocog pikeun panyolderan bébas timbal (patuh kana RoHS).
2. Kalembutan permukaan anu saé pisan.
3. Awét sareng permukaan anu awét.
4. Cocog pikeun beungkeutan kawat Al.
Kalemahan ENIG
1. Mahal kusabab nganggo emas.
2. Prosés anu rumit, hésé dikontrol.
3. Gampang ngahasilkeun fenomena pad hideung.
Nikel/Emas Éléktrolitik (emas teuas/emas lemes)
Emas nikel éléktrolitik dibagi kana "emas teuas" sareng "emas lemes". Emas teuas mibanda kamurnian anu handap sareng umumna dianggo dina ramo emas (konektor ujung PCB), kontak PCB atanapi daérah tahan aus anu sanés. Kandel emas tiasa bénten-bénten numutkeun sarat. Emas lemes mibanda kamurnian anu langkung luhur sareng umumna dianggo dina beungkeutan kawat.
Kaunggulan Nikel/Emas Éléktrolitik
1. Umur simpan langkung lami.
2. Cocog pikeun saklar kontak sareng beungkeutan kawat.
3. Emas teuas cocog pikeun uji listrik.
4. Bébas timbal (patuh kana RoHS)
Kalemahan Nikel/Emas Éléktrolitik
1. Lapisan permukaan anu paling mahal.
2. Ramo emas anu dilapis éléktromagnétik peryogi kawat konduktif tambahan.
3. Emas anu tos aya kirang tiasa disolder. Kusabab kandelna emas, lapisan anu langkung kandel langkung sesah disolder.
ENEPIC
Nikel Tanpa Éléktronik Paladium Tanpa Éléktronik Emas atanapi ENEPIG beuki seueur dianggo pikeun lapisan permukaan PCB. Dibandingkeun sareng ENIG, ENEPIG nambihan lapisan paladium tambahan antara nikel sareng emas pikeun langkung ngajaga lapisan nikel tina korosi sareng nyegah ngahasilkeun bantalan hideung anu gampang kabentuk dina prosés lapisan permukaan ENIG. Ketebalan déposisi nikel sakitar 3-6um, ketebalan paladium sakitar 0,1-0,5um sareng ketebalan emas nyaéta 0,02-0,1um. Sanaos ketebalan emas langkung alit tibatan ENIG, ENEPIG langkung mahal. Nanging, turunna biaya paladium anyar-anyar ieu ngajantenkeun harga ENEPIG langkung terjangkau.
Kaunggulan ENEPIG
1. Mibanda sadaya kaunggulan ENIG, teu aya fenomena black pad.
2. Leuwih cocog pikeun beungkeutan kawat tibatan ENIG.
3. Teu aya résiko korosi.
4. Waktos panyimpenan anu lami, bébas timbal (patuh kana RoHS)
Kalemahan ENEPIG
1. Prosés anu rumit, hésé dikontrol.
2. Biaya anu luhur.
3. Éta mangrupikeun metode anu kawilang énggal sareng tacan asak.