SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

დაშვებულია მხოლოდ მცირედი კორექტირება ±0.05 მმ-ის ფარგლებში. კომპონენტები, რომლებსაც აქვთ გადახრის დიდი მაჩვენებელი, უნდა დაუბრუნდეს მომწოდებელს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ქინძისთავის გატეხვა იძულებითი განლაგებით.

გამოიყენეთ „ცენტრალური საყრდენი + ორმხრივი დაჭიმვის“ რეჟიმი. ერთგვაროვანი დატვირთვის უზრუნველსაყოფად, მანქანის საქშენი ერთდროულად უნდა ეხებოდეს კომპონენტის შუა და ორივე ბოლოებს.

სისქე უნდა შემცირდეს 60–90 მკმ-მდე, რათა თავიდან იქნას აცილებული შედუღების პასტის დაგროვება, რაც ხიდების წარმოქმნას გამოიწვევს. რეკომენდებულია ელექტროფორმირებული ტრაფარეტის გამოყენება.

ხელახალი ნაკადით შედუღებამდე დაშვებულია მცირე კორექტირება (ცვლა ≤0.1 მმ), თუმცა, ბალიშის დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად, ამ პროცესში დახმარება უნდა განხორციელდეს ფლუსში ჩაძირული პინცეტით.

შემდგომი შედუღება არ არის რეკომენდებული, რადგან ქვედა შედუღების შეერთებების ვიზუალურად დათვალიერება შეუძლებელია. კომპონენტი უნდა მოიხსნას და შედუღების პასტა ხელახლა დაბეჭდილი იყოს.

დარწმუნდით, რომ კომპონენტის ორივე ბოლოში შედუღების პასტის რაოდენობის სხვაობა ≤3%-ია და არათანაბარი თერმული სტრესის შესამცირებლად შეამცირეთ ხელახალი შედუღების გაცხელების სიჩქარე ≤1.5℃/წმ-მდე.

მისი გამოყენება რეკომენდებული არ არის, რადგან შესაძლოა დააზიანოს შედუღების ბურთულების ზედაპირის საფარი. დასველების უნარის გასაუმჯობესებლად საჭიროა სპეციალური ფლუს-ს (მაგალითად, არა-სუფთა ტიპის) გამოყენება.

წნევის ქვეშ შედუღების ბურთულების დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, შეამცირეთ მოთავსების წნევა 0.05–0.1 ნ-მდე და გადადეთ საქშენის გამოშვების დრო (0.2–0.5 წმ).

ვაკუუმის დონე უნდა იყოს ≥ -80 კპა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პაწაწინა კომპონენტების სტაბილური ადსორბცია. ამავდროულად, უნდა იყოს კონფიგურირებული გაჟონვის საწინააღმდეგო სენსორი.

თუ დაკარგული შედუღების ბურთულების რაოდენობა ≤5%-ია და ისინი არაკრიტიკული ქინძისთავებია, შესაძლებელია ლაზერული შეკეთება და ბურთულების შევსება; წინააღმდეგ შემთხვევაში, დაფა უნდა განადგურდეს.

კერამიკული შეფუთვები მიდრეკილია ტენიანობის შთანთქმისკენ. შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად და ტენიანობის შემცველობის 0.1%-ზე დაბლა შესამცირებლად, ისინი 150℃ ტემპერატურაზე 8 საათის განმავლობაში უნდა გამოაცხვეს.

როდესაც CTE სხვაობა > 10×10⁻⁶/℃, ხელახალი შედუღების შემდეგ საჭიროა ნელი გაგრილების პროცესის (სიჩქარე ≤1℃/წმ) დამატება, რათა შედუღების შეერთების ბზარები შემცირდეს.

არა. რადგან LGA ბალიშებს არ აქვთ შედუღების ბურთულები, ერთგვაროვანი წნევის უზრუნველსაყოფად საჭიროა ბრტყელი საქშენი წნევის სენსორით.

ოქროს მოოქროვილი ფენის სისქე უნდა იყოს ≥3μm, ხოლო ნიკელის მოოქროვილი ფენის სისქე - ≥5μm. წინააღმდეგ შემთხვევაში, კონტაქტურმა წინააღმდეგობამ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს სიგნალის შესუსტება ან თერმული უკმარისობა.

საქშენის ცენტრი კომპონენტის სიმძიმის ცენტრთან უნდა იყოს გასწორებული (გადახრა ≤0.01 მმ) და ჩართული უნდა იყოს „აირჩიე და განათავსე“ მანქანის კომპონენტის პოზიციის ამოცნობის ფუნქცია.

სუბსტრატის მოხრით გამოწვეული კომპონენტების გადაადგილების თავიდან ასაცილებლად საჭიროა ელასტიური საყრდენი ქინძისთავები (შორის სიმტკიცე 60–70).

ლინზის ლაქები გამოიწვევს ტყვიის ამოცნობის შეცდომას >0.02 მმ. ის კვირაში ერთხელ უნდა გაიწმინდოს აბსოლუტური ეთანოლით.

შედუღების სახსარში დელამინაციის დასადგენად გამოიყენება SAM (სკანირებადი აკუსტიკური მიკროსკოპია). დელამინირების არე უნდა იყოს ბალიშის ფართობის ≤10%.

ფლიპ ჩიპებისთვის საჭიროა შედუღების ბურთებისა და ამობურცულობების გასწორების ზუსტი კონტროლი (სიზუსტე ≤ ± 0.002 მმ) და საჭიროა ქვედა შევსების პროცესის გამოყენება.

მას შეუძლია მიაღწიოს შედუღების პასტის გარეშე, შედუღების შეერთების სიცარიელის მაჩვენებლით

ის იყენებს ლაზერულ სხივებს კომპონენტების პირდაპირი მანიპულირებისთვის (სიზუსტე ≤ ± 0.001 მმ), მექანიკური საქშენების საჭიროების გარეშე და შესაფერისია ნანომასშტაბიანი შეფუთვისთვის.

მას შეუძლია განლაგების პროცესის რეალურ დროში სიმულირება, კომპონენტების დაძაბულობის განაწილების პროგნოზირება და პარამეტრების წინასწარ ოპტიმიზაცია, რათა შემცირდეს შედუღების შეერთების უკმარისობის რისკი.

დაამატეთ ადგილობრივი ჰაერით გაგრილების მოწყობილობები (ტემპერატურა კონტროლდება 23±2℃-ზე) და ამავდროულად, შეამცირეთ კომპონენტების ექსპოზიციის დრო გახსნის შემდეგ (≤30 წუთი), რათა თავიდან აიცილოთ შედუღების ბურთის დაჟანგვის გამწვავება.

① შედუღების პასტის დაბეჭდვამდე, PCB უნდა გამოაცხვეს 120℃ ტემპერატურაზე 4 საათის განმავლობაში; ② კომპონენტები გახსნისთანავე უნდა შევიდეს წარმოებაში და აღჭურვილობაში უნდა იყოს დამონტაჟებული ჰაერის გამშრობი (RH≤40%).

ნარჩენი შედუღება უნდა გაიწმინდოს შედუღების საწინააღმდეგო ნაწნავით, ხოლო ოქსიდები უნდა მოიხსნას პლაზმური გაწმენდით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ბალიშის ზედაპირის უხეშობის Ra ​​≤1.6μm.