Кез келген қабатты жоғары тығыздықты өзара байланыстырылған PCB
АДИ-дің негізгі тұжырымдамасы
HDI жоғары тығыздықты интерконнекторды білдіреді, ол жоғары сызықтық тарату тығыздығына қол жеткізу үшін микро соқыр/көмілген технологияны пайдаланатын PCB өндірісінің түрі (технологиясы). Ол кішірек өлшемдерге, жоғары өнімділікке және төмен шығындарға қол жеткізе алады. HDI PCB - жоғары тығыздық пен дәлдікке қарай үнемі дамып келе жатқан дизайнерлердің ізденісі. «Жоғары» деп аталатын нәрсе машинаның өнімділігін жақсартып қана қоймай, сонымен қатар машинаның өлшемін де азайтады. Жоғары тығыздықты интеграциялау (HDI) технологиясы электронды өнімділік пен тиімділіктің жоғары стандарттарына сәйкес келетіндей, соңғы өнімнің дизайнын миниатюраландыра алады.
HDI PCB әдетте лазерлік бұрғылау жалюзиі және механикалық бұрғылау жалюзиі арқылы жүзеге асырылады. Ішкі және сыртқы қабаттар арасындағы өткізгіштік технологиясы әдетте көмілген тесік арқылы, жалюзи арқылы, қабаттасқан тесіктер, сатылы тесіктер, айқас жалюзи/көмілген тесіктер, тесіктер арқылы, толтыру арқылы жалюзи арқылы электродтау, дискідегі ұсақ сымдық шағын кеңістіктер және микро тесіктер сияқты процестер арқылы жүзеге асырылады.
АДИ баспа платасының бірнеше түрі бар: 1 қабатты, 2 қабатты, 3 қабатты, 4 қабатты және кез келген қабатты өзара байланыс.
● 1 қабатты АДИ құрылымы: 1+N+1 (екі рет басу, бір рет лазерлік бұрғылау).
● 2 қабатты АДИ құрылымы: 2+N+2 (3 рет басу, екі рет лазерлік бұрғылау).
● 3 қабатты АДИ құрылымы: 3+N+3 (4 рет басу, 3 рет лазерлік бұрғылау).
● 4 қабатты АДИ құрылымы: 4+N+4 (5 рет басу, 4 рет лазерлік бұрғылау).
Жоғарыда келтірілген құрылымдардан бір рет лазерлік бұрғылау 1 қабатты АДИ, екі рет екі қабатты АДИ және тағы басқалары деген қорытынды жасауға болады. Кез келген қабатты өзара байланыстыру лазерлік бұрғылауды негізгі тақтадан бастай алады. Басқаша айтқанда, басу алдында лазерлік бұрғылау қажет нәрсе - кез келген қабатты АДИ.
АДИ жобалау тұжырымдамасы
1. Көп қабатты баспа платасының BGA аймағында тесіктері бар дизайнға тап болған кезде, бірақ кеңістіктің шектеулілігіне байланысты тақтаның толық енуіне қол жеткізу үшін өте кішкентай BGA төсемдері мен өте кішкентай тесіктерді пайдалануымыз керек, оны қалай жасау керек? Енді біз баспа платаларында жиі айтылатын АДИ жоғары дәлдіктегі баспа платасын келесідей таныстырғымыз келеді.
ПХД-ны дәстүрлі бұрғылау бұрғылау құралына әсер етеді. Бұрғылау тесігінің өлшемі 0,15 мм-ге жеткенде, құны өте жоғары болады және оны одан әрі жақсарту қиын. Дегенмен, кеңістіктің шектеулі болуына байланысты, тек 0,1 мм тесік өлшемін қабылдауға болатын кезде, АДИ жобалау тұжырымдамасы қажет.
2. HDI PCB бұрғылау енді дәстүрлі механикалық бұрғылауға негізделмейді, керісінше лазерлік бұрғылау технологиясын (кейде лазерлік тақта деп те аталады) пайдаланады. HDI бұрғылау тесігінің өлшемі әдетте 3-5 миль (0,076-0,127 мм), сызық ені 3-4 миль (0,076-0,10 мм), дәнекерлеу жастықшаларының өлшемін айтарлықтай азайтуға болады, сондықтан бірлік ауданға сызықтың көбірек таралуына қол жеткізуге болады, нәтижесінде жоғары тығыздықтағы өзара байланыс пайда болады.
АДИ технологиясының пайда болуы ПХД индустриясының дамуына бейімделіп, оны ілгерілетіп, АДИ ПХД-да тығызырақ BGA, QFP және т.б. орналастыруға мүмкіндік берді. Қазіргі уақытта АДИ технологиясы кеңінен қолданылуда, оның ішінде 0,5 қадамдық BGA бар ПХД өндірісінде 1 қабатты АДИ кеңінен қолданылуда. АДИ технологиясының дамуы чип технологиясының дамуына түрткі болып отыр, бұл өз кезегінде АДИ технологиясының жетілдірілуі мен ілгерілеуіне түрткі болады.
Қазіргі уақытта 0,5 қадамдық BGA чиптері жобалау инженерлерімен біртіндеп кеңінен қолданыла бастады, ал BGA дәнекерлеу қосылыстары біртіндеп ортасында қуыс немесе жерге тұйықталған пішіннен сымдарды қажет ететін ортасында сигнал кірісі мен шығысы бар пішінге өзгерді.
3. АДИ ПХД әдетте қабаттау әдісін қолдану арқылы жасалады. Қабаттау неғұрлым көп рет жасалса, тақтаның техникалық деңгейі соғұрлым жоғары болады. Кәдімгі АДИ ПХД негізінен бір рет қабатталады, ал жоғары қабатты АДИ екі немесе одан да көп қабаттау технологиясын, сондай-ақ тесіктерді қабаттау, электродты жабынмен тесіктерді толтыру және тікелей лазерлік бұрғылау сияқты озық ПХД технологияларын пайдаланады.
HDI баспа платасы озық құрастыру технологиясын қолдануға қолайлы, ал электрлік өнімділігі мен сигнал дәлдігі дәстүрлі баспа платасына қарағанда жоғары. Сонымен қатар, HDI радиожиілік кедергісі, электромагниттік толқын кедергісі, электростатикалық разряд және жылу өткізгіштік сияқты көрсеткіштерде жақсырақ жетістіктерге ие.
Қолданба
HDI PCB электроника саласында кең ауқымды қолдану сценарийлеріне ие, мысалы:
-Үлкен деректер және жасанды интеллект: HDI PCB ұялы телефондардың салмағы мен қалыңдығын азайта отырып, сигнал сапасын, батареяның қызмет ету мерзімін және функционалдық интеграциясын жақсарта алады. HDI PCB сонымен қатар 5G байланысы, жасанды интеллект және IoT сияқты жаңа технологиялардың дамуын қолдай алады.
-Автокөлік: HDI PCB автомобильдердің электрондық жүйелерінің күрделілігі мен сенімділік талаптарына сай келеді, сонымен қатар автомобильдердің қауіпсіздігін, жайлылығын және интеллектін жақсартады. Оны сондай-ақ автомобиль радары, навигация, ойын-сауық және жүргізуге көмек сияқты функцияларға қолдануға болады.
-Медициналық: HDI PCB медициналық жабдықтардың дәлдігін, сезімталдығын және тұрақтылығын жақсарта алады, сонымен қатар олардың өлшемдері мен қуат тұтынуын азайтады. Оны медициналық бейнелеу, бақылау, диагностика және емдеу сияқты салаларда да қолдануға болады.
HDI PCB негізгі қолданылуы ұялы телефондарда, сандық камераларда, жасанды интеллектте, интегралды интегралдық жүйелерде, ноутбуктарда, автомобиль электроникасында, роботтарда, дрондарда және т.б. кеңінен қолданылады.
