SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Зөвхөн ±0.05 мм дотор бага зэрэг тохируулга хийхийг зөвшөөрнө. Албадан байрлуулснаас үүдэлтэй зүү хугарахаас зайлсхийхийн тулд хэт их хазайлттай эд ангиудыг нийлүүлэгчид буцааж өгөх шаардлагатай.

"Төвийн тулгуур + хоёр үзүүртэй шахах" горимыг ашиглана уу. Тогших ба байрлуулах машины цорго нь жигд ачааллыг хангахын тулд эд ангийн дунд болон хоёр үзүүртэй нэгэн зэрэг холбогдох шаардлагатай.

Гагнуурын зуурмаг хуримтлагдаж, гүүр үүсэхээс зайлсхийхийн тулд зузааныг 60–90μм хүртэл бууруулах шаардлагатай. Цахилгаан хэлбэртэй трафарет ашиглахыг зөвлөж байна.

Дахин урсгалтай гагнуурын өмнө бага зэрэг тохируулга хийхийг (шилжилт ≤0.1мм) зөвшөөрдөг боловч дэвсгэрийг бохирдуулахаас зайлсхийхийн тулд флюсд дүрсэн хясаагаар туслах шаардлагатай.

Доод гагнуурын холболтыг нүдээр шалгах боломжгүй тул гагнуурын дараа хийхийг зөвлөдөггүй. Эд ангиудыг салгаж, гагнуурын зуурмагийг дахин хэвлэх шаардлагатай.

Бүрэлдэхүүн хэсгийн хоёр үзүүрт гагнуурын зуурмагийн хэмжээний зөрүү ≤3% байгаа эсэхийг шалгаад, жигд бус дулааны стрессийг бууруулахын тулд дахин урсдаг гагнуурын халаалтын хурдыг ≤1.5℃/s хүртэл бууруулна.

Гагнуурын бөмбөлөгний гадаргуугийн бүрхүүлийг гэмтээж болзошгүй тул үүнийг хэрэглэхийг зөвлөдөггүй. Нойтон чанарыг сайжруулахын тулд тусгай флюс (жишээлбэл, цэвэр биш төрөл) ашиглах шаардлагатай.

Гагнуурын бөмбөлөг даралтын дор деформацид орохоос зайлсхийхийн тулд байрлуулах даралтыг 0.05–0.1N хүртэл бууруулж, цорго суллах хугацааг (0.2–0.5s) хойшлуулна.

Жижиг эд ангиудын тогтвортой адсорбцийг хангахын тулд вакуум түвшин ≥ - 80кПа байх шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ гоожихоос хамгаалах мэдрэгчийг тохируулах шаардлагатай.

Хэрэв алга болсон гагнуурын бөмбөлөгний тоо ≤5% бөгөөд тэдгээр нь чухал биш зүү бол лазер засвар болон бөмбөлөг дүүргэлтийг ашиглаж болно; эс тэгвээс хавтанг хусах шаардлагатай.

Керамик сав баглаа боодол нь чийг шингээхэд өртөмтгий байдаг. Дотоод стрессийг арилгах, чийгийн хэмжээг 0.1%-иас доош бууруулахын тулд тэдгээрийг 150°C-д 8 цагийн турш жигнэх шаардлагатай.

CTE-ийн зөрүү > 10×10⁻⁶/℃ үед гагнуурын үений хагарлыг багасгахын тулд дахин урсгалтай гагнуурын дараа удаан хөргөлтийн процесс (хурд ≤1℃/s) нэмэх шаардлагатай.

Үгүй. LGA дэвсгэр нь гагнуурын бөмбөлөггүй тул жигд байрлуулалтын даралтыг хангахын тулд даралтын мэдрэгч бүхий хавтгай цорго шаардлагатай.

Алт бүрсэн давхарга нь ≥3μm, никель бүрсэн давхарга нь ≥5μm байх шаардлагатай. Үгүй бол хэт их холбоо барих эсэргүүцэл нь дохионы сулрал эсвэл дулааны алдагдлыг үүсгэж болзошгүй.

Цоргоны төвийг эд ангийн хүндийн төвтэй зэрэгцүүлэх шаардлагатай (хазайлт ≤0.01 мм) бөгөөд сонгох ба байрлуулах машины эд ангийн байрлалыг илрүүлэх функцийг идэвхжүүлсэн байх ёстой.

Субстратын нугаралтаас үүдэлтэй эд ангийн шилжилтээс зайлсхийхийн тулд уян харимхай тулгуурын зүү (Эргийн хатуулаг 60–70) шаардлагатай.

Линзний толбо нь >0.02 мм-ийн хар тугалга таних алдаа үүсгэдэг. Үүнийг долоо хоногт нэг удаа этанолоор цэвэрлэх шаардлагатай.

Гагнуурын холболтын интерфейс дэх ялзралыг илрүүлэхэд SAM (Сканнердах Акустик Микроскоп)-ийг ашигладаг. Ялзралын талбай нь дэвсгэрийн талбайн ≤10% байх ёстой.

Хуурай чипс нь гагнуурын бөмбөлөг болон овойлтын байрлалыг нарийн хянах шаардлагатай (нарийвчлал ≤±0.002 мм) бөгөөд доогуур дүүргэх процессыг ашиглах шаардлагатай.

Энэ нь гагнуурын зуурмаггүй гагнуур хийх боломжтой бөгөөд гагнуурын үений хоосон зай

Энэ нь механик цорго шаардлагагүйгээр лазер туяа ашиглан эд ангиудыг шууд удирдах боломжтой (нарийвчлал ≤±0.001 мм) бөгөөд нано хэмжээтэй савлагаанд тохиромжтой.

Энэ нь байршуулах үйл явцыг бодит цаг хугацаанд дуурайж, эд ангиудын стрессийн тархалтыг урьдчилан таамаглаж, гагнуурын үений эвдрэлийн эрсдлийг бууруулахын тулд параметрүүдийг урьдчилан оновчтой болгож чадна.

Гагнуурын бөмбөлөгний исэлдэлтийг нэмэгдүүлэхээс зайлсхийхийн тулд орон нутгийн агаар хөргөх төхөөрөмжийг нэмж (температурыг 23±2℃ дээр хянаж болно), мөн нээсний дараа эд ангиудын өртөх хугацааг богиносгож (≤30 минут) гагнуурын бөмбөлөгний исэлдэлтийг нэмэгдүүлнэ.

1. Гагнуурын зуурмаг хэвлэхээс өмнө хэлхээний хавтанг 120°C температурт 4 цагийн турш жигнэх шаардлагатай; 2. Эд ангиудыг нээсний дараа шууд үйлдвэрлэлд оруулах ба тоног төхөөрөмжид чийг шингээгч (RH≤40%) суурилуулах шаардлагатай.

Үлдэгдэл гагнуурыг гагнуурын сүлжих аргаар цэвэрлэж, гадаргуугийн барзгаржилтын Ra нь ≤1.6μm байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд плазмын цэвэрлэгээгээр ислийг зайлуулах шаардлагатай.