Модулийн ангилалууд

Нүхээр оруулах технологи THT

1. Үндсэн ойлголт ба зарчим

1. Нүхээр дамжин өнгөрөх технологи (THT) гэж юу вэ?

THT нь электрон эд ангийн утсыг хэлхээний хавтангийн нүхэнд оруулж, гагнуураар цахилгаан холболт, бэхэлгээг хийдэг технологи юм. Энэ нь уламжлалт электрон угсралтын гол үйл явцын нэг юм.
2. THT болон Surface Mount Technology (SMT)-ийн гол ялгаа нь юу вэ?

- THT бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн утаснууд нь нүхээр гагнах шаардлагатай байдаг бол SMT бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэлхээний самбарын гадаргуу дээр шууд суурилуулдаг.

- THT нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг багатай, орон зайг илүү их эзэлдэг; SMT нь илүү өндөр үр ашиг, нягтралыг санал болгодог (IPC өгөгдөл: SMT нягтрал нь THT-ээс 3-5 дахин их).

- THT нь өндөр хүчин чадалтай/том хэмжээтэй эд ангиудад тохирно; SMT нь жижигрүүлсэн/өндөр нягтралтай эд ангиудад тохирно.
3. THT-ийн үндсэн процессын урсгал юу вэ?

Эд анги бэлтгэх → Оруулах → Гагнуур (ерөнхий хэрэглээнд долгионы гагнуур, тусгай эд ангиудад гараар/дүрж гагнах) → Хар тугалга зүсэх → Үзлэг
4. THT-д ямар төрлийн электрон эд анги тохиромжтой вэ?

- Өндөр хүчин чадалтай эд ангиуд (жишээ нь, цахилгаан транзистор, трансформатор, том электролитийн конденсатор)

- Өндөр механик бат бэх шаарддаг эд ангиуд (жишээ нь, холбогч)

- Хар тугалганы зай ихтэй, нарийвчлал багатай эд ангиуд
5. THT процесст ПХБ-ийн хамгийн бага диаметр хэд вэ?

Стандарт процесс: 0.8мм; Тусгай процесс: 0.4мм (өртөг болон хүндрэл мэдэгдэхүйц нэмэгдсэн)

2. Бүрэлдэхүүн хэсэг болон зүүний зохицуулалт

6. THT бүрэлдэхүүн хэсгийн утаснуудын стандарт хэлбэрүүд юу вэ?

- Шулуун утаснууд (автомат оруулах машинд тохиромжтой)

- Нугалсан утаснууд (жишээ нь, J хэлбэрийн, L хэлбэрийн, гагнуурын дараах механик тогтвортой байдлыг сайжруулдаг)
7. Эд ангиудын утаснуудын гагнуурын шаардлага юу вэ?

IPC-J-STD-001-ийн дагуу: 235℃±5℃ температурт гагнуурын саванд 2-3 секундын турш дүрнэ, гагнуурын бүрхүүл ≥95%
8. Эд ангиудын утаснуудын гагнуурын чанарыг хэрхэн сайжруулах вэ?

- Металл бүрээс (жишээ нь, Sn, Ag бүрээс)

- Гагнуурын өмнө исэл давхаргыг арилгах, норгох чадварыг сайжруулахын тулд флюкс түрхэх
9. THT бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тохирох хар тугалганы урт хэд вэ?

Хэлхээний самбарын гагнуурын гадаргуугаас хар тугалган цухуйсан хэсэг: 2-3 мм (хэт богино нь гагнуур муудахад хүргэдэг; хэт урт нь богино холболтын эрсдэл учруулж, нэмэлт тайралт шаарддаг)
10. Хар тугалган материалууд нь гагнуурын ажилд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

- Зэс: Маш сайн гагнуурын чадвартай, хамгийн түгээмэл

- Төмөр: Исэлдэлтэд өртөмтгий, гагнуурын чанар муу, тусгай эмчилгээ шаарддаг

- Хайлш (жишээ нь, зэсийн хайлш): Бат бөх чанар болон гагнуурын чанарыг тэнцвэржүүлдэг

3. Хэвлэмэл хэлхээний самбар (PCB) холбоотой

11. THT процесст ПХБ-ийн материалд ямар шаардлага тавигддаг вэ?

Tg ≥130℃ бүхий FR-4 суурь материалыг түгээмэл ашигладаг бөгөөд цахилгаан тусгаарлагч, механик бат бөх, халуунд тэсвэртэй.
12. ПХБ-ийн vias-ийн хүлцлийн стандартууд юу вэ?

- Диаметрийн хүлцэл: ±0.05мм

- Нүхний байрлалын хүлцэл: ±0.1мм
13. THT гагнуурын үед хэлхээний хэлхээний хэв гажилтаас хэрхэн сэргийлэх вэ?

- Тохирох суурийн зузааныг сонгоно уу (стандарт 1.6 мм)

- Хэлхээний самбарын зохион байгуулалтыг оновчтой болгох (зэсийн төвлөрсөн том хэсгүүдээс зайлсхийх)

- Үйл явцын ирмэг болон тулгуур бэхэлгээг ашиглах
14. Ханын барзгаржилт нь гагнуурын ажилд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Ra утгыг 1.6-3.2μm-д хянах хэрэгтэй: Хэт барзгар байдал нь гагнуурын дүүргэлтийг муутгадаг; хэт гөлгөр нь норгох чадварыг бууруулдаг.
15. THT-д олон давхаргат хэлхээний хавтангуудад ямар тусгай шаардлага тавьдаг вэ?

- Давхаргын нарийн тохируулга шаарддаг (ихэвчлэн CNC өрөмдлөгөөр боловсруулдаг)

- Богино холболтоос зайлсхийхийн тулд гагнуурын үед давхаргын дулаалгад анхаарлаа хандуулаарай

4. Гагнуурын процесс - Долгион гагнуур

16. Долгион гагнуурын үндсэн зарчим юу вэ?

Гагнуурын шахуурга нь хайлсан гагнуурыг долгион руу оруулдаг бөгөөд хэлхээний угсралт/утаснууд долгионоор дамжин өнгөрөхдөө гагнагддаг. Давхар долгионы гагнуур нь гүүрний холболт болон хүйтэн холболтыг бууруулдаг.
17. Долгион гагнуурын ердийн гагнуурын температур хэд вэ?

- Sn63Pb37 (хар тугалгатай): 245℃-255℃

- Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (хар тугалгагүй): 255℃-265℃
18. Долгион гагнуурын ердийн гагнуурын хугацаа хэд вэ?

Хар тугалган долгионтой харьцах хугацаа: 2-4 секунд (хэт богино нь гагнуур муудахад хүргэдэг; хэт урт нь эд ангиудын эвдрэл эсвэл хэлхээний хэлхээний хэв гажилтын эрсдэлтэй)
19. Долгион гагнуурын үед долгионы өндрийг хэрхэн тохируулах вэ?

Долгионы өндөр: Хэлхээний хэлхээний зузааны 1/2-2/3 (гагнуурын насосны урсгал болон даралтыг тохируулна; хэт өндөр нь гүүр үүсгэдэг, хэт нам нь хангалтгүй гагнуур үүсгэдэг)
20. Долгион гагнуурын флюс хэрэглэх аргууд ба тэдгээрийн шинж чанарууд юу вэ?

- Шүршигч: Бага зарцуулалттай, жигд, өндөр хэрэглээнд тохиромжтой
- нарийн гагнуур

- Хөөс: Өндөр агууламжтай, зузаан хөөсрөлтөд тохиромжтой
-кино хэлхээ

- Wave: Өндөр үр ашигтай, өндөр хаягдалтай

5. Гагнуурын процесс - Гар аргаар гагнах болон бусад

21. THT эд ангиудыг гараар гагнах температур болон хугацааг хэрхэн хянах вэ?

Гагнуурын төмрийн температур: 300℃-350℃; нэг холболт: 2-3 секунд (өндөр температурт гэмтэхээс зайлсхий)
22. Дүүж гагнуурын онцлог шинж чанар ба хэрэглээ юу вэ?

Онцлог шинж чанарууд: Өндөр үр ашигтай боловч гүүрэн холбоонд өртөмтгий; Хэрэглээ: Том хар тугалган зайтай энгийн хэлхээний хавтанг олноор үйлдвэрлэх
23. Сонгомол гагнуурын давуу талууд юу вэ?

Тодорхой хэсэгт чиглэсэн гагнуур хийж, бусад хэсэгт гагнуурын нөлөөллөөс зайлсхийнэ. SMT бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд долгионы гагнуурын нөлөөллийг багасгахын тулд холимог THT/SMT хавтангуудад тохиромжтой.
24. THT эд ангиудад дахин урсгалтай гагнуур ашиглаж болох уу?

Дахин урсгалтай гагнуур нь голчлон SMT-д зориулагдсан. Үүнийг тусгай THT кейсүүдэд (жишээлбэл, тусгай бэхэлгээтэй жижиг хэмжээтэй/цөөн тооны хар тугалгатай эд ангиуд) ашиглаж болох боловч гол урсгалд ашиглаж болохгүй.
25. Гагнуурын янз бүрийн процесст гагнуурын шаардлага юу вэ?

- Долгион гагнуур: Өндөр шингэн, исэлдэлтийн эсэргүүцэл

- Гараар гагнах: Дунд зэргийн хайлах цэг, сайн чийглэг

- Дүрж гагнах: Хүчтэй бүрхүүл

- Нийтлэг хэлбэрүүд: Долгион/дүрэх гагнуур нь гагнуурын саваа ашигладаг; гар аргаар гагнах нь гагнуурын утас ашигладаг

6. Гагнуур ба флюс

26. THT гагнуурын нийтлэг найрлага юу вэ?

Түгээмэл гагнуурт цагаан тугалга-хар тугалга (Sn63Pb37, эвтектик цэг 183℃) болон хар тугалгагүй (жишээ нь, Sn96.5Ag3.0Cu0.5, хайлах цэг 217℃) орно. Хар тугалгагүй гагнуурыг байгаль орчны шалтгаанаар улам бүр ашиглаж байна.
27. Хар тугалгагүй болон хар тугалгатай гагнуурын гагнуурын гүйцэтгэлийн ялгаа юу вэ?

Хар тугалгагүй гагнуур нь 30-40℃ өндөр хайлах цэгтэй, чийглэг чанар муутай тул гагнуурын өндөр температур, процессын нарийвчлал шаарддаг боловч RoHS стандартыг хангадаг.
28. Флюс ямар гол үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Гагнуурын гадаргуугаас исэлдүүлэгчдийг зайлуулж, гагнуурын гадаргуугийн хурцадмал байдлыг бууруулж, норгох чадварыг нэмэгдүүлж, гагнуурын явцад дахин исэлдэхээс сэргийлнэ.
29. Флюс идэвхжилийн түвшинг хэрхэн ангилдаг вэ?

IPC-J-STD-001-ийн дагуу R (идэвхгүй), RMA (дунд зэргийн идэвхжил), болон RA (идэвхтэй) гэж ангилдаг. Илүү өндөр идэвхжил нь исэл зайлуулах чадварыг сайжруулдаг боловч үлдэгдлийн зэврэлтийн эрсдлийг нэмэгдүүлдэг.
30. Урсгалын үлдэгдэл хэлхээнд ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

Өндөр идэвхтэй үлдэгдэл нь эд анги/PCB-д богино холболт, алдагдал, зэврэлт үүсгэж болзошгүй бөгөөд ихэвчлэн гагнуурын дараах цэвэрлэгээ шаарддаг.

7. Тоног төхөөрөмж ба багаж хэрэгсэл

31. Автомат оруулах машинуудын үндсэн төрлүүд юу вэ?

Үндсэн төрлүүд: хэвтээ (резистор гэх мэт тэнхлэгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тохиромжтой) ба босоо (электролитийн конденсатор гэх мэт радиаль бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тохиромжтой).
32. Автомат оруулах машинуудын ердийн оруулах нарийвчлал хэд вэ?

Орчин үеийн машинууд нь ±0.1 мм-ийн нарийвчлалтай бөгөөд ихэнх THT бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тохиромжтой.
33. Долгион гагнуурын машины өдөр тутмын засвар үйлчилгээнд юу багтдаг вэ?

Гагнуурын савыг тогтмол цэвэрлэх, гагнуурыг солих, температур/долгионы өндрийг тохируулах, флюкс системийг цэвэрлэх, механик тослох.
34. Гар аргаар гагнах хэрэгслийг сонгох, ашиглах гол цэгүүд юу вэ?

Янз бүрийн үзүүр хэлбэртэй 30W-60W гагнуурын индүү сонгоорой; исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэрэглэхийн өмнө үзүүрийг нь цагаан тугалган цаасаар хийгээрэй.
35. THT процесст ямар төрлийн бэхэлгээг түгээмэл ашигладаг вэ?

Байршлын нарийвчлал болон тогтвортой байдлыг хангахын тулд хэлхээний самбар байрлуулах бэхэлгээ, эд ангиудын эзэмшигч, гагнуурын тулгуур зэргийг багтаасан болно.

8. Чанарын хяналт ба согогийн шинжилгээ

36. THT гагнуурын нийтлэг согогууд юу вэ?

Хүйтэн холболт, гүүрний холболт, хангалтгүй гагнуур, гагнуурын бөмбөлөг гэх мэт. Хүйтэн холболт гэдэг нь цахилгаан холболт муу байгааг хэлдэг; гүүрний холболт нь дэвсгэр хооронд богино холболт үүсгэдэг.
37. Үе мөчний ханиадны шалтгаан ба шийдэл юу вэ?

Шалтгаан: Исэлдсэн утас, хангалтгүй гагнуур, буруу температур/цаг хугацаа, бага урсгалын идэвхжил. Шийдлүүд: Утаснуудыг цэвэрлэж, параметрүүдийг тохируулж, тохирох урсгалыг сонгоно уу.
38. Гүүрний шалтгаан ба урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ юу вэ?

Шалтгаан: Хэт их гагнуур, өндөр долгионы өндөр, хар тугалганы зай бага, урсгал жигд бус. Урьдчилан сэргийлэх: Гагнуурын эзэлхүүн, долгионы өндөр, хэлхээний хэлхээний дизайн, урсгалын хэрэглээг оновчтой болгох.
39. THT гагнуурын чанарыг хэрхэн шалгах вэ?

Харааны үзлэг (AOI), рентген зураг (AXI), хэлхээний доторх туршилт (ICT). Гадаргуугийн согогийг нүдээр шалгах; Дотор хүйтэн үеийг рентген зураг авах.
40. THT гагнуурын чанарын стандартууд юу вэ?

IPC-A-610 стандартын дагуу гагнуурын холболтууд нь гөлгөр, хагаралгүй, хар тугалган бүрхүүл ≥95%, найдвартай цахилгаан холболттой байх ёстой.

9. Байгаль орчныг хамгаалах, аюулгүй байдал

41. THT процессуудад ямар байгаль орчны шаардлага тавигддаг вэ?

Аюултай бодисыг хязгаарлахын тулд RoHS-ийн зааврыг дагаж мөрдөх; утааны хийг цэвэрлэх; хаягдал гагнуур болон флюсийг зохих ёсоор дахин боловсруулах.
42. Хар тугалгагүй гагнуурын операторууд ямар тусгай шаардлага тавьдаг вэ?

Халуунд тэсвэртэй бээлий, нүдний шил зүүж, түлэгдэлт болон хортой хийгээр амьсгалахаас сэргийлж тогтмол эрүүл мэндийн үзлэгт хамрагдаарай.
43. THT процесст хаягдал гагнуур болон флюсийг хэрхэн устгах вэ?

Хаягдал гагнуурыг мэргэшсэн компаниуд дахин боловсруулах ёстой; хаягдал урсгал (аюултай химийн бодис)-ыг битүүмжилж, мэргэжлийн аюултай хог хаягдлын компаниуд боловсруулсан байх ёстой.
44. Гагнуурын цехийн агааржуулалтын шаардлага юу вэ?

Хортой хийн агууламж ажлын байран дахь өртөлтийн хязгаараас доогуур, цагт ≥12 агаарын солилцоотой байхын тулд агааржуулалтыг сайн байлга.
45. THT процесст ашигладаг химийн бодисын аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ юу вэ?

Флюс болон бусад химийн бодисууд нь шатамхай тул галын эх үүсвэрээс хол байлга. Идэмхий химийн бодисын хувьд хүрсний дараа шууд зайлж, зааврын дагуу хадгална уу/ашиглана уу.

10. Үйл явцыг оновчтой болгох болон зардлын хяналт

46. THT процессын үр ашгийг хэрхэн сайжруулах вэ?

Оруулах дарааллыг оновчтой болгох, өндөр хурдтай автомат машин ашиглах, процессын урсгалыг оновчтой болгох, тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдлыг сайжруулах.
47. THT процессуудын үндсэн зардлын бүрэлдэхүүн хэсгүүд юу вэ?

Эд ангиуд, хэлхээний самбар, гагнуур/флюкс, тоног төхөөрөмжийн элэгдэл/засвар үйлчилгээ, хөдөлмөр болон үзлэгийн зардал.
48. THT үйлдвэрлэлийн зардлыг хэрхэн бууруулах вэ?

Эд ангийн зардлыг бууруулахын тулд бөөнөөр худалдан авалт хийх, хаягдлыг багасгахын тулд хэлхээний самбарын дизайныг оновчтой болгох, дахин боловсруулалтыг багасгахын тулд гарцыг сайжруулах, нөөцийн хуваарилалтыг оновчтой болгох.
49. THT-ийн өртөг нь SMT-тэй хэрхэн харьцуулагддаг вэ?

THT нь тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт бага боловч хөдөлмөр/материалын зардал өндөр байдаг. SMT нь тоног төхөөрөмжийн өртөг өндөр боловч үр ашиг/нягтрал өндөр байдаг тул урт хугацааны нэгжийн өртөг буурдаг.
50. Үйл явцыг оновчтой болгох замаар THT гагнуурын гарцыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Температур, цаг хугацаа, урсгалын хэмжээг нарийн хянах; ирж буй үзлэгийг бэхжүүлэх; тоног төхөөрөмжийн тогтмол засвар үйлчилгээ; операторын сургалт.

11. Тусгай хэрэглээ ба холимог процессууд

51. Холимог THT/SMT угсралтын давуу талууд юу вэ?

THT-ийн өндөр хүчин чадалтай эд ангиудад тохирох байдлыг SMT-ийн өндөр нягтралтай миниатюрчлалтай хослуулан, нарийн төвөгтэй хэлхээний дизайны хэрэгцээг хангадаг.
52. Холимог THT/SMT угсралтын процессын урсгал гэж юу вэ?

Эхлээд SMT байрлуулж, дараа нь THT оруулж, гагнана (долгионтой эсвэл сонгомол гагнуур). SMT эд ангиуд THT гагнуурын температурыг тэсвэрлэж чадах эсэхийг шалгаарай.
53. Холимог процесст долгионы гагнуурын үед SMT бүрэлдэхүүн хэсэг салж унахаас хэрхэн сэргийлэх вэ?

SMT эд ангиудыг бэхлэхийн тулд өндөр температурт цавуу хэрэглэж, цохилтыг багасгахын тулд долгионы гагнуурын параметрүүдийг тохируулж, долгионы хэлбэрийг оновчтой болгохын тулд давхар долгион ашиглана.
54. Өндөр найдвартай хэрэглээнд THT ямар тусгай шаардлага тавьдаг вэ?

Өндөр чанартай эд анги, хэлхээний хавтан болон гагнуур; гагнуурын процессын хатуу хяналт; нэмэлт шалгалтын алхамууд; вакуум гагнуур гэх мэт тусгай процессуудыг ашиглах боломжтой.
55. Цэргийн хэрэглээнд THT-ийн чанарын хяналтын гол цэгүүд юу вэ?

Цэргийн стандартыг (жишээ нь, GJB) чанд мөрдөх, түүхий эдийн 100% шалгалт, гагнуурын процессыг хянах, дэвшилтэт туршилт (рентген/хэт авиан) хийх.

12. Шинээр гарч ирж буй технологиуд ба ирээдүйн хөгжил

56. THT-ийн ирээдүйн хөгжлийн чиг хандлага юу вэ?

Автоматжуулалт болон оюун ухаан руу шилжиж, өндөр хүчин чадалтай/өндөр нягтралтай угсралтын хэрэгцээг хангахын тулд шинэ материал, процессуудыг нэгтгэж байна.
57. 3D хэвлэлт нь THT-д ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

Тусгай хэлхээний хавтан болон бэхэлгээг хурдан үйлдвэрлэх боломжийг олгож, хөгжүүлэлтийн хугацаа болон бага хэмжээний үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг.
58. THT-д хиймэл оюун ухааныг ашиглах хэтийн төлөв юу вэ?

Оюун ухааныг сайжруулахын тулд гагнуурын параметрийн оновчлол, автомат согог илрүүлэх, тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг урьдчилан таамаглах зэрэгт хэрэглэнэ.
59. Шинэ гагнуурын материалууд THT-ийн хөгжлийг хэрхэн хөтөлдөг вэ?

Шинэ гагнуурын материалууд (жишээлбэл, бага температуртай, өндөр дулаан дамжуулалттай) нь тусгай хэрэглээний хэрэгцээг хангаж, THT-ийн цар хүрээг өргөжүүлдэг.
60. Ногоон шаардлага нь THT-д ямар бэрхшээл, боломжуудыг авчирдаг вэ?

Бэрхшээлүүд: Байгаль орчинд ээлтэй материал/үйл явцын хэрэгцээ. Боломжууд: Технологийн шинэчлэл болон зах зээлийн шинэ эрэлтийг нэмэгдүүлэх.

13. Процессийн параметрийн тохируулга

61. Байнга хүйтэн холболтын үед долгионы гагнуурын параметрүүдийг хэрхэн тохируулах вэ?

Хүйтэн холболт нь ихэвчлэн температур/цаг хугацаа хангалтгүй байгаагаас үүсдэг. Гагнуурын температурыг 5-10℃, холбоо барих хугацааг 0.5-1 секундээр нэмэгдүүлж, аажмаар оновчтой болгоно.
62. Флюсийн концентраци нь гагнуурын чанарт хэрхэн нөлөөлдөг вэ? Хэрхэн тохируулах вэ?

Бага концентраци нь үе мөчийг хүйтэн болгодог; өндөр концентраци нь илүүдэл үлдэгдэл үүсгэдэг. Хувь таталцлыг хянах: боловсруулалтын хүрээг хадгалахын тулд бага бол баяжмал, өндөр бол шингэлэгч нэмнэ.
63. Автомат машинуудад оруулах хурд нь чанарт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Хэт их хурд нь утсыг буруу байрлуулах эсвэл деформацид хүргэдэг; удаан хурд нь үр ашгийг бууруулдаг. Чанар ба үр ашгийг тэнцвэржүүлэхийн тулд туршилтын үйлдвэрлэлээр дамжуулан оновчтой хурдыг тодорхойл.
64. THT гагнуурын үед урьдчилан халаах температур ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ? Үүнийг хэрхэн тохируулах вэ?

Урьдчилан халаах нь чийгийг арилгаж, дулааны стрессийг бууруулж, норгох чадварыг сайжруулдаг. Хэвийн хэлхээний материал, зузаан, эд ангийн халуунд тэсвэртэй байдлыг харгалзан 100-150℃ температурт тохируулна.
65. Орчны температур нь THT гагнуурт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Орчны температур 10°C өөрчлөгдөх бүрт гагнуурын температурыг 3-5°C-аар тохируулна. Бага температур нь гагнуурын шингэнийг бууруулдаг; өндөр температур нь урсгалын ууршилтыг хурдасгадаг. Хэвийн хэлхээний хавтанг 15°C-аас доош халаана.
66. THT-д PCB дэвсгэр салалтыг хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?

Гагнуурын хугацааг 2-4 секундээр хязгаарлаж, давтан гагнахаас зайлсхий; Tg≥130℃ бүхий хэлхээний самбар ашиглах; бага температурт халуун хийн буу (≤350℃) болон флюс зуурмагаар гагнуурыг арилгаж, дэвсгэрийн салалтыг >80% бууруулна.
67. THT гагнуурын холболтын ядрах эсэргүүцлийг хэрхэн үнэлэх вэ?

Хагарлын тархалтыг ажиглахын тулд дулааны мөчлөгийн туршилт (-40℃~125℃, 500 мөчлөг); бичил бүтцийн шинжилгээнд зориулсан SEM. Ядаргааны ашиглалтын хугацаа нь дизайны аюулгүй байдлын 3 дахин их хүчин зүйлтэй тэнцүү байх ёстой.
68. THT гагнуур болон түүний хэрэглээнд азотын хамгаалалтын үүрэг юу вэ?

14. Үйл явцын дэлгэрэнгүй мэдээлэл болон асуудлыг шийдвэрлэх арга

69. THT гагнуурын холболтууд дээрх хар үлдэгдлийг хэрхэн зохицуулах вэ?

Хар үлдэгдэл нь ихэвчлэн флюкс нүүрстөрөгчжүүлэлт байдаг. Бага идэвхжилтэй флюс ашиглах, урьдчилан халаах температурыг 10-15℃-аар нэмэгдүүлэх эсвэл хүнд тохиолдолд изопропилийн спиртээр хэт авианы аргаар цэвэрлэнэ.
70. THT долгионы гагнуурт хос долгион ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Хуйлралттай долгион (А-долгион) нь утсыг цэвэрлэж, гагнуурын нэвчилтийг сайжруулдаг; гөлгөр долгион (B-долгион) нь холболтыг хэлбэржүүлж, гүүрний холболтыг арилгадаг. Өндрийн харьцааг 1:1.2-1:1.5 гэж зөвлөж байна.
71. Конвейерийн хурдны хэлбэлзэл нь THT гагнуурын чанарт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Хурдны хэлбэлзэл >±5% нь гагнуурын хугацаанд тогтворгүй байдал үүсгэж, хүйтэн эсвэл хэт гагнуурт хүргэдэг. ±1% доторх хэлбэлзлийг хязгаарлахын тулд битүү гогцоотой серво хяналтыг ашиглана уу.
72. THT гагнуурын холболтын цахилгаан холбоо барих эсэргүүцлийг хэрхэн хэмжих вэ?

Хүчдэлийн уналтыг хэмжихдээ 1А тогтмол гүйдэлтэй микроомметр ашиглана уу. Холбоо барих эсэргүүцэл нь ≤5мΩ (өндөр гүйдлийн холболтын хувьд ≤1мΩ) байх ёстой.
73. Цахилгаан тээврийн хэрэгслийн цэнэглэгч овоолгод THT-д тавигдах тусгай шаардлага юу вэ?

IP67 хамгаалалт шаарддаг, 85℃/85%RH чийгшилд тэсвэртэй, 1000 цагийн турш хөгшрөлтийн эсрэг; өндөр гүйдлийн терминалууд нь ≤0.5mΩ холбоо барих эсэргүүцэл ба ≥50N суналтын бат бэхтэй байх ёстой.

15. Үйл явцын параметрүүд болон тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ

74. Флюс хатуу агууламж болон THT гагнуурын хооронд ямар хамаарал байдаг вэ?

Хатуу агууламж нь ихэвчлэн 10%-25% байдаг. Өндөр агууламж нь үлдэгдлийг нэмэгдүүлдэг; бага агууламж нь исэл ялгаралтыг бууруулдаг. Хар тугалгагүй гагнуурын хувьд 15%-20% -ийг хэрэглэхийг зөвлөж байна.
75. THT оруулсны дараа бүрэлдэхүүн хэсгийн хазайлтыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ?

Цоргоны даралтыг (0.4-0.6MPa) шалгаж, тэжээгчийн байрлалын нарийвчлалыг тохируулна уу (≤0.1мм алдаа), хүнд эд ангиудад урьдчилан хатаасан цавуу хэрэглэнэ.
76. THT-д зориулсан PCB гагнуурын маскны нүхний хэмжээг хэрхэн зохион бүтээх вэ?

Маскны бохирдлоос сэргийлж, гарцыг ~15%-иар нэмэгдүүлэхийн тулд нүхнүүд нь тал бүр дээрх дэвсгэрээс 0.1-0.2 мм том байх ёстой.
77. THT тоног төхөөрөмжийн өдөр тутмын гол шалгалтууд юу вэ?

Гагнуурын савны температур (±3℃), урсгалын концентраци (±5% хэлбэлзэл), долгионы өндөр (1.5-2.5мм), дамжуулагчийн таталт (20-30N) болон газардуулгын эсэргүүцэл (≤4Ω)-ийг шалгана уу.
78. AOI-ээр дамжуулан THT гагнуурын согогийг хэрхэн тодорхойлох вэ?

Үе мөчний хэлбэр, өнгө, норгох өнцөг (≤30°)-ийн параметрүүдийг тохируулж, согог илрүүлэх түвшинг ≥95%-д хүргэхийн тулд машин сургалтыг ашиглана уу.

16. Тусгай хэрэглээ ба найдвартай байдал

79. THT-д трансформаторын хар тугалган гагнуурын тусгай шаардлага юу вэ?

Олон утастай бол хөндлөн гагнуур ашиглан гагнуурын хугацааг 4-6 секунд хүртэл сунгаж, дулааны эсэргүүцэл ≤3℃/W бүхий мөнгө агуулсан гагнуур (жишээ нь, Sn96.5Ag3.0Cu0.5) хэрэглэнэ.
80. Өндөрлөг газар нь THT гагнуурт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

1000 м өндөрт нэмэгдэх тутамд атмосферийн даралт 10%, гагнуурын буцалгах цэг 5-8°C буурдаг. Гагнуурын температурыг бууруулж, урсгалын идэвхийг нэмэгдүүлнэ.
81. THT-д сондгой хэлбэрийн бүрэлдэхүүн оруулгыг хэрхэн зохицуулах вэ?

±0.02 мм-ийн нарийвчлалтай байхын тулд захиалгат бэхэлгээ эсвэл роботын харааны удирдамжийг ашиглана уу; нарийн тохируулахын тулд жигд бус утсыг урьдчилан бэлтгэнэ үү.
82. THT гагнуурын холболт яагаад цагаан болдог вэ, үүнийг хэрхэн засах вэ?

Цагаан толбо нь хольц (жишээ нь цайр) эсвэл хэт халалтаас (>270℃) үүсдэг. Гагнуурыг сольж, температурыг 230-260℃ түвшинд байлгана.
83. THT тоног төхөөрөмжийн жилийн тохируулгад юу багтдаг вэ?

Гол параметрүүдийн хувьд температурын профайл (±5℃), долгионы өндөр (±0.1мм), урсгалын эзэлхүүн (±10%), хугацаа (±0.1с)-ийг тохируулна уу.

17. Чанарын хяналт ба салбарын стандартууд

84. THT-ийн эхний дамжуулалтын гарцыг хэрхэн тооцоолох вэ?

Эхний дамжуулалтын гарц = (Нийт нэгж - Эхний бүтэлгүйтлийн нэгж)/Нийт нэгж × 100%. Маш сайн түвшин ≥98%.
85. Төмөр замын дохиоллын тоног төхөөрөмжийн THT-ийн гэрчилгээний шаардлага юу вэ?

EN 50121 EMC болон EN 50155 байгаль орчны найдвартай байдлын гэрчилгээ шаардлагатай. Гагнуурын холболтууд нь 5-50Гц/2г чичиргээний туршилтыг 3 цагийн турш давсан байх ёстой.
86. Хэлхээний самбарын урьдчилан халаах налуу нь THT гагнуурын чанарт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Налууг 1-3℃/с температурт урьдчилан халаахыг зөвлөж байна. Хэт их налуу нь дулааны стресс үүсгэдэг; хангалтгүй налуу нь урсгалын идэвхжлийг бууруулдаг. Зөв налуу нь согогийг 20%-иар бууруулдаг.
87. THT гагнуурын гагнуурын чанарыг хэрхэн үнэлэх вэ?

Нойтон тэнцвэрийн туршилтыг ашиглана уу: Sn-Pb гагнуур нь 235℃-д норгох хүчний оргил утга ≤2s буюу норгох өнцөг ≤25° байх ёстой бөгөөд хамгийн сайн гүйцэтгэлийг хангах ёстой.
88. THT-д холбогч гагнуурын холбоос суларч суларахаас хэрхэн сэргийлэх вэ?

10-15Н・м сулрахаас хамгаалах эргүүлэх хүч авахын тулд threadlocker (жишээ нь, Loctite 243) ашиглах эсвэл чичиргээнд тэсвэртэй байхын тулд механик түгжээ ашиглана уу.

18. Үйл явцын оновчлол ба шинээр гарч ирж буй технологиуд

89. Гагнуурын давтамж нь THT холболтын найдвартай байдалд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

3-аас дээш удаа давтан гагнах нь металл хоорондын давхаргын зузааныг 50%-иар нэмэгдүүлж, ядрах хугацааг 60%-иар бууруулдаг. Нэг холбоос бүрт гагнуурын оролдлогыг ≤2 хүртэл хязгаарлана.
90. THT-д гагнуурын хаягдал үүсэх хурдыг хэрхэн тооцоолох вэ?

Хаягдлын хэмжээ = (Нийт гагнуурын хэрэглээ - Үр дүнтэй гагнуурын хэрэглээ)/Нийт гагнуурын хэрэглээ × 100%. Хэвийн хяналт ≤3%-5%.
91. Цэргийн бүтээгдэхүүний THT-ийн цэвэр байдлын шаардлага юу вэ?

Электрохимийн шилжилт хөдөлгөөнөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд ионы хроматографийн шинжилгээгээр гадаргуугийн ионы бохирдол ≤1.0μg/cm² бүхий MIL-P-28809 стандартыг хангасан байх ёстой.
92. THT долгионы гагнуурын хөргөлтийн хурдыг хэрхэн оновчтой болгох вэ?

Хөргөлтийн хурдыг 3-5℃/с байлгахыг зөвлөж байна. Хэт хурдан нь хагарал үүсгэдэг; хэт удаан нь үр ашгийг бууруулдаг. Нарийвчлалтай хяналт хийхийн тулд албадан агаар + ус хөргөлтийг ашиглана уу.
93. THT нь шинээр гарч ирж буй гагнуурын технологиудтай (жишээ нь лазер гагнуур) хаана хослуулж болох вэ?

Өндөр нягтралтай холимог хавтангуудад SMT-д лазер гагнуур, өндөр хүчин чадалтай THT эд ангиудад долгионы гагнуур ашиглах эсвэл THT согогийг засахад лазерын дахин боловсруулалт хийх.

Нүхээр оруулах технологи THT

1. Үндсэн ойлголт ба зарчим

1. Нүхээр дамжин өнгөрөх технологи (THT) гэж юу вэ?

2. THT болон Surface Mount Technology (SMT)-ийн гол ялгаа нь юу вэ?

3. THT-ийн үндсэн процессын урсгал юу вэ?

4. THT-д ямар төрлийн электрон эд анги тохиромжтой вэ?

5. THT процесст ПХБ-ийн хамгийн бага диаметр хэд вэ?

2. Бүрэлдэхүүн хэсэг болон зүүний зохицуулалт

6. THT бүрэлдэхүүн хэсгийн утаснуудын стандарт хэлбэрүүд юу вэ?

7. Эд ангиудын утаснуудын гагнуурын шаардлага юу вэ?

8. Эд ангиудын утаснуудын гагнуурын чанарыг хэрхэн сайжруулах вэ?

9. THT бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тохирох хар тугалганы урт хэд вэ?

10. Хар тугалган материалууд нь гагнуурын ажилд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

3. Хэвлэмэл хэлхээний самбар (PCB) холбоотой

11. THT процесст ПХБ-ийн материалд ямар шаардлага тавигддаг вэ?

12. ПХБ-ийн vias-ийн хүлцлийн стандартууд юу вэ?

13. THT гагнуурын үед хэлхээний хэлхээний хэв гажилтаас хэрхэн сэргийлэх вэ?

14. Ханын барзгаржилт нь гагнуурын ажилд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

15. THT-д олон давхаргат хэлхээний хавтангуудад ямар тусгай шаардлага тавьдаг вэ?

4. Гагнуурын процесс - Долгион гагнуур

16. Долгион гагнуурын үндсэн зарчим юу вэ?

17. Долгион гагнуурын ердийн гагнуурын температур хэд вэ?

18. Долгион гагнуурын ердийн гагнуурын хугацаа хэд вэ?

19. Долгион гагнуурын үед долгионы өндрийг хэрхэн тохируулах вэ?

20. Долгион гагнуурын флюс хэрэглэх аргууд ба тэдгээрийн шинж чанарууд юу вэ?

5. Гагнуурын процесс - Гар аргаар гагнах болон бусад

21. THT эд ангиудыг гараар гагнах температур болон хугацааг хэрхэн хянах вэ?

22. Дүүж гагнуурын онцлог шинж чанар ба хэрэглээ юу вэ?

23. Сонгомол гагнуурын давуу талууд юу вэ?

24. THT эд ангиудад дахин урсгалтай гагнуур ашиглаж болох уу?

25. Гагнуурын янз бүрийн процесст гагнуурын шаардлага юу вэ?

6. Гагнуур ба флюс

26. THT гагнуурын нийтлэг найрлага юу вэ?

27. Хар тугалгагүй болон хар тугалгатай гагнуурын гагнуурын гүйцэтгэлийн ялгаа юу вэ?

28. Флюс ямар гол үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

29. Флюс идэвхжилийн түвшинг хэрхэн ангилдаг вэ?

30. Урсгалын үлдэгдэл хэлхээнд ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

7. Тоног төхөөрөмж ба багаж хэрэгсэл

31. Автомат оруулах машинуудын үндсэн төрлүүд юу вэ?

32. Автомат оруулах машинуудын ердийн оруулах нарийвчлал хэд вэ?

33. Долгион гагнуурын машины өдөр тутмын засвар үйлчилгээнд юу багтдаг вэ?

34. Гар аргаар гагнах хэрэгслийг сонгох, ашиглах гол цэгүүд юу вэ?

35. THT процесст ямар төрлийн бэхэлгээг түгээмэл ашигладаг вэ?

8. Чанарын хяналт ба согогийн шинжилгээ

36. THT гагнуурын нийтлэг согогууд юу вэ?

37. Үе мөчний ханиадны шалтгаан ба шийдэл юу вэ?

38. Гүүрний шалтгаан ба урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ юу вэ?

39. THT гагнуурын чанарыг хэрхэн шалгах вэ?

40. THT гагнуурын чанарын стандартууд юу вэ?

9. Байгаль орчныг хамгаалах, аюулгүй байдал

41. THT процессуудад ямар байгаль орчны шаардлага тавигддаг вэ?

42. Хар тугалгагүй гагнуурын операторууд ямар тусгай шаардлага тавьдаг вэ?

43. THT процесст хаягдал гагнуур болон флюсийг хэрхэн устгах вэ?

44. Гагнуурын цехийн агааржуулалтын шаардлага юу вэ?

45. THT процесст ашигладаг химийн бодисын аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ юу вэ?

10. Үйл явцыг оновчтой болгох болон зардлын хяналт

46. ​​THT процессын үр ашгийг хэрхэн сайжруулах вэ?

47. THT процессуудын үндсэн зардлын бүрэлдэхүүн хэсгүүд юу вэ?

48. THT үйлдвэрлэлийн зардлыг хэрхэн бууруулах вэ?

49. THT-ийн өртөг нь SMT-тэй хэрхэн харьцуулагддаг вэ?

50. Үйл явцыг оновчтой болгох замаар THT гагнуурын гарцыг хэрхэн сайжруулах вэ?

11. Тусгай хэрэглээ ба холимог процессууд

51. Холимог THT/SMT угсралтын давуу талууд юу вэ?

52. Холимог THT/SMT угсралтын процессын урсгал гэж юу вэ?

53. Холимог процесст долгионы гагнуурын үед SMT бүрэлдэхүүн хэсэг салж унахаас хэрхэн сэргийлэх вэ?

54. Өндөр найдвартай хэрэглээнд THT ямар тусгай шаардлага тавьдаг вэ?

55. Цэргийн хэрэглээнд THT-ийн чанарын хяналтын гол цэгүүд юу вэ?

12. Шинээр гарч ирж буй технологиуд ба ирээдүйн хөгжил

56. THT-ийн ирээдүйн хөгжлийн чиг хандлага юу вэ?

57. 3D хэвлэлт нь THT-д ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

58. THT-д хиймэл оюун ухааныг ашиглах хэтийн төлөв юу вэ?

59. Шинэ гагнуурын материалууд THT-ийн хөгжлийг хэрхэн хөтөлдөг вэ?

60. Ногоон шаардлага нь THT-д ямар бэрхшээл, боломжуудыг авчирдаг вэ?

13. Процессийн параметрийн тохируулга

61. Байнга хүйтэн холболтын үед долгионы гагнуурын параметрүүдийг хэрхэн тохируулах вэ?

62. Флюсийн концентраци нь гагнуурын чанарт хэрхэн нөлөөлдөг вэ? Хэрхэн тохируулах вэ?

63. Автомат машинуудад оруулах хурд нь чанарт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

64. THT гагнуурын үед урьдчилан халаах температур ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ? Үүнийг хэрхэн тохируулах вэ?

65. Орчны температур нь THT гагнуурт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

66. THT-д PCB дэвсгэр салалтыг хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?

46. THT процессын үр ашгийг хэрхэн сайжруулах вэ?