AOI, рентген зураг, мэдээллийн технологийн тойм, FCT

AOI нь Автоматжуулсан Оптик Хяналт гэсэн үгийн товчлол юм. Энэ нь оптик камер ашиглан PCB зургийг авч, тэдгээрийг стандарт зурагтай харьцуулж, эд анги байрлуулах явцад алга болсон эд анги, буруу эд анги, урвуу туйлшрал, офсет, гүүр гэх мэт согогийг автоматаар илрүүлж, бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулж, үйлдвэрлэлийн гарцыг сайжруулдаг.

AOI нь оптик дүрслэлийн зарчмыг ашигладаг. Энэ нь хэлхээний самбарыг гэрлийн эх үүсвэрээр гэрэлтүүлж, камер нь зургийг авч, дараа нь дүрс боловсруулах алгоритм нь бүрэлдэхүүн хэсгийн онцлог шинж чанаруудыг гаргаж авдаг. Эдгээр онцлог шинж чанаруудыг бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд байрлуулалтын согог байгаа эсэхийг тодорхойлохын тулд урьдчилан тохируулсан стандарт зургийн өгөгдөлтэй харьцуулдаг.

Илрүүлэлтийн нарийвчлал (бүрэлдэхүүн хэсгийн байршлын нарийвчлалын шаардлагыг хангасан байх ёстой, жишээлбэл, 0201 бүрэлдэхүүн хэсгийг илрүүлэх үед нарийвчлал нь ±0.02 мм хүрэх ёстой), илрүүлэлтийн хурд (үйлдвэрлэлийн шугамын мөчлөгтэй тохирч байх), програм хангамжийн функцууд (баялаг илрүүлэлтийн алгоритмууд, хялбар програмчлал, өгөгдлийн шинжилгээтэй), мөн өргөтгөх боломжтой байдал (янз бүрийн хэмжээтэй ПХБ-ийг илрүүлэхийг дэмжиж, янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн төрлүүдтэй нийцтэй байх) зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Гэрлийн эх үүсвэрийн нийтлэг төрлүүдэд цагаан гэрлийн эх үүсвэр, улаан гэрлийн эх үүсвэр, цэнхэр гэрлийн эх үүсвэр, цагираг хэлбэртэй гэрлийн эх үүсвэрүүд орно. Цагаан гэрлийн эх үүсвэрүүд нь бүрэн спектрийг өгдөг бөгөөд ерөнхий илрүүлэлтэд тохиромжтой. Улаан гэрлийн эх үүсвэрүүд нь зэс тугалган цаас болон гагнуурын холболтод сайн илрүүлэлтийн нөлөө үзүүлдэг. Цэнхэр гэрлийн эх үүсвэрүүд нь ногоон гагнуурын масктай өндөр ялгаатай байдаг. Цагираг хэлбэртэй гэрлийн эх үүсвэрүүд нь сүүдрийг багасгаж чаддаг бөгөөд өндрийн зөрүүтэй нарийн төвөгтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон хэлхээний хэлхээг илрүүлэхэд тохиромжтой.

Хэлхээний самбарын гадаргуу нь тоос шороо, тосны толбо зэрэг бохирдуулагчгүй цэвэрхэн байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. Хэлхээний самбарын байршлыг тэмдэглэх цэгүүд нь тодорхой бөгөөд бүрэн байгаа эсэхийг шалгаарай, ингэснээр AOI төхөөрөмж зөв тодорхойлж, байрлуулж чадна. Хоёр талт суурилуулсан Хэлхээний самбарын хувьд буруу илрүүлэлтээс зайлсхийхийн тулд илрүүлэх гадаргууг тодорхой ялгаж салга.

Илрүүлэх параметрүүдэд зураг авах параметрүүд (тухайлбал, өртөх хугацаа, олшруулалт, тодосголт), илрүүлэх алгоритмын параметрүүд (тухайлбал, босго, ирмэг илрүүлэх мэдрэмж) болон илрүүлэх талбайн параметрүүд (илрүүлэх бүрэлдэхүүн хэсгийн талбай болон үл тоомсорлогдсон талбайг тодорхойлох) орно. Ихэвчлэн хэлхээний самбарын загвар, бүрэлдэхүүн хэсгийн төрөл, үйлдвэрлэлийн процессын дагуу хамгийн сайн илрүүлэх үр дүнд хүрэхийн тулд параметрүүдийг дибаг хийх болон туршилтын илрүүлэлтээр оновчтой болгох шаардлагатай.

AOI нь алга болсон эд анги (бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулаагүй), буруу эд анги (буруу эд ангиудын загвар), урвуу туйлшрал (туйлшрал - урвуу туйлшралтай мэдрэмтгий эд анги), эд ангиудын зөрүү (зөвшөөрөгдөх хүлцэх хэмжээнээс хэтэрсэн байрлал), гагнуурын гүүр (гагнуурын зэргэлдээ дэвсгэрийг холбосон), эд ангиудын гэмтэл (гадаад төрхийн гэмтэл), эд ангиудын булшны чулуун сийрэгжилт (эд ангиудын нэг үзүүр 翘起) гэх мэт согогийг илрүүлж чадна.

AOI нь согог илрүүлэх үед согогийн байршил болон төрлийг автоматаар тэмдэглэж, дохиоллын мессеж үүсгэдэг. Операторууд дохиоллын зааврын дагуу согогтой хэлхээний самбарыг тусгаарлаж, дараа нь гараар харааны үзлэг эсвэл бусад илрүүлэх аргаар баталгаажуулах шаардлагатай. Дараа нь согогийн төрлөөс хамааран хэлхээний самбарыг засах эсвэл хусах хэрэгтэй.

Зургийг нарийвчлалтай авахын тулд AOI төхөөрөмжийн камер болон гэрлийн эх үүсвэрийг тогтмол тохируулна. Төрөл бүрийн бүрэлдэхүүн хэсэг болон PCB загварын илрүүлэх параметрүүдийг оновчтой болгож, алгоритмуудыг тохируулна. Шинэ бүтээгдэхүүн, процесст дасан зохицохын тулд бүрэлдэхүүн хэсгийн сан болон стандарт зургийн өгөгдлийг цаг тухайд нь шинэчилнэ. Операторуудад параметрийн тохиргоо болон согогийг үнэлэх чадварыг сайжруулах мэргэжлийн сургалт явуулна.

Өдөр тутмын засвар үйлчилгээнд төхөөрөмжийн гадаргуу, линз, гэрлийн эх үүсвэрийг цэвэрлэх зэрэг нь тоос шороо нь зургийн чанарт нөлөөлөхөөс сэргийлнэ. Төхөөрөмжийн механик эд ангиудын (жишээлбэл, чиглүүлэгч төмөр зам, хар тугалган эрэг) ажиллагааны төлөвийг тогтмол шалгаж, тослох, бэхлэх. Цахилгаан холболтыг шалгах. Тогтвортой илрүүлэлтийн гүйцэтгэлийг хангахын тулд төхөөрөмж дээр функциональ туршилт, тохируулгыг тогтмол хийх.

Давуу талууд нь онлайн бодит цагийн илрүүлэлтэд ашиглаж болох хурдан илрүүлэх хурд; харьцангуй хямд өртөг; мөн эд ангийн гадаад төрх байдал болон гадаргуугийн согогийг нүдээр илрүүлэх чадвар юм. Сул талууд нь далд гагнуурын холболтын согогийг (жишээлбэл, BGA болон CSP-ийн дотоод гагнуурын холболт) илрүүлж чадахгүй бөгөөд жижиг согогийг (жишээлбэл, 50μm-ээс бага хоосон зай) илрүүлэх чадвар хязгаарлагдмал байдаг. Рентген шинжилгээ нь дотоод согогийг илрүүлж чаддаг боловч удаан бөгөөд өртөг өндөртэй байдаг.

AOI програм хангамжийн үндсэн функцүүдэд зураг авах, боловсруулах, шалгалтын програмыг програмчлах (үзлэгийн хэсгийг тодорхойлох, шалгалтын параметрүүдийг тохируулах, шалгалтын алгоритмыг сонгох), согогийг таних, ангилах, шалгалтын үр дүнг харуулах, бүртгэх, өгөгдлийн шинжилгээ, статистик (гарцын тайлан гаргах, согогийн тархалтын график гэх мэт), мөн бусад үйлдвэрлэлийн шугамын тоног төхөөрөмжтэй (жишээлбэл, сонгох, байрлуулах машин, дахин боловсруулах станцууд) өгөгдөл харилцан үйлчлэх зэрэг орно.

Шалтгаануудад илрүүлэх параметрүүдийг зохисгүй тохируулах (хэт өндөр эсвэл хэт бага босго гэх мэт), бүрэлдэхүүн хэсгийн гадаргуугийн ойлт эсвэл өнгөний ялгаанаас үүдэлтэй дүрсийг буруу таних, хэлхээний самбарын гадаргуу дээрх толбо эсвэл гадны биетүүдийн хөндлөнгийн оролцоо, AOI төхөөрөмжийн линз эсвэл гэрлийн эх үүсвэрийн бохирдол, бүрэлдэхүүн хэсгийн сан дахь стандарт дүрс болон бодит бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондох хазайлт орно.

Туршилтын илрүүлэлтээр илрүүлэх параметрүүдийг дахин тохируулж, босго болон мэдрэмжийг оновчтой болгоно. Толбо болон гадны биетийг арилгахын тулд хэлхээний хавтангийн гадаргууг цэвэрлэнэ. Бохирдсон линз болон гэрлийн эх үүсвэрийг цэвэрлэж эсвэл солино. Бодит бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд бүрэлдэхүүн хэсгийн сан дахь стандарт зургуудыг шинэчилнэ. Нэг алгоритмын хязгаарлалтыг багасгахын тулд бие биенээ нөхөж, олон илрүүлэх алгоритмуудыг ашиглана.

Орчин үеийн AOI төхөөрөмжүүд нь ихэвчлэн сайн өргөтгөх боломжтой байдаг. Хяналтын хэсэг болон параметрүүдийг програм хангамжийн тохиргоогоор дамжуулан янз бүрийн хэмжээтэй хэлхээний самбарт тохируулан тохируулж болно. Төрөл бүрийн хэлхээний самбарууд (хатуу самбар, уян хатан самбар, хатуу - уян хатан самбар гэх мэт)-ийн хувьд төхөөрөмжийн илрүүлэх чадварт байгаа тохиолдолд харгалзах илрүүлэх үйл явц болон параметрүүдийг тохируулснаар үр дүнтэй илрүүлэлтийг хийж болно.

AOI-г ерөнхийдөө сонгох болон байрлуулах машины дараа болон дахин гагнахаас өмнө суурилуулдаг бөгөөд ингэснээр эд ангийн байршлын согогийг цаг тухайд нь илрүүлж, согогтой бүтээгдэхүүнийг дахин гагнах процесст оруулахаас сэргийлж, дахин боловсруулах зардлыг бууруулдаг. Мөн гагнуурын чанарыг илрүүлэхийн тулд дахин гагнах дараа суурилуулж болох боловч хэрэв энэ үед асуудал илэрвэл дахин боловсруулах ажлын хүндрэл, өртөг нэмэгдэх болно.

AOI илрүүлэх өгөгдлийг шинжилснээр үйлдвэрлэлийн процессын сул холбоосуудыг тодорхойлохын тулд янз бүрийн согогийн илрэх түвшин болон тархалтыг тоолно. Жишээлбэл, тодорхой төрлийн эд ангийн офсет согог байнга тохиолдвол сонгох ба байрлуулах машины байршлын параметрүүдийг тохируулж болно. Хэрэв олон гүүрний согог байгаа бол гагнуурын зуурмаг хэвлэх процесс эсвэл дахин урсгалтай гагнуурын температурын профайлыг оновчтой болгож болно.

Рентген шинжилгээ нь рентген туяаг ашиглан хэлхээний хавтан болон эд ангиудыг нэвт шингээдэг. Төрөл бүрийн материалын рентген туяанаас шингээлтийн түвшингээс хамааран саарал өнгийг ашиглан өөр өөр дүрс үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр хэлхээний хавтан байрлуулах дотоод согог, тухайлбал BGA болон CSP зэрэг савласан эд ангиудын гагнуурын холболтод хоосон зай, хүйтэн гагнуур, норгоогүй байдал, мөн эд ангиудын хэвийн бус дотоод бүтэц болон гадны биетийг илрүүлж, бүтээгдэхүүний чанар, найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг.

Рентген туяа нь нэвтрэх чадвартай. Рентген туяа нь хэлхээний самбарыг цацрагаар цацруулах үед хэлхээний самбар дээрх янз бүрийн бодисууд (зэс, гагнуур, хуванцар сав баглаа боодол гэх мэт) рентген туяанд өөр өөр шингээх чадвартай байдаг тул хэлхээний самбараар дамжин өнгөрсний дараа рентген туяаны эрчим харилцан адилгүй байдаг. Илрүүлэгч нь эдгээр өөр өөр эрчимтэй рентген туяаг хүлээн авч, цахилгаан дохио болгон хувиргадаг бөгөөд дараа нь боловсруулж, саарал өнгийн зураг болгон хувиргадаг. Зургийг шинжлэх замаар дотоод бүтэц болон согогийн нөхцөл байдлыг дүгнэж болно.

Илрүүлэлтийн нарийвчлал (микрон түвшний гагнуурын холболтын хоосон зай гэх мэт жижиг согогийг ялгаж чаддаг байх ёстой), томруулалт (янз бүрийн хэмжээтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн илрүүлэх шаардлагыг хангах), илрүүлэх хурд (үйлдвэрлэлийн шугамын мөчлөгтэй тохирч байх), зургийн нягтрал (өндөр нягтрал нь нарийн ширийн зүйлийг тодорхой ажиглахад тусалдаг), тоног төхөөрөмжийн өргөтгөх чадвар (янз бүрийн хэмжээтэй хэлхээний хавтанг илрүүлэхийг дэмжиж, янз бүрийн илрүүлэх горимуудтай нийцтэй байх), програм хангамжийн функцууд (зургийн шинжилгээ, согогийг таних, өгөгдлийн статистик зэрэг функцуудтай) зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Нийтлэг төрөлд 2 хэмжээст рентген шинжилгээний төхөөрөмж болон 3 хэмжээст рентген шинжилгээний төхөөрөмж (жишээлбэл, компьютер томографийн үзлэгийн төхөөрөмж) багтдаг. 2 хэмжээст төхөөрөмж нь харьцангуй энгийн бүтэцтэй, хямд өртөгтэй бөгөөд хэлхээний хавтангийн гадаргуугийн болон зарим дотоод согогийг илрүүлж чаддаг. 3 хэмжээст төхөөрөмж нь олон давхаргат дүрсийг авч, 3 хэмжээст дүрслэлийг бий болгож чаддаг бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй бүтэцтэй эд ангиудын дотоод согогийг илүү нарийвчлалтай илрүүлж чаддаг боловч тоног төхөөрөмжийн өртөг өндөр, илрүүлэх хурд харьцангуй удаан байдаг.

Ерөнхийдөө тусгай урьдчилсан боловсруулалт шаардлагагүй боловч хэлхээний хавтангийн гадаргуу нь илэрхий толбо, гадны биетгүйгээр цэвэрхэн байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай; шалгалтанд нөлөөлж болзошгүй хэлхээний хавтангийн металл хамгаалалтын бүрхүүл болон бусад дагалдах хэрэгслийг зайлуулах; олон давхаргат хэлхээний хувьд, хэрэв тодорхой давхаргууд шалгалт хийхэд шаардлагагүй гэж мэдэгдэж байвал шалгалтын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд тэдгээрийг шалгалтын програм хангамжид тохируулж болно.

Илрүүлэх параметрүүдэд рентген туяаны хоолойн хүчдэл ба хоолойн гүйдэл (рентген туяаны эрчим ба нэвтрэлтэд нөлөөлдөг), өртөх хугацаа (зургийн тод байдал ба тодорхой байдалд нөлөөлдөг), томруулалт (бүрэлдэхүүн хэсгийн хэмжээ болон илрүүлэх шаардлагын дагуу тохируулсан), илрүүлэх өнцөг (3 хэмжээст үзлэгийн төхөөрөмжүүдийн хувьд сканнердахын тулд өөр өөр өнцгийг тохируулах шаардлагатай) гэх мэт орно. Ихэвчлэн материал, хэлхээний хавтангийн зузаан, бүрэлдэхүүн хэсгийн төрлөөс хамааран хамгийн сайн үзлэгийн зургийг авахын тулд параметрүүдийг дибаг хийх болон туршилтын илрүүлэлтээр оновчтой болгох шаардлагатай байдаг.

Рентген туяа нь BGA, CSP, QFN зэрэг савласан эд ангиудын гагнуурын холболтын дотоод согог, тухайлбал хоосон зай, хүйтэн гагнуур, норгоогүй, гагнуурын бөмбөлөг алга болсон, гагнуурын бөмбөлөгний офсет зэргийг илрүүлж чаддаг. Мөн эд ангиудын доторх ан цав, гадны биетүүд, мөн хэлхээний хэлхээний доторх давхаргын богино холболт, задгай хэлхээ зэрэг асуудлуудыг илрүүлж чаддаг.

Рентген зураг согог илрүүлэх үед нарийвчилсан үзлэгийн тайлан гаргаж, согогийн байршил, төрөл, ноцтой байдлыг тэмдэглэнэ. Операторууд тайлангийн дагуу согогтой хэлхээний хавтанг ялгах шаардлагатай. Засварлах боломжтой согогийг (жишээлбэл, гагнуурын холболтын зарим асуудал) дахин боловсруулах төхөөрөмжөөр засч болно. Ноцтой согогтой хэлхээний хавтангуудыг хаях бөгөөд үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгохын тулд согогийн шалтгааныг шинжлэх болно.

Рентген туяаны эх үүсвэр болон илрүүлэгчийн тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд рентген төхөөрөмжийг тогтмол тохируулах; янз бүрийн төрлийн хэлхээний хавтан болон эд ангиудын илрүүлэх параметрүүдийг оновчтой болгож, параметрүүдийг тохируулах; согогийг таних нарийвчлалыг сайжруулахын тулд дэвшилтэт дүрсний шинжилгээний алгоритмуудыг нэвтрүүлэх; операторуудад дүрсний шинжилгээ, согогийг үнэлэх чадварыг сайжруулах мэргэжлийн сургалт явуулах; хүний ​​алдааг багасгахын тулд стандарт үзлэгийн үйл явц, техникийн үзүүлэлтүүдийг тогтоох.

Өдөр тутмын засвар үйлчилгээнд тоос хуримтлагдахаас сэргийлж төхөөрөмжийн гадаргууг цэвэрлэх, дулаан тархалтаас сэргийлэх; рентген хоолойн ажиллах төлөвийг тогтмол шалгах, хоолойн хүчдэл болон хоолойн гүйдэл зэрэг параметрүүдийг хянах; илрүүлэгчийн мэдрэг чанар, тогтвортой байдлыг шалгах; төхөөрөмжийн механик дамжуулалтын эд ангиудыг тослох, бэхлэх; илрүүлэлтийн үр дүнг үнэн зөв, найдвартай байлгахын тулд төхөөрөмж дээр гүйцэтгэлийн туршилт, тохируулгыг тогтмол хийх зэрэг орно.

Давуу талууд нь ПХБ болон эд ангиудын далд дотоод согогийг илрүүлэх чадвартай бөгөөд BGA болон CSP зэрэг савлагааны гагнуурын холболтыг шалгахад өвөрмөц давуу талуудтай; энэ нь 3 хэмжээст бүтцийн мэдээлэл өгөх боломжтой (3 хэмжээст рентген шинжилгээ). Сул талууд нь харьцангуй удаан илрүүлэх хурд, өндөр өртөг; дүрсний шинжилгээ, согогийг тодорхойлоход мэргэжлийн операторууд шаардлагатай; рентген туяа нь тодорхой хэмжээгээр цацраг идэвхт бөгөөд хамгаалалтын арга хэмжээ авах шаардлагатай. AOI үзлэг нь хурдан, хямд өртөгтэй бөгөөд эд ангиудын гадаад байдал, гадаргуугийн согогийг нүдээр илрүүлж чаддаг боловч далд дотоод согогийг илрүүлж чадахгүй.

Рентген шинжилгээний програм хангамжийн үндсэн функцүүдэд зураг авах, боловсруулах (зургийн тод байдал, тодосгогчийг тохируулах, шүүх гэх мэт), согогийг таних, тэмдэглэх (согогийг автоматаар эсвэл гараар таних, тэдгээрийн байрлал, төрлийг тэмдэглэх), 3 хэмжээст дүрсийг сэргээн засварлах (3 хэмжээст рентген төхөөрөмжийн хувьд), үзлэгийн үр дүнгийн тайлан гаргах (согогийн мэдээллийн дэлгэрэнгүй бүртгэл, илрүүлэх параметрүүд гэх мэт), өгөгдлийн шинжилгээ, статистик (согогийн тохиолдлын түвшинг тоолох, үйлдвэрлэлийн процессын асуудлыг шинжлэх), мөн бусад үйлдвэрлэлийн шугамын системтэй өгөгдөл харилцан үйлчлэх зэрэг орно.

Шалтгаануудад илрүүлэх параметрүүдийг буруу тохируулсан (жишээлбэл, хоолойн хүчдэл болон өртөлтийн хугацаа зохисгүй байсан нь зургийн чанар муудах), зургийн шинжилгээний алгоритмын хязгаарлалт (нарийн төвөгтэй согогийг нарийн тодорхойлох боломжгүй байх), операторын туршлага дутмаг (зургийг буруу үнэлэх), хэлхээний самбар эсвэл эд ангиудын тусгай материал, бүтэц (зургийн саарал өнгийг хэвийн бус болгох), мөн тоног төхөөрөмжийн өөрийнх нь нарийвчлал, тогтвортой байдлын асуудлууд орно.

Зургийн чанарыг оновчтой болгохын тулд илрүүлэх параметрүүдийг дахин тохируулах; согогийг таних чадварыг сайжруулахын тулд зургийн шинжилгээний алгоритмыг шинэчлэх эсвэл сайжруулах; операторуудын мэргэжлийн түвшинг дээшлүүлэхийн тулд сургалтыг бэхжүүлэх; нарийн төвөгтэй зургийн харьцуулсан шинжилгээнд зориулсан согогийн дээжийн санг байгуулах; тоног төхөөрөмжийн тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд тоног төхөөрөмжийг тогтмол засвар үйлчилгээ хийж, тохируулга хийх.

Орчин үеийн рентген төхөөрөмжүүд нь ихэвчлэн тодорхой тохируулга болон нийцтэй байдалтай байдаг. Програм хангамжийн тохиргоо болон техник хангамжийн тохируулгын тусламжтайгаар (өөр фокусын урттай линзийг солих, үзлэгийн тавцангийн хэмжээг тохируулах гэх мэт) тэдгээр нь өөр өөр хэмжээтэй хэлхээний самбарыг шалгахад дасан зохицож чаддаг. Төрөл бүрийн хэлхээний самбар (хатуу самбар, уян хатан самбар, хатуу - уян хатан самбар гэх мэт) болон эд ангиудын хувьд төхөөрөмжийн илрүүлэх чадварт байгаа тохиолдолд харгалзах илрүүлэлтийн параметрүүд болон горимуудыг тохируулснаар үр дүнтэй илрүүлэлтийг хийж болно. Гэсэн хэдий ч тусгай бүтэцтэй эсвэл маш нимгэн, зузаан хэлхээний самбарын хувьд тусгайлан тохируулсан төхөөрөмж шаардлагатай байж болно.

Үүнийг ихэвчлэн гагнуурын дараа хэлхээний хавтанг шалгаж, гагнуурын холболт зэрэг дотоод согогийг цаг тухайд нь илрүүлэхийн тулд дахин урсгалтай гагнуурын дараа суурилуулдаг. Мөн бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулахын тулд гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тусгай үзлэг хийх зорилгоор гол процессуудын дараа (жишээлбэл, BGA бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулсны дараа) тусдаа рентген шинжилгээний станц байгуулж болох боловч энэ нь үйлдвэрлэлийн шугамын нарийн төвөгтэй байдал, өртөгийг нэмэгдүүлэх болно.

Рентген шинжилгээний өгөгдлийг шинжилснээр үйлдвэрлэлийн процессын сул холбоосуудыг тодорхойлохын тулд янз бүрийн согогийн тархалт болон тохиолдох давтамжийг тоолно. Жишээлбэл, тодорхой багцын хэлхээний хавтан дахь BGA гагнуурын холболтын хоосон зай өндөр байвал гагнуурын зуурмагийн хэвлэх хэмжээ, дахин гагнуурын температурын профайл эсвэл эд ангийн байршлын даралтыг тохируулж болно. Хэрэв эд ангийн дотор гадны биетүүд байнга гарч ирвэл орж ирж буй эд ангийн чанар, үйлдвэрлэлийн орчны цэвэр байдлыг шалгаж, үйл явцыг сайжруулж, хяналтыг бэхжүүлж болно.

Мэдээллийн технологийн шугам, тухайлбал In-Circuit Test шугам нь угсарсан болон гагнасан эд ангитай хэлхээний самбар дээр цахилгаан гүйцэтгэлийн туршилт хийдэг төхөөрөмж юм. Энэ нь хэлхээний самбар дээрх туршилтын цэгүүдтэй датчикаар холбогдож, задгай хэлхээ, богино холболт, эд ангийн параметрүүд (эсэргүүцэл, багтаамж, индукцийн утга гэх мэт) нь дизайны шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг, мөн эд ангийн гагнуурын чанарыг илрүүлдэг. Энэ нь эвдэрсэн эд анги, согогтой гагнуурын холболтыг хурдан илрүүлж, хэлхээний бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулж, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, гарцыг сайжруулдаг.

МХХТ-ийн туршилтын зарчим нь хэлхээний сүлжээний шинжилгээнд суурилдаг. Туршилтын төхөөрөмж нь өдөөлтийн дохиог (гүйдэл ба хүчдэл гэх мэт) самбар дээрх туршилтын цэгүүдэд зондоор дамжуулан өгч, дараа нь хэлхээний хариу дохиог хэмждэг. Урьдчилан тохируулсан туршилтын хөтөлбөр болон стандарт параметрүүдийн дагуу хэлхээнд задрал, богино холболт, бүрэлдэхүүн хэсгийн параметрийн хазайлт зэрэг асуудал байгаа эсэхийг тодорхойлохын тулд бодит хэмжсэн утгыг онолын утгатай харьцуулдаг. Жишээлбэл, эсэргүүцлийн бүрэлдэхүүн хэсгийн хувьд мэдэгдэж буй хүчдэлийг хэрэглэж, урсах гүйдлийг хэмжиж, эсэргүүцлийн утгыг тооцоолж, нэрлэсэн утгатай харьцуулдаг.

Сонгохдоо туршилтын нарийвчлал (эсэргүүцлийн хэмжилтийн нарийвчлал ±1 гэх мэт бүрэлдэхүүн хэсгийн параметрүүдийг нарийвчлалтай хэмжих чадвартай), туршилтын хурд (үйлдвэрлэлийн шугамын мөчлөгийн шаардлагыг хангасан), туршилтын цэгүүдийн тоо (хэвлэмэл самбар дээрх туршилтын цэгүүдийн тоонд тохиромжтой), програм хангамжийн функцууд (график програмчлалын интерфэйс, автомат оношилгооны функц, өгөгдөл статистикийн шинжилгээний чадвартай), тоног төхөөрөмжийн нийцтэй байдал (өөр өөр төрлийн хэвлэмэл самбар болон өөр өөр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн багцуудыг туршихыг дэмжих), датчикийн ашиглалтын хугацаа, засвар үйлчилгээний зардал зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Үүнээс гадна тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчийн техникийн дэмжлэг болон борлуулалтын дараах үйлчилгээний чадавхид анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.

Нийтлэг МХТ төхөөрөмжүүдэд хадаасны ор, МХТ болон нисдэг датчик МХТ багтдаг. Хадаасны ор, МХТ нь тогтмол хадаасны ороор дамжуулан хэлхээний хавтангийн туршилтын цэгүүдтэй холбогддог бөгөөд олон цэгийг нэг дор туршиж үзэх боломжтой бөгөөд хурдан туршилтын хурдтай бөгөөд масс үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч хадаасны ор хийх өртөг өндөр бөгөөд өөр өөр хэлхээний хавтангийн хувьд хадаасны орыг солих шаардлагатай байдаг. Нисдэг датчик МХТ нь хөдөлгөөнт датчик ашиглан цэгүүдийг нэг нэгээр нь туршиж үздэг бөгөөд хадаасны ор хийх шаардлагагүй, өндөр уян хатан чанартай, жижиг багц болон олон төрлийн үйлдвэрлэлд тохиромжтой боловч туршилтын хурд харьцангуй удаан байдаг.

Хэлхээний самбарын гадаргуу нь гагнуурын хог хаягдал, цагаан тугалганы бөмбөлөг, тосны толбо зэрэг бохирдуулагчгүй цэвэрхэн байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр датчик болон туршилтын цэгүүдийн хоорондын сайн холбоог алдагдуулахгүй. Хэлхээний самбар дээрх туршилтын цэгүүд бүрэн бөгөөд исэлдэлтгүй эсэхийг шалгана уу. Шаардлагатай бол туршилтын цэгүүдийг цэвэрлэж эсвэл цагаан тугалган цаасаар бүрнэ. Хэлхээний самбар дээрх туршилтад саад учруулж болзошгүй металл хамгаалалтын бүрхүүл болон бусад дагалдах хэрэгслийг авна. Хоёр талт суурилуулсан Хэлхээний самбарын хувьд туршилтын гадаргууг тодорхой ялгаж салгаж болно.

Туршилтын параметрүүдэд өдөөлтийн дохионы төрөл (хүчдэл, гүйдэл), хэмжээ, давтамж; хэмжилтийн хүрээ (жишээ нь 0.1Ω - 10MΩ эсэргүүцлийн хэмжилтийн хүрээ); туршилтын хугацаа (туршилтын цэг бүрийн туршилтын үргэлжлэх хугацаа); босго тохиргоо (жишээ нь ±5% эсэргүүцлийн утгын зөвшөөрөгдөх хазайлтын хүрээ гэх мэт) гэх мэт орно. Хэлхээний хэлхээний загвар, бүрэлдэхүүн хэсгийн үзүүлэлтүүд болон туршилтын шаардлагын дагуу туршилтын нарийвчлал, найдвартай байдлыг хангахын тулд параметрүүдийг дибаг хийх болон туршилтын туршилтаар зохих ёсоор тохируулах шаардлагатай.

МХХТ нь нээлттэй хэлхээ (хэлхээ холбогдоогүй), богино холболт (өөр өөр шугамуудын хоорондох гэнэтийн цахилгаан дамжуулах чадвар), буруу эд анги суурилуулсан (жишээлбэл, резисторыг конденсатор болгон суурилуулах), буруу эд анги параметрүүд (резистор, конденсатор, индукторын утга нь нэрлэсэн утгатай таарахгүй), урвуу эд анги туйлшрал (диод болон электролитийн конденсатор зэрэг туйлын эд ангиудыг урвуу байдлаар суурилуулсан), хүйтэн гагнуур (гагнуурын холболтууд холбогдсон мэт боловч цахилгааны гүйцэтгэл муу) гэх мэтийг илрүүлж чаддаг.

МХХТ нь согог илрүүлэх үед согогийн байршил, төрөл, дэлгэрэнгүй мэдээллийг туршилтын програм хангамжийн интерфэйс дээр харуулна. Операторууд зааврын дагуу согогтой хэлхээний хавтанг үйлдвэрлэлийн шугамаас салгаж, асуудлыг цаашид баталгаажуулахын тулд мультиметр, осциллограф зэрэг хэрэгслийг ашиглах шаардлагатай. Засварлах боломжтой согогийг (хүйтэн гагнуур, эд анги буруу суурилуулах гэх мэт) дахин боловсруулах хэрэгслээр засна. Ноцтой засварлах боломжгүй согогтой хэлхээний хавтангуудыг хаях, согогийн өгөгдлийг бүртгэх, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг сайжруулахын тулд шалтгааныг нь шинжлэх хэрэгтэй.

Өдөөлтийн дохио болон хэмжилтийн системийн нарийвчлалыг хангахын тулд МХХТ-ийн тоног төхөөрөмжийг тогтмол тохируулж байх. Зондыг цэвэр, сайн нөхцөлд байлгаж, элэгдсэн эсвэл гэмтсэн зондуудыг цаг тухайд нь солих. Туршилтын хөтөлбөрийг оновчтой болгож, туршилтын параметрүүдийг зөв тохируулах. Операторуудын алдааг үнэлэх, зохицуулах чадварыг сайжруулах мэргэжлийн сургалт явуулах. Хүний үйл ажиллагааны алдааг багасгахын тулд стандарт туршилтын процесс болон техникийн үзүүлэлтүүдийг тогтоох.

Өдөр тутмын засвар үйлчилгээнд тоос шороо болон гагнуурын үлдэгдэл туршилтад нөлөөлөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд төхөөрөмжийн гадаргуу болон датчикийг цэвэрлэх ажил багтана. Туршилтын цэгүүдтэй сайн харьцахын тулд датчикийн даралтыг тогтмол шалгаж байх. Өдөөлтийн дохионы тогтвортой байдал гэх мэт тоног төхөөрөмжийн цахилгаан гүйцэтгэлийг хянах. Хадаасны суурь MCT-ийн хувьд хадаасны суурь бэхэлгээний нөхцөл байдал болон зүүний цахилгаан дамжуулах чадварыг шалгах. Алдагдлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд туршилтын програм болон өгөгдлийг тогтмол нөөцлөх. Тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийн шаардлагын дагуу тогтмол тохируулга, мэргэжлийн засвар үйлчилгээ хийх.

Давуу талууд нь хэлхээний цахилгаан гүйцэтгэлийг шууд илрүүлэх, бүрэлдэхүүн хэсгийн параметрүүд болон гагнуурын чанарыг нарийн үнэлэх, алдааны цэгүүдийг нарийн тодорхойлох чадвар юм; энэ нь задгай хэлхээ болон богино холболт зэрэг асуудлуудыг илрүүлэхэд сайн нөлөө үзүүлдэг. Сул талууд нь хэлхээний самбар дээр туршилтын цэгүүдийг тохируулах шаардлагатай болж, хэлхээний самбарын дизайн болон үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлдэг; энэ нь зөвхөн туршилтын цэгүүдийн хүрч болох хэсгүүдийг илрүүлж, сохор цэгүүдийг илрүүлдэг; туршилтын програмыг боловсруулах нь нарийн төвөгтэй бөгөөд өөр өөр хэлхээний самбаруудад дахин програмчлах шаардлагатай байдаг. AOI нь голчлон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гадаад байдал, гадаргуугийн согогийг илрүүлдэг бөгөөд хурдан илрүүлэх хурд, хямд өртөгтэй байдаг. Рентген шинжилгээ нь хэлхээний самбар болон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн далд дотоод согогийг илрүүлж чаддаг боловч илрүүлэх хурд удаан, өртөг өндөртэй байдаг.

МХХТ-ийн туршилтын програм хангамжийн үндсэн функцүүдэд туршилтын програмыг програмчлах (туршилтын цэгүүдийг тодорхойлох, туршилтын параметрүүдийг тохируулах, туршилтын логик бичих), туршилтыг гүйцэтгэх, хянах (туршилтыг эхлүүлэх, түр зогсоох, зогсоох), согогийг таних, дохио өгөх (туршилтын үр дүнг автоматаар үнэлэх, согогийг тэмдэглэх, дохиолол гаргах), туршилтын үр дүнг харуулах, бүртгэх (туршилтын өгөгдлийг график, тайлан хэлбэрээр үзүүлэх), өгөгдлийн шинжилгээ, статистик (согогийн төрөл, тохиолдлын түвшинг тоолох, үйлдвэрлэлийн процессын асуудлыг шинжлэх), мөн бусад үйлдвэрлэлийн шугамын системүүдтэй (жишээлбэл, MES систем) өгөгдөл харилцан үйлчлэх зэрэг орно.

Шалтгаануудад туршилтын цэгүүдийн зохисгүй зохион байгуулалт (туршилтын цэгүүдийн хоорондох зай хэт бага, буруу байршил гэх мэт), улмаар датчикийн холбоо муу эсвэл харилцан саад учруулах; туршилтын параметрүүдийг буруу тохируулах (хэт нарийхан эсвэл хэт өргөн босго хязгаар гэх мэт); датчикийн элэгдэл, исэлдэлт, бохирдол нь туршилтын дохионы дамжуулалтад нөлөөлдөг; тэгш бус хэлхээний гадаргуу нь датчикийн даралтыг жигд бус болгодог; туршилтын програмын логик алдаа нь хэвийн хэлхээг буруу үнэлэхэд хүргэдэг; тоног төхөөрөмжийн цахилгааны тогтворгүй ажиллагаа гэх мэт орно.

Туршилтын цэгүүдийн зохистой зохион байгуулалт, тохиромжтой зай, гадаргуугийн сайн чанарыг хангахын тулд туршилтын цэгүүдийн дизайныг оновчтой болгох. Туршилтын параметрүүдийг дахин тохируулж, тохируулж, олон туршилтын туршилтаар дамжуулан зохих босго хязгаарыг тодорхойлох. Зондуудыг тогтмол цэвэрлэж, засвар үйлчилгээ хийж, солих. Тэгш бус хэлхээний хавтанг урьдчилан боловсруулах эсвэл дасан зохицох зонд ашиглах. Туршилтын хөтөлбөрийн логик алдааг сайтар шалгаж, засах. Тоног төхөөрөмжийн тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд тоног төхөөрөмжийг тогтмол засвар үйлчилгээ хийж, тохируулж байх.

Хадаастай МХХТ төхөөрөмжүүд нь ихэвчлэн янз бүрийн хэмжээ, төрлийн хэлхээний хавтангуудад зориулж хадаасыг өөрчлөх шаардлагатай байдаг бөгөөд уян хатан чанар муутай байдаг ч ижил төрлийн хэлхээний хавтанг үйлдвэрлэхэд маш үр ашигтай байдаг. Нисдэг датчиктай МХХТ төхөөрөмжүүд нь техник хангамжийг солих шаардлагагүйгээр програм хангамжаар дамжуулан датчикуудын хөдөлгөөнийг хянадаг бөгөөд янз бүрийн хэмжээ, төрлийн хэлхээний хавтанг туршихад дасан зохицож чаддаг. Зөвхөн туршилтын програм болон параметрүүдийг тохируулах шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч маш том хэмжээтэй хэлхээний хавтан эсвэл маш олон тооны туршилтын цэг бүхий хэлхээний хавтан дээр туршилтын үр ашиг хязгаарлагдмал байж болно.

МХТ-ийн туршилтыг ихэвчлэн дахин урсгалтай гагнуурын процессын дараа болон функциональ туршилтын өмнө суурилуулдаг бөгөөд ингэснээр гагнуур болон эд анги байрлуулах процессын явцад үүссэн цахилгаан гүйцэтгэлийн асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлэх, согогтой бүтээгдэхүүн дараагийн процесст орохоос урьдчилан сэргийлэх, дахин боловсруулалтын зардлыг бууруулах боломжтой. Мөн үйлдвэрлэлийн процессын шаардлагын дагуу гол эд ангиудыг байрлуулсны дараа гол хэлхээний эд ангиудад урьдчилсан шалгалт хийхийн тулд тусдаа МХТ-ийн туршилтын станц байгуулж болно.

МХХТ-ийн туршилтын өгөгдлийг шинжилснээр үйлдвэрлэлийн процессын сул холбоосуудыг тодорхойлохын тулд янз бүрийн согогийн тархалт болон тохиолдох давтамжийг тоолно. Жишээлбэл, тодорхой төрлийн бүрэлдэхүүн хэсгийн параметрүүдийн согогийн түвшин өндөр байвал орж ирж буй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн чанар, байршлын нарийвчлал, эсвэл гагнуурын процессыг шалгаж болно. Хэрэв задгай хэлхээ эсвэл богино залгааны асуудал байнга гардаг бол хэлхээний самбарын дизайныг оновчтой болгож (жишээлбэл, утсыг тохируулах, туршилтын цэгүүдийг нэмэх), гагнуурын параметрүүдийг сайжруулж эсвэл үйлдвэрлэлийн процессын явцад статик эсрэг арга хэмжээг сайжруулж болно.

FCT шугам, тухайлбал Функциональ хэлхээний туршилтын шугамыг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулж, гагнасаны дараа хэлхээний хавтан эсвэл угсарсан бүтээгдэхүүний функцийг шалгахад ашигладаг. Энэ нь бүтээгдэхүүний бодит ажлын орчныг дуурайж, өдөөх дохиог оруулж, гаралтын дохио болон бүтээгдэхүүний янз бүрийн функцууд нь дизайны шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг илрүүлдэг. Энэ нь болзошгүй логик алдаа болон гүйцэтгэлийн асуудлыг тодорхойлж, бүтээгдэхүүнийг хэвийн ашиглах боломжтой эсэхийг баталгаажуулдаг. Энэ нь бүтээгдэхүүний функциональ бүрэн бүтэн байдал, найдвартай байдлыг баталгаажуулах чухал алхам юм.

FCT туршилтын зарчим нь бүтээгдэхүүний функциональ шинж чанар болон дизайны үзүүлэлтүүд дээр суурилдаг. Туршилтын төхөөрөмж нь цахилгаан хангамж болон дохионы оролт зэрэг тодорхой өдөөлтийн нөхцлийг туршсан хэлхээний самбар эсвэл бүтээгдэхүүнд хэрэгжүүлж, үүний зэрэгцээ бүтээгдэхүүний гаралтын дохиог цуглуулдаг. Эдгээр гаралтын дохиог урьдчилан тохируулсан зөв гаралтын өгөгдөл, долгионы хэлбэр, логик төлөв гэх мэттэй харьцуулж, шинжилдэг. Хэрэв гаралтын үр дүн стандартад нийцэхгүй бол функциональ согог байгааг тогтоож, улмаар бүтээгдэхүүний функциональ алдааны цэгүүдийг олдог.

Сонгохдоо туршилтын функцүүдийн цогц байдал (бүтээгдэхүүний бүх функциональ туршилтын шаардлагыг хангаж чадах эсэх), туршилтын нарийвчлал (аналог болон дижитал дохиог хэмжих нарийвчлал), туршилтын хурд (үйлдвэрлэлийн шугамын мөчлөгтэй тохирч байгаа эсэх), нийцтэй байдал (өөр өөр загвар, техникийн үзүүлэлттэй бүтээгдэхүүний туршилтыг дэмжих), програм хангамжийн функцууд (туршилтын програмыг засварлах, өгөгдөл бүртгэх, шинжлэх, алдаа оношлох зэрэг функцуудтай), тоног төхөөрөмжийн өргөтгөл (бүтээгдэхүүний шинэчлэлтийн дагуу туршилтын модулиудыг нэмэх чадвар), түүнчлэн тоног төхөөрөмжийн өртөг болон борлуулалтын дараах үйлчилгээ зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Түгээмэл FCT төхөөрөмжүүдэд бэхэлгээнд суурилсан тусгай FCT төхөөрөмжүүд болон багаж хэрэгсэлд суурилсан бүх нийтийн FCT төхөөрөмжүүд багтдаг. Тусгай FCT төхөөрөмжүүд нь тодорхой бүтээгдэхүүнд зориулагдсан бөгөөд туршилтын өндөр хамааралтай, өндөр үр ашигтай боловч уян хатан чанар муутай байдаг. Бүтээгдэхүүнийг шинэчлэх үед бэхэлгээг дахин боловсруулах шаардлагатай байдаг. Бүх нийтийн FCT төхөөрөмжүүд нь дахин ашиглах боломжтой туршилтын хэрэгслүүдийг (жишээ нь мультиметр, дохио үүсгүүр, осциллограф гэх мэт) ашигладаг бөгөөд програм хангамжийн програмчлалаар дамжуулан янз бүрийн бүтээгдэхүүнийг турших боломжтой. Тэдгээр нь өндөр уян хатан байдал, өргөн хэрэглээний хүрээтэй боловч туршилтын програмуудыг боловсруулах нь нарийн төвөгтэй бөгөөд анхны тоног төхөөрөмжийн өртөг харьцангуй өндөр байдаг.

Хэлхээний самбар нь гадны гэмтэлгүй, гагнуурын чанар сайн, хүйтэн гагнуур болон богино холболт зэрэг илэрхий согоггүй байх шаардлагатай. Гадаргуу дээрх үлдэгдэл урсгал, тоос шороо болон бусад хольцыг арилгахын тулд хэлхээний самбар дээр шаардлагатай цэвэрлэгээг хийнэ. Хэлхээний самбар дээрх холбогч, интерфэйс гэх мэтийг зөв, гэмтэлгүй суурилуулсан эсэхийг шалгана уу. Туршилтын шаардлагын дагуу хэлхээний самбар дээр шаардлагатай тохиргоог хийнэ (програмыг шатаах, холбогчийг тохируулах гэх мэт).

Туршилтын параметрүүдэд оролтын дохионы төрөл (аналог дохио, дижитал дохио), далайц, давтамж, ажлын мөчлөг; туршилтын хугацаа; гаралтын дохионы үнэлгээний шалгуур (хүчдэлийн хүрээ, логик түвшин, долгионы хэлбэрийн шинж чанар гэх мэт); туршилтын үйл явцын алхамуудын дараалал, нөхцөл гэх мэт орно. Бүтээгдэхүүний функциональ тодорхойлолт болон бодит ажлын шаардлагын дагуу, туршилтын төхөөрөмжийн гүйцэтгэлтэй хослуулан туршилтын үр нөлөө, нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд параметрүүдийг дибаг хийх, баталгаажуулах замаар зохих ёсоор тохируулах шаардлагатай.

FCT нь логик функцийн алдаа (чипийн хэвийн бус логик хяналт гэх мэт), дохионы дамжуулалтын хэвийн бус байдал (дохионы сулрал, гажуудал, хөндлөнгийн оролцоо), интерфэйсийн функцийн доголдол (USB, сүлжээний интерфэйс гэх мэт хэвийн харилцах боломжгүй байдал), тэжээлийн удирдлагын асуудал (тогтворгүй хүчдэлийн гаралт, хэвийн бус хэт гүйдлийн хамгаалалт), програм хангамжийн функцийн согог (програмын ажиллагааны алдаа, хариу үйлдэл үзүүлэх хугацаа дуусах) гэх мэтийг илрүүлж чаддаг. Эдгээр согогууд нь эд ангийн буруу байрлал, муу гагнуур, эд ангийн эвдрэл, эсвэл дизайны асуудлаас үүдэлтэй байж болно.

FCT согог илрүүлэх үед туршилтын төхөөрөмж нь согогийн мэдээллийг бүртгэж, дохиоллын дохио өгнө. Операторууд зааврын дагуу согогтой бүтээгдэхүүнийг тэмдэглэж, мэргэжлийн багаж хэрэгсэл (осциллограф, логик анализатор гэх мэт) ашиглан эвдрэлийн шалтгааныг цаашид шинжлэх шаардлагатай. Засварлах боломжтой асуудлуудыг (програмын алдаа, эд ангиудын хүйтэн гагнуур гэх мэт) засаж, дахин туршина. Засварлах боломжгүй бүтээгдэхүүний хувьд тэдгээрийг хаягдлын процессын дагуу боловсруулж, согогийн өгөгдлийг үйлдвэрлэл, судалгаа, хөгжлийн хэлтэст буцааж илгээж, үйл явцыг сайжруулж, дизайныг оновчтой болгоно.

Оролт болон гаралтын дохионы нарийвчлалыг хангахын тулд туршилтын төхөөрөмжийг тогтмол тохируулна. Туршилтын хөтөлбөрийг оновчтой болгож, туршилтын параметрүүд болон дүгнэлтийн шалгуурыг зөв тохируулна. Бүтээгдэхүүний функцийг цогцоор нь илрүүлэхийн тулд олон туршилтын арга, хэрэгслийг (хилийн нөхцөл байдлын туршилт, хязгаарын туршилт гэх мэт) нэвтрүүлнэ. Операторуудад алдааны шинжилгээ, дүгнэлтийн чадварыг сайжруулах мэргэжлийн сургалт явуулна. Туршилтын өгөгдлийг бүрэн бүртгэх, шинжлэх механизмыг бий болгож, түүхэн өгөгдлийг харьцуулах замаар болзошгүй асуудлуудыг илрүүлнэ.

Өдөр тутмын засвар үйлчилгээнд тоос шороо, хольц нь туршилтад нөлөөлөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тоног төхөөрөмж болон туршилтын хэрэгслийн гадаргууг цэвэрлэх ажил багтана. Тоног төхөөрөмжийн модуль бүрийн (цахилгаан модуль болон дохио үүсгэх модуль гэх мэт) ажиллагааны төлөвийг тогтмол шалгаж, гол гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийг хянана. Сайн холбоо барихын тулд туршилтын хэрэгслийг шалгаж, тохируулна. Алдаа засах, шинэ функц нэмэхийн тулд туршилтын програм хангамжийг цаг тухайд нь шинэчилнэ. Тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийн шаардлагын дагуу тогтмол цогц тохируулга, гүнзгий засвар үйлчилгээ хийнэ.

Давуу тал нь бүтээгдэхүүний бодит үйл ажиллагааны түвшингээс асуудлыг илрүүлж чаддаг бөгөөд энэ нь хэрэглэгчийн хэрэглээний хувилбарт илүү ойр бөгөөд бусад туршилтаар илрүүлж чадахгүй логик болон гүйцэтгэлийн согогийг тодорхойлж чаддагт оршино. Сул талууд нь өндөр туршилтын зардал (тоног төхөөрөмж болон бэхэлгээний зардал), нарийн төвөгтэй туршилтын програм боловсруулах, харьцангуй удаан туршилтын хурд юм. AOI нь голчлон гадаад төрх байдал болон гадаргуугийн согогийг хурдан хурдтай, бага өртөгтэйгээр илрүүлдэг. Рентген шинжилгээ нь далд дотоод согогийг илрүүлж чаддаг. Мэдээллийн технологийн технологи нь хэлхээний цахилгаан параметрүүдийг илрүүлэхэд анхаарлаа төвлөрүүлж, эвдэрсэн эд ангиудыг нарийн тодорхойлж чаддаг боловч эдгээр гурвын аль нь ч бүтээгдэхүүний функцийг шууд баталгаажуулж чадахгүй.

FCT туршилтын програм хангамжийн үндсэн функцуудад туршилтын програм бичих, засварлах (туршилтын процессыг тодорхойлох, параметрүүдийг тохируулах, логик дүгнэлтийн мэдэгдлүүдийг бичих), туршилтын гүйцэтгэлийг хянах (туршилтыг эхлүүлэх, түр зогсоох, зогсоох), бодит цагийн өгөгдөл цуглуулах, харуулах (оролт ба гаралтын дохионы долгионы хэлбэр ба утгыг харуулах), автомат согогийг таних, дохиолох (алдааг тэмдэглэх, дүгнэлтийн шалгуурын дагуу анхааруулга өгөх), туршилтын үр дүнг бүртгэх, тайлан үүсгэх (тэнцсэн түвшинг тоолох, согогийн мэдээллийг бүртгэх), өгөгдлийн шинжилгээ, мөрдөх чадвар (туршилтын өгөгдлийн чиг хандлагыг шинжлэх, бүтээгдэхүүний туршилтын түүхийг мөрдөх) орно.

Шалтгаануудад туршилтын параметрүүдийг зохисгүй тохируулах (хэт өргөн эсвэл хэт нарийн босго хязгаар), туршилтын програмын логик алдаа (буруу дүгнэлтийн нөхцөл), туршилтын төхөөрөмжийн өөрийн гүйцэтгэлийн хэлбэлзэл (тогтворгүй дохионы гаралт), туршилтын төхөөрөмжийн холбоо муу (хэвийн бус дохионы дамжуулалтад хүргэдэг), хүрээлэн буй орчны хөндлөнгийн оролцоо (дохионы цуглуулгад нөлөөлдөг цахилгаан соронзон хөндлөнгийн оролцоо), бүтээгдэхүүний дизайн дахь нийцтэй байдлын асуудал (туршилтын орчинд хэвийн бус гүйцэтгэл) орно.

Туршилтын параметрүүдийг дахин хянаж, тохируулж, олон туршилтаар босгыг оновчтой болгоно. Туршилтын хөтөлбөрийн логикийг сайтар шалгаж, залруулж, хангалттай туршилтын баталгаажуулалт хийнэ. Тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд туршилтын төхөөрөмжийг тогтмол засвар үйлчилгээ хийж, тохируулна. Туршилтын бэхэлгээний холбоо барих нөхцөлийг шалгаж, сайжруулж, шаардлагатай бол бэхэлгээг солино. Интерференцийг багасгахын тулд туршилтын орчныг хамгаална эсвэл оновчтой болгоно. Туршилтын орчинд бүтээгдэхүүний дизайны нийцтэй байдлыг баталгаажуулж, болзошгүй асуудлуудыг шийдвэрлэхийн тулд судалгаа, хөгжлийн хэлтэстэй холбогдоно.

Бэхэлгээнд суурилсан тусгай FCT төхөөрөмжүүдийг ихэвчлэн тодорхой бүтээгдэхүүнд зориулан бүтээсэн бөгөөд өөр өөр хэмжээ, төрлийн хэлхээний хавтангуудад дасан зохицох чадвар муутай байдаг. Бэхэлгээг дахин зохион бүтээх шаардлагатай. Хэрэгсэлд суурилсан бүх нийтийн FCT төхөөрөмжүүд нь програм хангамжийн програмчлал болон тохирох туршилтын интерфэйсийг солих замаар тодорхой хэмжээгээр өөр өөр хэмжээ, төрлийн хэлхээний хавтангуудыг туршихад дасан зохицож чаддаг боловч тусгай функц эсвэл бүтэцтэй бүтээгдэхүүний хувьд зарим туршилтын модулиудыг өөрчлөх шаардлагатай хэвээр байж магадгүй юм.

FCT туршилтыг ерөнхийдөө үйлдвэрлэлийн шугамын төгсгөлд, өөрөөр хэлбэл МХХТ-ийн туршилт, гадаад төрхийн шалгалт зэрэг процессууд дууссаны дараа, өмнөх процессоор шалгагдсан бүтээгдэхүүнүүд бодит хэрэглээнд ойрхон байгаа эсэхийг баталгаажуулах, чанаргүй бүтээгдэхүүн үйлчлүүлэгчид урсахаас урьдчилан сэргийлэх зорилгоор тохируулдаг. Бүтээгдэхүүний шинж чанараас хамааран асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, дараагийн процессуудын хаягдлыг багасгахын тулд гол функциональ модулиудыг угсарсны дараа үе шаттай FCT туршилтыг тохируулж болно.

FCT туршилтын өгөгдлийн статистик дүн шинжилгээгээр бүтээгдэхүүний функциональ согогийн тархалтын хэв маяг болон өндөр давтамжийн асуудлын цэгүүдийг илрүүлж болно. Жишээлбэл, тодорхой төрлийн функциональ согог байнга тохиолддог бол харгалзах үйлдвэрлэлийн процессуудыг (эд анги байрлуулах, гагнах, програм хангамж шатаах гэх мэт) сайтар судалж болно. Согог болон түүхий эдийн багц, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж, оператор зэрэг хүчин зүйлсийн хоорондын хамаарлыг шинжилж, процессын параметрүүдийг сайжруулж, чанарын хяналтыг бэхжүүлж, бүтээгдэхүүний дизайныг оновчтой болгож, улмаар бүтээгдэхүүний нийт чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлнэ.