АӨИ менен кадимки PCB ортосундагы негизги айырмачылык - жогорку тыгыздыктагы өз ара байланыштын жаңы доору
HDI (Жогорку тыгыздыктагы өз ара байланыш) - бул аз көлөмдөгү колдонуучулар үчүн иштелип чыккан компакттуу схемалык такта. Кадимки PCB менен салыштырганда, HDIнин эң маанилүү өзгөчөлүгү - анын жогорку зым тыгыздыгы. Экөөнүн ортосундагы айырмачылык негизинен төмөнкү төрт аспектте чагылдырылат.
1.HDI салмагы боюнча кичирээк жана жеңилирээк
АӨИ такталары өзөк такталары катары салттуу эки тараптуу такталардан жасалат жана үзгүлтүксүз ламинациялоо аркылуу ламинацияланат. Үзгүлтүксүз ламинациялоо аркылуу жасалган мындай схемалык такта ошондой эле көп катмарлуу курулуш тактасы (BUM) деп аталат. Салттуу схемалык такталарга салыштырмалуу АӨИлердин "жеңил, ичке, кыска жана кичинекей" болуу артыкчылыктары бар.
АӨИ такталарынын катмарларынын ортосундагы электрдик байланыш өткөргүч тешик аркылуу, көмүлгөн/сокур туташуулар аркылуу ишке ашырылат. Анын түзүлүшү кадимки көп катмарлуу схемалык такталардан айырмаланат. АӨИ такталарында көп сандаган микрокөмүлгөн/сокур өткөргүчтөр колдонулат. АӨИ лазердик түз бургулоону колдонот, ал эми стандарттуу PCB адатта механикалык бургулоону колдонот, ошондуктан катмарлардын саны жана аспект катышы көп учурда азаят.
2.HDI Motherboard өндүрүш процесси
АӨИ такталарынын жогорку тыгыздыгы негизинен тешиктердин, сызыктардын, аянтчалардын тыгыздыгына жана катмар аралыктын калыңдыгынан көрүнөт.
Микро тешик: АӨИ тактасы сокур тешик сыяктуу микро тешик конструкцияларын камтыйт, бул негизинен диаметри 150 мкмден аз болгон микро тешиктерди калыптандыруу технологиясында жана баасы, өндүрүштүн натыйжалуулугу жана тешиктердин жайгашкан жеринин тактыгын көзөмөлдөө жагынан жогорку талаптарда чагылдырылган. Салттуу көп катмарлуу схемалык такталарда бир гана тешик бар жана кичинекей көмүлгөн/сокур тешикчелер жок.
Сызыктардын туурасын/аралыгын тактоо: Бул негизинен сызык кемчиликтерине жана сызык бетинин оройлугуна карата талаптардын барган сайын катаалдашып баратышынан көрүнүп турат. Жалпысынан алганда, сызыктын туурасы/аралыгы 76,2 мкм ашпашы керек.
Жогорку тыгыздык: ширетүүнүн контакт тыгыздыгы 50/см2ден жогору2
Диэлектрик калыңдыгынын жукарышы: Бул негизинен катмарлар аралык диэлектрик калыңдыгынын 80 мкм жана андан төмөн болушунан көрүнүп турат жана калыңдыктын бирдейлигине болгон талаптар, айрыкча, жогорку тыгыздыктагы тактайлар жана мүнөздүү импеданс башкаруусу бар таңгактоочу субстраттар үчүн барган сайын катаалдашып баратат.
3. АӨИ тактасынын электрдик көрсөткүчтөрү жакшыраак
АӨИ акыркы продукциянын дизайнын миниатюралоого гана мүмкүндүк бербестен, электрондук иштөө жана натыйжалуулук боюнча жогорку стандарттарга да жооп берет.
АӨИнин өз ара байланыш тыгыздыгынын жогорулашы сигналдын күчүн жогорулатууга мүмкүндүк берет жана ишенимдүүлүктү жогорулатат. Мындан тышкары, АӨИ платаларында радио жыштык тоскоолдуктары, электромагниттик толкун тоскоолдуктары, электростатикалык разряд, жылуулук өткөрүмдүүлүгү ж.б. боюнча жакшыраак жакшыртуулар бар. АӨИ ошондой эле толук диапазондогу пайдалуу жүктөмгө ыңгайлашуу жана күчтүү кыска мөөнөттүү ашыкча жүктөө мүмкүнчүлүгү менен толук санариптик сигнал берүү процессин башкаруу (DSP) технологиясын жана бир катар патенттелген технологияларды колдонот.
4.HDI такталары көмүлгөн жерди туташтыруу үчүн абдан жогорку талаптарга ээ.
Платанын өлчөмүбү же электрдик мүнөздөмөсүбү, АӨИ кадимки платага караганда жогору турат. Ар бир монетанын эки жагы бар. АӨИнин экинчи жагы, ал жогорку класстагы плата катары өндүрүлгөндүктөн, анын өндүрүш чеги жана процесстин татаалдыгы кадимки платаларга караганда алда канча жогору. Ошондой эле, өндүрүш учурунда көңүл буруу керек болгон көптөгөн маселелер бар - айрыкча сайгыч аркылуу көмүлгөн.
Учурда АӨИ өндүрүүдөгү негизги көйгөй жана кыйынчылык сайгыч аркылуу көмүлүп калууда. Эгерде АӨИ туура эмес сайылса, тактайдын четтеринин тегиз эместиги, диэлектриктин калыңдыгынын тегиз эместиги жана чуңкур төшөктөр сыяктуу олуттуу сапат көйгөйлөрү пайда болот.
Тактанын бети тегиз эмес жана сызыктар түз эмес, бул чуңкурларда жээк кубулушун пайда кылат, бул сызыктардын боштуктары жана байланыштын үзүлүшү сыяктуу кемчиликтерге алып келиши мүмкүн.
Мүнөздүү импеданс диэлектриктин калыңдыгынын бирдей эместигинен улам өзгөрүп, сигналдын туруксуздугуна алып келет.
Ширетүүчү төшөктүн тегиз эместиги кийинки таңгактоо сапатынын начарлашына жана натыйжада компоненттердин жоголушуна алып келет.
Ошондуктан, бардык эле ПХБ өндүрүүчүлөрү АӨИ боюнча жакшы иш жасоого жөндөмдүү жана күчкө ээ эмес. ПХБ өндүрүүдө 20 жылдан ашык тажрыйбасы бар RICHPCBA электроника өнөр жайы үчүн эң акыркы басылган схемалык платаларды өндүрүү технологияларын жана эң жогорку сапат стандарттарын сунуштайт. Продукциялар: 1-68 катмарлуу ПХБ, АӨИ, көп катмарлуу ПХБ, FPC, катуу ПХБ, ийкемдүү ПХБ, катуу ийкемдүү ПХБ, керамикалык ПХБ, жогорку жыштыктагы ПХБ ж.б. Кытайдагы ишенимдүү ПХБ өндүрүүчүсү катары RICHPCBAны тандаңыз.
