La principal diferència entre HDI i PCB ordinari: una nova era d'interconnexió d'alta densitat
HDI (Interconnexió d'Alta Densitat) és una placa de circuits compacta dissenyada per a usuaris de baix volum. En comparació amb les plaques de circuits impresos ordinàries, la característica més significativa de HDI és la seva alta densitat de cablejat. La diferència entre les dues es reflecteix principalment en els quatre aspectes següents.
1. L'HDI és més petit i lleuger
Les plaques HDI estan fetes de plaques tradicionals de doble cara com a plaques centrals i es laminen mitjançant laminació contínua. Aquest tipus de placa de circuit feta per laminació contínua també s'anomena placa multicapa de construcció (BUM). En comparació amb les plaques de circuit tradicionals, les HDI tenen els avantatges de ser "lleugeres, primes, curtes i petites".
La interconnexió elèctrica entre les capes de la placa HDI es realitza mitjançant connexions de via conductores enterrades/cegues. La seva estructura és diferent de les plaques de circuit multicapa ordinàries. A les plaques HDI s'utilitza un gran nombre de vies micro-enterrades/cegues. L'HDI utilitza perforació directa amb làser, mentre que les PCB estàndard solen utilitzar perforació mecànica, de manera que el nombre de capes i la relació d'aspecte sovint es redueixen.
2. Procés de producció de la placa base HDI
L'alta densitat de les plaques HDI es reflecteix principalment en la densitat de forats, línies, coixinets i gruix de la capa intermèdia.
Microforat passant: La placa HDI conté dissenys de microforats passants com ara vies cegues, que es reflecteixen principalment en la tecnologia de formació de microforats amb un diàmetre inferior a 150 µm i els alts requisits en termes de cost, eficiència de producció i control de precisió de la posició del forat. Només hi ha forats passants a les plaques de circuit multicapa tradicionals i no hi ha petites vies enterrades/cegues.
Refinament de l'amplada/espaiat de les línies: Això es reflecteix principalment en els requisits cada cop més estrictes pel que fa als defectes de línia i la rugositat de la superfície de la línia. En general, l'amplada/espaiat de les línies no ha de superar els 76,2 µm.
Alta densitat de coixinets: la densitat de contacte de soldadura és superior a 50/cm2
Aprimament del gruix dielèctric: Això es reflecteix principalment en la tendència del gruix dielèctric entre capes a 80 µm i inferior, i els requisits d'uniformitat del gruix són cada cop més estrictes, especialment per a plaques d'alta densitat i substrats d'envasament amb control d'impedància característica.
3. El rendiment elèctric de la placa HDI és millor
L'HDI no només permet miniaturitzar els dissenys de productes finals, sinó que també compleix amb estàndards més alts de rendiment i eficiència electrònica.
L'augment de la densitat d'interconnexió de l'HDI permet una intensitat del senyal millorada i la fiabilitat. A més, les plaques HDI presenten millores en la interferència de RF, la interferència d'ones electromagnètiques, la descàrrega electrostàtica, la conducció de calor, etc. L'HDI també utilitza tecnologia de control de procés de senyal digital (DSP) completa i diverses tecnologies patentades, amb una adaptabilitat completa de la càrrega útil i una forta capacitat de sobrecàrrega a curt termini.
4. Les plaques HDI tenen uns requisits molt alts per al taponament de via enterrada.
Tant si es tracta de la mida de la placa com del rendiment elèctric, l'HDI és superior a les PCB ordinàries. Totes les monedes tenen dues cares. L'altra cara de l'HDI és que, com que es fabrica com una PCB d'alta gamma, el seu llindar de fabricació i la dificultat del procés són molt més alts que els de les PCB ordinàries. També hi ha molts problemes als quals cal parar atenció durant la producció, especialment els que s'han d'afegir mitjançant obturadors.
Actualment, el principal punt problemàtic i difícil en la fabricació de HDI rau en el taponament de la via enterrada. Si la via enterrada HDI no està taponada correctament, es produiran problemes de qualitat importants, com ara vores irregulars de la placa, gruix dielèctric desigual i coixinets amb picades, etc.
La superfície del tauler és irregular i les línies no són rectes, cosa que provoca el fenomen de la platja a les depressions, que pot provocar defectes com ara buits de línia i desconnexions.
La impedància característica també fluctuarà a causa del gruix dielèctric desigual, cosa que provocarà inestabilitat del senyal.
La irregularitat de la placa de soldadura comportarà una mala qualitat de l'embalatge posterior i, per tant, pèrdues de components.
Per tant, no tots els fabricants de PCB tenen la capacitat i la força per fer una bona feina amb HDI. Amb més de 20 anys d'experiència en la fabricació de PCB, RICHPCBA ofereix les últimes tecnologies de fabricació de plaques de circuits impresos i els més alts estàndards de qualitat per a la indústria electrònica. Productes que inclouen: PCB d'1-68 capes, HDI, PCB multicapa, FPC, PCB rígid, PCB flexible, PCB rígid-flexible, PCB ceràmic, PCB d'alta freqüència, etc. Trieu RICHPCBA com el vostre fabricant de PCB de confiança a la Xina.
