Den största skillnaden mellan HDI och vanligt PCB - en ny era av högdensitetssammankoppling
HDI (High Density Interconnection) är ett kompakt kretskort designat för användare med låg volym. Jämfört med vanliga kretskort är den viktigaste egenskapen hos HDI dess höga ledningstäthet. Skillnaden mellan de två återspeglas huvudsakligen i följande fyra aspekter.
1. HDI är mindre och lättare i vikt
HDI-kort är tillverkade av traditionella dubbelsidiga kort som kärnkort och lamineras genom kontinuerlig laminering. Denna typ av kretskort tillverkat genom kontinuerlig laminering kallas även Build-up Multilayer board (BUM). Jämfört med traditionella kretskort har HDI:er fördelarna att vara "lätta, tunna, korta och små".
Den elektriska sammankopplingen mellan HDI-kortlagren sker genom ledande genomgående hål, nedgrävda/blinda via-anslutningar. Dess struktur skiljer sig från vanliga flerskiktade kretskort. Ett stort antal mikronedgrävda/blinda via-anslutningar används i HDI-kort. HDI använder laserdirektborrning, medan standard PCB vanligtvis använder mekanisk borrning, så antalet lager och bildförhållandet minskas ofta.
2. HDI-moderkorts produktionsprocess
Den höga densiteten hos HDI-skivor återspeglas främst i densiteten hos hål, linjer, dynor och mellanskiktets tjocklek.
Mikrogenomgående hål: HDI-kortet innehåller mikrogenomgående hålkonstruktioner såsom blinda vias, vilket främst återspeglas i mikrohålformningstekniken med en diameter på mindre än 150 µm och de höga kraven vad gäller kostnad, produktionseffektivitet och noggrannhetskontroll av hålpositionen. Det finns endast genomgående hål i traditionella flerskiktskretskort och det finns inga små nedgrävda/blinda vias.
Förfining av linjebredd/avstånd: Detta återspeglas främst i de allt strängare kraven på linjefel och linjens ytjämnhet. Generellt sett får linjebredden/avståndet inte överstiga 76,2 µm.
Hög plattäthet: lödkontakttätheten är större än 50/cm2
Minskning av dielektrisk tjocklek: Detta återspeglas främst i trenden med en dielektrisk tjocklek mellan lager till 80 µm och lägre, och kraven på tjockleksjämnhet blir allt strängare, särskilt för högdensitetskort och förpackningssubstrat med karakteristisk impedanskontroll.
3. HDI-kortets elektriska prestanda är bättre
HDI möjliggör inte bara att slutproduktdesignen blir mer miniatyriserad, utan uppfyller också högre standarder för elektronisk prestanda och effektivitet.
Den ökade sammankopplingstätheten hos HDI möjliggör förbättrad signalstyrka och förbättrar tillförlitligheten. Dessutom har HDI-kort bättre förbättringar av RF-störningar, elektromagnetiska vågstörningar, elektrostatisk urladdning, värmeledning etc. HDI använder också fullständig digital signalprocesskontroll (DSP) och ett antal patenterade tekniker, med full anpassningsförmåga till nyttolast och stark kortsiktig överbelastningskapacitet.
4. HDI-kort har mycket höga krav på nedgrävd via-pluggning.
Oavsett om det gäller kortets storlek eller den elektriska prestandan är HDI överlägset ett vanligt kretskort. Varje mynt har två sidor. Den andra sidan av HDI är att eftersom det tillverkas som ett high-end-kretskort är dess tillverkningströskel och processsvårigheter mycket högre än för vanliga kretskort. Det finns också många problem som måste uppmärksammas under produktionen - särskilt de som är dolda genom pluggning.
För närvarande ligger den största smärtpunkten och svårigheten vid HDI-tillverkning i pluggning. Om den HDI-genomförda viaen inte är ordentligt pluggad kommer stora kvalitetsproblem att uppstå, inklusive ojämna kortkanter, ojämn dielektrisk tjocklek och gropiga plattor, etc.
Kortets yta är ojämn och linjerna är inte raka, vilket orsakar strandfenomen i fördjupningarna, vilket kan leda till defekter som linjegap och frånkopplingar.
Karakteristisk impedans kommer också att fluktuera på grund av ojämn dielektrisk tjocklek, vilket orsakar signalinstabilitet.
Ojämnheter i lödplattan leder till dålig kvalitet på efterföljande förpackning och därmed förlust av komponenter.
Därför har inte alla kretskortstillverkare förmågan och styrkan att göra ett bra jobb med HDI. Med över 20 års erfarenhet av kretskortstillverkning tillhandahåller RICHPCBA den senaste tekniken för tillverkning av kretskort och högsta kvalitetsstandarder för elektronikindustrin. Produkter inkluderar: 1-68-lagers kretskort, HDI, flerskikts-kretskort, FPC, styvt kretskort, flex-kretskort, styvt-flex-kretskort, keramiskt kretskort, högfrekvens-kretskort, etc. Välj RICHPCBA som din pålitliga kretskortstillverkare i Kina.
