Principala diferență dintre HDI și PCB-ul obișnuit - o nouă eră de interconectare de înaltă densitate
HDI (Interconectare de înaltă densitate) este o placă de circuit compactă concepută pentru utilizatori cu volum redus de producție. Comparativ cu plăcile de circuit imprimat obișnuite, cea mai semnificativă caracteristică a HDI este densitatea mare de cablare. Diferența dintre cele două se reflectă în principal în următoarele patru aspecte.
1. HDI este mai mic și mai ușor
Plăcile HDI sunt fabricate din plăci tradiționale cu două fețe ca plăci de bază și sunt laminate prin laminare continuă. Acest tip de placă de circuit realizată prin laminare continuă este numită și placă Build-up Multilayer (BUM). Comparativ cu plăcile de circuit tradiționale, HDI-urile au avantajul de a fi „ușoare, subțiri, scurte și mici”.
Interconectarea electrică dintre straturile plăcii HDI se realizează prin conexiuni conductive cu orificii străpunse, îngropate/oarbe. Structura sa este diferită de cea a plăcilor de circuite multistrat obișnuite. În plăcile HDI se utilizează un număr mare de micro-orificii îngropate/oarbe. HDI utilizează găurire directă cu laser, în timp ce PCB-urile standard utilizează de obicei găurire mecanică, astfel încât numărul de straturi și raportul de aspect sunt adesea reduse.
2. Procesul de producție al plăcii de bază HDI
Densitatea mare a plăcilor HDI se reflectă în principal în densitatea găurilor, liniilor, plăcuțelor și grosimii stratului intermediar.
Micro-găuri străpunse: Placa HDI conține modele de micro-găuri străpunse, cum ar fi via oarbă, ceea ce se reflectă în principal în tehnologia de formare a micro-găurilor cu un diametru mai mic de 150 µm și cerințele ridicate în ceea ce privește costul, eficiența producției și controlul preciziei poziției găurii. Plăcile de circuit multistrat tradiționale au doar găuri străpunse și nu există viae îngropate/oarbe minuscule.
Rafinarea lățimii/spațierii liniilor: Acest lucru se reflectă în principal în cerințele din ce în ce mai stricte privind defectele de linie și rugozitatea suprafeței liniei. În general, lățimea/spațierea liniilor nu trebuie să depășească 76,2 µm.
Densitate mare de pad-uri: densitatea contactelor de lipire este mai mare de 50/cm²2
Subțierea grosimii dielectricului: Aceasta se reflectă în principal în tendința de reducere a grosimii dielectricului interstrat la 80 µm și mai puțin, iar cerințele privind uniformitatea grosimii devin din ce în ce mai stricte, în special pentru plăcile de înaltă densitate și substraturile de ambalare cu control al impedanței caracteristice.
3. Performanța electrică a plăcii HDI este mai bună
HDI nu numai că permite miniaturizarea designului produselor finite, dar și îndeplinește standarde mai ridicate de performanță și eficiență electronică.
Densitatea crescută de interconectare a plăcilor HDI permite o intensitate sporită a semnalului și îmbunătățește fiabilitatea. În plus, plăcile HDI prezintă îmbunătățiri semnificative în ceea ce privește interferențele RF, interferențele undelor electromagnetice, descărcările electrostatice, conductivitatea termică etc. HDI utilizează, de asemenea, tehnologie completă de control al procesului de semnal digital (DSP) și o serie de tehnologii brevetate, cu adaptabilitate completă a sarcinii utile și o capacitate puternică de supraîncărcare pe termen scurt.
4. Plăcile HDI au cerințe foarte ridicate pentru conectarea cablurilor îngropate.
Indiferent dacă este vorba de dimensiunea plăcii sau de performanța electrică, HDI este superior PCB-urilor obișnuite. Fiecare monedă are două fețe. Cealaltă față a HDI este că, deoarece este fabricat ca un PCB de înaltă calitate, pragul său de fabricație și dificultatea procesului sunt mult mai mari decât cele ale PCB-urilor obișnuite. Există, de asemenea, multe aspecte la care trebuie acordată atenție în timpul producției - în special cele ascunse prin obturare.
În prezent, principala problemă și dificultate în fabricarea HDI este obturarea via-urilor îngropate. Dacă via-ul îngropat HDI nu este obturat corect, vor apărea probleme majore de calitate, inclusiv margini neuniforme ale plăcii, grosime neuniformă a dielectricului și pad-uri cu coroziune etc.
Suprafața plăcii este neuniformă, iar liniile nu sunt drepte, provocând fenomenul de plajă în depresiuni, care poate duce la defecte precum goluri pe linii și deconexiuni.
Impedanța caracteristică va fluctua și din cauza grosimii neuniforme a dielectricului, provocând instabilitate a semnalului.
Neuniformitatea plăcuței de lipire va duce la o calitate slabă a ambalării ulterioare și, în consecință, la pierderi de componente.
Prin urmare, nu toți producătorii de PCB au capacitatea și puterea de a face o treabă bună pe HDI. Cu peste 20 de ani de experiență în fabricarea PCB-urilor, RICHPCBA oferă cele mai noi tehnologii de fabricație a plăcilor cu circuite imprimate și cele mai înalte standarde de calitate pentru industria electronică. Produse care includ: PCB cu 1-68 straturi, HDI, PCB multistrat, FPC, PCB rigid, PCB flexibil, PCB rigid-flex, PCB ceramic, PCB de înaltă frecvență etc. Alegeți RICHPCBA ca producător de PCB de încredere în China.
