HDI மற்றும் சாதாரண PCB இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு - உயர் அடர்த்தி இடைத்தொடர்பின் புதிய சகாப்தம்.
HDI (உயர் அடர்த்தி இடை இணைப்பு) என்பது குறைந்த அளவு பயனர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறிய சர்க்யூட் பலகை ஆகும். சாதாரண PCB-களுடன் ஒப்பிடும்போது, HDI இன் மிக முக்கியமான அம்சம் அதன் அதிக வயரிங் அடர்த்தி ஆகும். இரண்டிற்கும் இடையிலான வேறுபாடு முக்கியமாக பின்வரும் நான்கு அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது.
1. HDI சிறியதாகவும் எடை குறைவாகவும் இருக்கும்.
HDI பலகைகள் பாரம்பரிய இரட்டை பக்க பலகைகளால் கோர் போர்டுகளாக தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை தொடர்ச்சியான லேமினேஷன் மூலம் லேமினேட் செய்யப்படுகின்றன. தொடர்ச்சியான லேமினேஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் இந்த வகையான சர்க்யூட் போர்டை பில்ட்-அப் மல்டிலேயர் போர்டு (BUM) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பாரம்பரிய சர்க்யூட் போர்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, HDIகள் "ஒளி, மெல்லிய, குட்டையான மற்றும் சிறியதாக" இருப்பதன் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.
HDI பலகை அடுக்குகளுக்கு இடையிலான மின் இணைப்பு கடத்தும் துளை வழியாக, இணைப்புகள் வழியாக புதைக்கப்பட்ட/குருட்டு வழியாக உணரப்படுகிறது. இதன் அமைப்பு சாதாரண பல அடுக்கு சுற்று பலகைகளிலிருந்து வேறுபட்டது. HDI பலகைகளில் அதிக எண்ணிக்கையிலான மைக்ரோ-புரைடு/குருட்டு வயாக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. HDI லேசர் நேரடி துளையிடுதலைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் நிலையான PCB பொதுவாக இயந்திர துளையிடுதலைப் பயன்படுத்துகிறது, எனவே அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் விகித விகிதம் பெரும்பாலும் குறைக்கப்படுகின்றன.
2.HDI மதர்போர்டு உற்பத்தி செயல்முறை
HDI பலகைகளின் அதிக அடர்த்தி முக்கியமாக துளைகள், கோடுகள், பட்டைகள் மற்றும் இடை அடுக்கு தடிமன் ஆகியவற்றின் அடர்த்தியில் பிரதிபலிக்கிறது.
மைக்ரோ த்ரூ-ஹோல்: HDI போர்டில் பிளைண்ட் வியா போன்ற மைக்ரோ த்ரூ-ஹோல் வடிவமைப்புகள் உள்ளன, இது முக்கியமாக 150um க்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட மைக்ரோ-ஹோல் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்திலும், செலவு, உற்பத்தி திறன் மற்றும் துளை நிலை துல்லியக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அதிக தேவைகளிலும் பிரதிபலிக்கிறது. பாரம்பரிய பல அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டுகளில் துளைகள் வழியாக மட்டுமே உள்ளன, மேலும் சிறிய புதைக்கப்பட்ட/குருட்டு வயாக்கள் இல்லை.
வரி அகலம்/இடைவெளியின் சுத்திகரிப்பு: வரி குறைபாடுகள் மற்றும் வரி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கான அதிகரித்து வரும் கடுமையான தேவைகளில் இது முக்கியமாக பிரதிபலிக்கிறது. பொதுவாக, வரி அகலம்/இடைவெளி 76.2um ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
அதிக திண்டு அடர்த்தி: சாலிடரிங் தொடர்பு அடர்த்தி 50/செ.மீ.க்கு மேல் உள்ளது2
மின்கடத்தா தடிமன் மெலிதல்: இது முக்கியமாக அடுக்குகளுக்கு இடையேயான மின்கடத்தா தடிமன் 80um மற்றும் அதற்குக் கீழே இருக்கும் போக்கில் பிரதிபலிக்கிறது, மேலும் தடிமன் சீரான தன்மைக்கான தேவைகள் மேலும் மேலும் கடுமையாகி வருகின்றன, குறிப்பாக உயர் அடர்த்தி பலகைகள் மற்றும் சிறப்பியல்பு மின்மறுப்புக் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய பேக்கேஜிங் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு.
3. HDI பலகையின் மின் செயல்திறன் சிறப்பாக உள்ளது
HDI, இறுதி தயாரிப்பு வடிவமைப்புகளை மேலும் மினியேச்சர் செய்ய உதவுவது மட்டுமல்லாமல், மின்னணு செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனுக்கான உயர் தரங்களையும் பூர்த்தி செய்கிறது.
HDI இன் அதிகரித்த இடைக்கணிப்பு அடர்த்தி மேம்பட்ட சமிக்ஞை வலிமையை அனுமதிக்கிறது மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, HDI பலகைகள் RF குறுக்கீடு, மின்காந்த அலை குறுக்கீடு, மின்னியல் வெளியேற்றம், வெப்ப கடத்தல் போன்றவற்றில் சிறந்த முன்னேற்றங்களைக் கொண்டுள்ளன. HDI முழு டிஜிட்டல் சிக்னல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (DSP) தொழில்நுட்பத்தையும் பல காப்புரிமை பெற்ற தொழில்நுட்பங்களையும் பயன்படுத்துகிறது, முழு அளவிலான பேலோட் தகவமைப்பு மற்றும் வலுவான குறுகிய கால ஓவர்லோட் திறனுடன்.
4. HDI பலகைகள் புதைக்கப்பட்ட பிளக்கிங்கிற்கு மிக அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.
பலகையின் அளவாக இருந்தாலும் சரி, மின் செயல்திறனாக இருந்தாலும் சரி, HDI சாதாரண PCB-ஐ விட உயர்ந்தது. ஒவ்வொரு நாணயத்திற்கும் இரண்டு பக்கங்கள் உள்ளன. HDI-யின் மறுபக்கம் என்னவென்றால், அது உயர்நிலை PCB-யாக தயாரிக்கப்படுவதால், அதன் உற்பத்தி வரம்பு மற்றும் செயல்முறை சிரமம் சாதாரண PCB-களை விட மிக அதிகமாக உள்ளது. உற்பத்தியின் போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய பல சிக்கல்களும் உள்ளன - குறிப்பாக பிளக்கிங் மூலம் மறைக்கப்பட்டது.
தற்போது, HDI உற்பத்தியில் உள்ள முக்கிய வலி புள்ளி மற்றும் சிரமம் பிளக்கிங் மூலம் புதைக்கப்படுகிறது. புதைக்கப்பட்ட HDI முறையாக செருகப்படாவிட்டால், சீரற்ற பலகை விளிம்புகள், சீரற்ற மின்கடத்தா தடிமன் மற்றும் குழிவான பட்டைகள் போன்ற பெரிய தர சிக்கல்கள் ஏற்படும்.
பலகை மேற்பரப்பு சீரற்றதாகவும், கோடுகள் நேராகவும் இல்லாததால், பள்ளங்களில் கடற்கரை நிகழ்வு ஏற்படுகிறது, இது கோடு இடைவெளிகள் மற்றும் துண்டிப்புகள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
சீரற்ற மின்கடத்தா தடிமன் காரணமாக சிறப்பியல்பு மின்மறுப்பும் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும், இதனால் சமிக்ஞை உறுதியற்ற தன்மை ஏற்படும்.
சாலிடரிங் பேடின் சீரற்ற தன்மை, அடுத்தடுத்த பேக்கேஜிங்கின் மோசமான தரத்திற்கும், அதன் விளைவாக கூறுகளின் இழப்புக்கும் வழிவகுக்கும்.
எனவே, அனைத்து PCB உற்பத்தியாளர்களும் HDI இல் சிறப்பாகச் செயல்படுவதற்கான திறனும் வலிமையும் கொண்டிருப்பதில்லை. PCB உற்பத்தியில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், RICHPCBA சமீபத்திய அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களையும் மின்னணுத் துறைக்கான மிக உயர்ந்த தரத் தரங்களையும் வழங்குகிறது. 1-68 அடுக்குகள் PCB, HDI, மல்டிலேயர் PCB, FPC, rigid pcb, flex pcb, rigid-flex pcb, ceramic pcb, உயர் அதிர்வெண் PCB, போன்ற தயாரிப்புகள் இதில் அடங்கும். சீனாவில் உங்கள் நம்பகமான PCB உற்பத்தியாளராக RICHPCBA ஐத் தேர்வுசெய்யவும்.
