A principal diferenza entre HDI e PCB ordinario: unha nova era de interconexión de alta densidade
HDI (Interconexión de Alta Densidade) é unha placa de circuíto compacta deseñada para usuarios de baixo volume. En comparación coas placas de circuíto comúns, a característica máis significativa de HDI é a súa alta densidade de cableado. A diferenza entre as dúas reflíctese principalmente nos seguintes catro aspectos.
1. O HDI é máis pequeno e lixeiro
As placas HDI están feitas de placas tradicionais de dobre cara como placas centrais e están laminadas por laminación continua. Este tipo de placa de circuíto feita por laminación continua tamén se denomina placa multicapa de acumulación (BUM). En comparación coas placas de circuíto tradicionais, as HDI teñen a vantaxe de ser "lixeiras, delgadas, curtas e pequenas".
A interconexión eléctrica entre as capas da placa HDI realízase mediante conexións de vías cegas/enterradas/con orificios pasantes condutivos. A súa estrutura é diferente das placas de circuíto multicapa ordinarias. Nas placas HDI utilízase un gran número de vías cegas/microenterradas. A HDI usa perforación directa con láser, mentres que as placas de circuíto impreso estándar adoitan usar perforación mecánica, polo que o número de capas e a relación de aspecto adoitan reducirse.
2. Proceso de produción da placa base HDI
A alta densidade das placas HDI reflíctese principalmente na densidade de buratos, liñas, almofadas e grosor da capa intermedia.
Microburato pasante: A placa HDI contén deseños de microburatos pasantes, como vías cegas, o que se reflicte principalmente na tecnoloxía de formación de microburatos cun diámetro inferior a 150 µm e nos altos requisitos en termos de custo, eficiencia de produción e control de precisión da posición do burato. As placas de circuíto multicapa tradicionais só teñen buratos pasantes e non hai pequenas vías enterradas/cegas.
Refinamento do ancho/espazado das liñas: Isto reflíctese principalmente nos requisitos cada vez máis estritos para os defectos das liñas e a rugosidade da superficie das liñas. En xeral, o ancho/espazado das liñas non debe superar os 76,2 µm.
Alta densidade de almofadas: a densidade de contacto de soldadura é superior a 50/cm2
Adelgazamento do grosor dieléctrico: Isto reflíctese principalmente na tendencia do grosor dieléctrico entre capas a 80 µm e menos, e os requisitos de uniformidade do grosor son cada vez máis estritos, especialmente para placas de alta densidade e substratos de envasado con control de impedancia característica.
3. O rendemento eléctrico da placa HDI é mellor
A HDI non só permite miniaturizar os deseños de produtos finais, senón que tamén cumpre estándares máis elevados de rendemento e eficiencia electrónica.
A maior densidade de interconexión de HDI permite unha maior intensidade do sinal e mellora a fiabilidade. Ademais, as placas HDI presentan melloras en canto a interferencias de RF, interferencias de ondas electromagnéticas, descargas electrostáticas, condución térmica, etc. HDI tamén emprega tecnoloxía de control de proceso de sinal dixital (DSP) completo e unha serie de tecnoloxías patentadas, con adaptabilidade de carga útil de rango completo e unha forte capacidade de sobrecarga a curto prazo.
4. As placas HDI teñen requisitos moi altos para o taponamento de vías soterradas.
Tanto se se trata do tamaño da placa como do rendemento eléctrico, o HDI é superior aos PCB ordinarios. Todas as moedas teñen dúas caras. A outra cara do HDI é que, ao fabricarse como un PCB de alta gama, o seu limiar de fabricación e a dificultade do proceso son moito maiores que os dos PCB ordinarios. Tamén hai moitos problemas aos que cómpre prestar atención durante a produción, especialmente os ocultos mediante obturacións.
Na actualidade, o principal problema e dificultade na fabricación de HDI reside na obturación das vías enterradas. Se a vía enterrada de HDI non se obtura correctamente, produciranse importantes problemas de calidade, como bordos irregulares da placa, grosor dieléctrico desigual e almofadas con picaduras, etc.
A superficie da placa é irregular e as liñas non son rectas, o que provoca o fenómeno da praia nas depresións, que pode levar a defectos como ocos e desconexións nas liñas.
A impedancia característica tamén fluctuará debido ao grosor dieléctrico desigual, o que provocará inestabilidade do sinal.
A irregularidade da almofada de soldadura levará a unha mala calidade do empaquetado posterior e ás consecuentes perdas de compoñentes.
Polo tanto, non todos os fabricantes de circuítos impresos teñen a capacidade e a forza para facer un bo traballo en HDI. Con máis de 20 anos de experiencia na fabricación de circuítos impresos, RICHPCBA ofrece as últimas tecnoloxías de fabricación de placas de circuítos impresos e os máis altos estándares de calidade para a industria electrónica. Produtos que inclúen: PCB de 1-68 capas, HDI, PCB multicapa, FPC, PCB ríxida, PCB flexible, PCB ríxida-flexible, PCB cerámica, PCB de alta frecuencia, etc. Escolla RICHPCBA como o seu fabricante de circuítos impresos de confianza en China.
