ਕੋਈ ਵੀ ਪਰਤ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਡ ਪੀਸੀਬੀ
HDI ਦਾ ਮੂਲ ਸੰਕਲਪ
HDI ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਹਾਈ ਡੈਨਸਿਟੀ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਰ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ PCB ਨਿਰਮਾਣ ਕਿਸਮ (ਤਕਨਾਲੋਜੀ) ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਲਾਈਨ ਵੰਡ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਬਲਾਇੰਡ/ਬੀਅਰਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਮਾਪ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। HDI PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ। ਅਖੌਤੀ "ਉੱਚ" ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ ਡੈਨਸਿਟੀ ਏਕੀਕਰਣ (HDI) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਛੋਟਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
HDI PCB ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬਲਾਇੰਡ ਵਾਇਆ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬਲਾਇੰਡ ਵਾਇਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਰਾਹੀਂ, ਬਲਾਇੰਡ ਵਾਇਆ, ਸਟੈਕਡ ਹੋਲਜ਼, ਸਟੈਗਰਡ ਹੋਲਜ਼, ਕਰਾਸ ਬਲਾਇੰਡ/ਬਾਈਂਡ ਵਾਇਆ, ਹੋਲਜ਼ ਰਾਹੀਂ, ਬਲਾਇੰਡ ਵਾਇਆ ਫਿਲਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਬਰੀਕ ਤਾਰ ਛੋਟੀ ਜਗ੍ਹਾ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹੋਲਜ਼, ਆਦਿ।
HDI PCB ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: 1 ਲੇਅਰ, 2 ਲੇਅਰ, 3 ਲੇਅਰ, 4 ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਲੇਅਰ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ।
● 1 ਪਰਤ HDI ਦੀ ਬਣਤਰ: 1+N+1 (ਦੋ ਵਾਰ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ)।
● 2 ਪਰਤਾਂ HDI ਦੀ ਬਣਤਰ: 2+N+2 (3 ਵਾਰ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ, ਦੋ ਵਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ)।
● 3 ਪਰਤਾਂ HDI ਦੀ ਬਣਤਰ: 3+N+3 (4 ਵਾਰ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ 3 ਵਾਰ)।
● 4 ਪਰਤਾਂ HDI ਦੀ ਬਣਤਰ: 4+N+4 (5 ਵਾਰ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ 4 ਵਾਰ)।
ਉਪਰੋਕਤ ਬਣਤਰਾਂ ਤੋਂ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ 1 ਲੇਅਰ HDI ਹੈ, ਦੋ ਵਾਰ 2 ਲੇਅਰ HDI ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੀ। ਕੋਈ ਵੀ ਲੇਅਰ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਕੋਰ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਿਸ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਕੋਈ ਵੀ ਲੇਅਰ HDI।
HDI ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਕਲਪ
1. ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ PCB ਦੇ BGA ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਛੇਕਾਂ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਨੂੰ ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ BGA ਪੈਡਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਹੁਣ ਅਸੀਂ PCBs ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ ਗਏ HDI ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ PCB ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ।
PCB ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.15mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਗਤ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਮਤ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਸਿਰਫ 0.1mm ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ HDI ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਕਲਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. HDI PCB ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੁਣ ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਸਗੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਕਈ ਵਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੋਰਡ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। HDI ਦਾ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5mil (0.076-0.127mm) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ 3-4mil (0.076-0.10mm) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਪੈਡਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਾਈਨ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
HDI ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ PCB ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ HDI PCB 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਘਣੀ BGA, QFP, ਆਦਿ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, HDI ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ 0.5-ਪਿਚ BGA ਦੇ ਨਾਲ PCB ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 1 ਲੇਅਰ HDI ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। HDI ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਚਿੱਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ HDI ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ 0.5-ਪਿਚ BGA ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ BGA ਦੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਸੈਂਟਰ ਖੋਖਲੇ ਜਾਂ ਗਰਾਊਂਡਡ ਫਾਰਮ ਤੋਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਏ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਇਨਪੁੱਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. HDI PCB ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨੀ ਵਾਰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ HDI PCB ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਪਰਤ HDI ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂ ਵੱਧ ਸਟੈਕਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਨਤ PCB ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਲ ਸਟੈਕਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਇਰੈਕਟ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
HDI PCB ਉੱਨਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰਵਾਇਤੀ PCB ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ। HDI ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵੇਵ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਨ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਸੁਧਾਰ ਹਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
HDI PCB ਕੋਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
-ਵੱਡਾ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਏਆਈ: ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਬੈਟਰੀ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ 5ਜੀ ਸੰਚਾਰ, ਏਆਈ ਅਤੇ ਆਈਓਟੀ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ: HDI PCB ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਰਾਡਾਰ, ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ, ਮਨੋਰੰਜਨ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-ਮੈਡੀਕਲ: HDI PCB ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮੇਜਿੰਗ, ਨਿਗਰਾਨੀ, ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
HDI PCB ਦੇ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਉਪਯੋਗ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ, ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰੇ, AI, IC ਕੈਰੀਅਰ, ਲੈਪਟਾਪ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਰੋਬੋਟ, ਡਰੋਨ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ।
