01
کوئی بھی پرت ہائی ڈینسٹی باہم منسلک پی سی بی
HDI کا بنیادی تصور
ایچ ڈی آئی کا مطلب ہائی ڈینسیٹی انٹر کنیکٹر ہے، جو کہ ایک پی سی بی مینوفیکچرنگ ٹائپ (ٹیکنالوجی) ہے، جس میں مائیکرو بلائنڈ/بیریڈ ٹیکنالوجی کے ذریعے ہائی لائن ڈسٹری بیوشن ڈینسٹی کا احساس ہوتا ہے۔ یہ چھوٹے طول و عرض، اعلی کارکردگی اور کم لاگت حاصل کر سکتا ہے. ایچ ڈی آئی پی سی بی ڈیزائنرز کا تعاقب ہے، جو مسلسل اعلی کثافت اور درستگی کی طرف ترقی کر رہا ہے۔ نام نہاد "اعلی" نہ صرف مشین کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، بلکہ مشین کا سائز بھی کم کرتا ہے۔ ہائی ڈینسیٹی انٹیگریشن (ایچ ڈی آئی) ٹیکنالوجی الیکٹرانک کارکردگی اور کارکردگی کے اعلیٰ معیارات پر پورا اترتے ہوئے حتمی مصنوعات کے ڈیزائن کو مزید چھوٹا بنا سکتی ہے۔
ایچ ڈی آئی پی سی بی میں عام طور پر لیزر ڈرلنگ بلائنڈ کے ذریعے اور مکینیکل ڈرلنگ بلائنڈ کے ذریعے شامل ہوتا ہے۔ اندرونی اور بیرونی تہوں کے درمیان کام کرنے کی ٹکنالوجی عام طور پر عمل کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے جیسے دفن کے ذریعے، اندھے کے ذریعے، ڈھیرے ہوئے سوراخوں، لڑکھڑانے والے سوراخوں کے ذریعے، کراس بلائنڈ/بیریڈ کے ذریعے، سوراخوں کے ذریعے، اندھا ہو کر الیکٹروپلاٹنگ، باریک تار کی چھوٹی جگہ اور ڈسک میں مائیکرو ہولز وغیرہ۔
ایچ ڈی آئی پی سی بی کی کئی قسمیں ہیں: 1 پرت، 2 پرت، 3 پرت، 4 پرت اور کسی بھی پرت کا باہمی تعلق۔
● 1 پرت HDI کا ڈھانچہ: 1+N+1 (دو بار دبانا، ایک بار لیزر ڈرلنگ)۔
● 2 پرت HDI کی ساخت: 2+N+2 (3 بار دبانا، لیزر ڈرلنگ دو بار)۔
● 3 پرت HDI کی ساخت: 3+N+3 (4 بار دبانا، لیزر ڈرلنگ 3 بار)۔
● 4 پرت HDI کی ساخت: 4+N+4 (5 بار دبانا، لیزر ڈرلنگ 4 بار)۔
مندرجہ بالا ڈھانچے سے، یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ لیزر ڈرلنگ ایک بار 1 لیئر ایچ ڈی آئی ہے، دو بار 2 لیئر ایچ ڈی آئی ہے، اور اسی طرح. کوئی بھی پرت انٹرکنکشن کور بورڈ سے لیزر ڈرلنگ شروع کر سکتا ہے۔ دوسرے لفظ میں، دبانے سے پہلے جس چیز کو لیزر ڈرل کرنے کی ضرورت ہے وہ ہے کوئی بھی پرت HDI۔
HDI کا ڈیزائن تصور
1. جب ہمیں ملٹی لیئر پی سی بی کے بی جی اے ایریا میں سوراخ والے ڈیزائن کا سامنا ہوتا ہے، لیکن جگہ کی تنگی کی وجہ سے، ہمیں بورڈ کی مکمل رسائی حاصل کرنے کے لیے انتہائی چھوٹے BGA پیڈز اور انتہائی چھوٹے سوراخوں کا استعمال کرنا پڑتا ہے، تو ہمیں اسے کیسے بنانا چاہیے؟ اب ہم مندرجہ ذیل کے طور پر پی سی بی میں اکثر ذکر کردہ ایچ ڈی آئی ہائی پریسجن پی سی بی کو متعارف کرانا چاہتے ہیں۔
پی سی بی کی روایتی ڈرلنگ ڈرلنگ ٹول سے متاثر ہوتی ہے۔ جب سوراخ کرنے والی سوراخ کا سائز 0.15mm تک پہنچ جاتا ہے، تو لاگت پہلے ہی بہت زیادہ ہوتی ہے اور اسے مزید بہتر کرنا مشکل ہوتا ہے۔ تاہم، محدود جگہ کی وجہ سے، جب صرف 0.1 ملی میٹر سوراخ کا سائز اپنایا جا سکتا ہے، تو HDI کے ڈیزائن تصور کی ضرورت ہے۔
2. ایچ ڈی آئی پی سی بی کی ڈرلنگ اب روایتی مکینیکل ڈرلنگ پر انحصار نہیں کرتی بلکہ لیزر ڈرلنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے (کبھی کبھی لیزر بورڈ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے)۔ HDI کے سوراخ کرنے والے سوراخ کا سائز عام طور پر 3-5mil (0.076-0.127mm) ہے، لائن کی چوڑائی 3-4mil (0.076-0.10mm) ہے، سولڈر پیڈ کا سائز بہت کم کیا جا سکتا ہے، لہذا فی یونٹ علاقے میں زیادہ لائن ڈسٹری بیوشن حاصل کی جا سکتی ہے، جس کے نتیجے میں اعلی کثافت کا باہمی ربط ہوتا ہے۔
ایچ ڈی آئی ٹکنالوجی کے ظہور نے پی سی بی انڈسٹری کی ترقی کو اپنایا اور فروغ دیا ہے، جس سے ایچ ڈی آئی پی سی بی پر زیادہ گھنے BGA، QFP وغیرہ کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت، ایچ ڈی آئی ٹیکنالوجی کا وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، جن میں سے 1 پرت ایچ ڈی آئی کو پی سی بی کی پیداوار میں 0.5 پِچ BGA کے ساتھ بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ ایچ ڈی آئی ٹیکنالوجی کی ترقی چپ ٹیکنالوجی کی ترقی کو آگے بڑھا رہی ہے، جس کے نتیجے میں ایچ ڈی آئی ٹیکنالوجی کی بہتری اور ترقی ہوتی ہے۔
آج کل 0.5 پِچ BGA چپس کو بتدریج ڈیزائن انجینئرز نے بڑے پیمانے پر اپنایا ہے، اور BGA کے سولڈر جوائنٹ بتدریج مرکز سے کھوکھلی یا زمینی شکل میں تبدیل ہو گئے ہیں جس میں مرکز میں سگنل ان پٹ اور آؤٹ پٹ ہے جس میں وائرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. ایچ ڈی آئی پی سی بی عام طور پر اسٹیکنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ جتنی بار اسٹیکنگ کی جائے گی، بورڈ کی تکنیکی سطح اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ عام ایچ ڈی آئی پی سی بی بنیادی طور پر ایک بار اسٹیک کیا جاتا ہے، جبکہ ہائی لیئر ایچ ڈی آئی دو بار یا اس سے زیادہ اسٹیکنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ ساتھ جدید پی سی بی ٹیکنالوجیز جیسے ہول اسٹیکنگ، ہول فلنگ بذریعہ الیکٹروپلاٹنگ اور ڈائریکٹ لیزر ڈرلنگ وغیرہ کا استعمال کرتا ہے۔
ایچ ڈی آئی پی سی بی جدید اسمبلی ٹیکنالوجی کے استعمال کے لیے سازگار ہے، اور برقی کارکردگی اور سگنل کی درستگی روایتی پی سی بی سے زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ۔ ایچ ڈی آئی میں ریڈیو فریکوئنسی مداخلت، برقی مقناطیسی لہر کی مداخلت، الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج اور تھرمل ترسیل وغیرہ میں بہتر بہتری آئی ہے۔
درخواست
ایچ ڈی آئی پی سی بی کے پاس الیکٹرانک فیلڈ میں درخواست کے منظرنامے کی ایک وسیع رینج ہے، جیسے:
-بگ ڈیٹا اور اے آئی: ایچ ڈی آئی پی سی بی موبائل فونز کے سگنل کے معیار، بیٹری کی زندگی اور فنکشنل انضمام کو بہتر بنا سکتا ہے، جبکہ ان کے وزن اور موٹائی کو کم کر سکتا ہے۔ HDI PCB نئی ٹیکنالوجیز جیسے کہ 5G کمیونیکیشن، AI اور IoT وغیرہ کی ترقی میں بھی مدد کر سکتا ہے۔
آٹوموبائل: ایچ ڈی آئی پی سی بی آٹوموبائل کی حفاظت، آرام اور ذہانت کو بہتر بناتے ہوئے، آٹوموٹو الیکٹرانک سسٹمز کی پیچیدگی اور بھروسے کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ اس کا اطلاق آٹوموٹیو ریڈار، نیویگیشن، تفریح اور ڈرائیونگ اسسٹنس جیسے فنکشنز پر بھی کیا جا سکتا ہے۔
-میڈیکل: ایچ ڈی آئی پی سی بی طبی آلات کی درستگی، حساسیت اور استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے، جبکہ ان کے سائز اور بجلی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے۔ اس کا اطلاق طبی امیجنگ، نگرانی، تشخیص اور علاج جیسے شعبوں میں بھی کیا جا سکتا ہے۔
ایچ ڈی آئی پی سی بی کی مین اسٹریم ایپلی کیشنز موبائل فونز، ڈیجیٹل کیمروں، اے آئی، آئی سی کیریئرز، لیپ ٹاپس، آٹوموٹیو الیکٹرانکس، روبوٹس، ڈرونز وغیرہ میں ہیں، جن کا وسیع پیمانے پر متعدد شعبوں میں استعمال کیا جا رہا ہے۔
