01
Anumang Layer High Density Interconnected PCB
PANGUNAHING KONSEPTO NG HDI
Ang HDI ay nangangahulugang High Density Interconnector, na isang uri ng teknolohiya sa paggawa ng PCB, na gumagamit ng micro blind/buried sa pamamagitan ng teknolohiya upang makamit ang mataas na densidad ng distribusyon ng linya. Makakamit nito ang mas maliliit na dimensyon, mas mataas na pagganap, at mas mababang gastos. Ang HDI PCB ay ang hangarin ng mga taga-disenyo, na patuloy na umuunlad patungo sa mataas na densidad at katumpakan. Ang tinatawag na "high" ay hindi lamang nagpapabuti sa pagganap ng makina, kundi binabawasan din ang laki ng makina. Ang teknolohiyang High Density Integration (HDI) ay maaaring gawing mas maliit ang disenyo ng huling produkto, habang natutugunan ang mas mataas na pamantayan ng pagganap at kahusayan ng elektronikong teknolohiya.
Karaniwang kinabibilangan ang HDI PCB ng laser drilling blind via at mechanical drilling blind via. Ang teknolohiya ng pagkokonekta sa pagitan ng panloob at panlabas na mga layer ay karaniwang nakakamit sa pamamagitan ng mga proseso tulad ng through buried via, blind via, stacked holes, staggered holes, cross blind/buried via, through holes, blind via filling electroplating, fine wire small space at micro holes sa disc, atbp.
Mayroong ilang uri ng HDI PCB: 1 layer, 2 layer, 3 layer, 4 layer at anumang layer na interconnection.
● Kayarian ng 1 patong na HDI: 1+N+1 (pagpindot nang dalawang beses, pagbabarena gamit ang laser nang isang beses).
● Kayarian ng 2-patong na HDI: 2+N+2 (pagpindot nang 3 beses, pagbabarena gamit ang laser nang dalawang beses).
● Kayarian ng 3-patong na HDI: 3+N+3 (pagpindot nang 4 na beses, pagbabarena gamit ang laser nang 3 beses).
● Kayarian ng 4-layer na HDI: 4+N+4 (pagpindot nang 5 beses, pagbabarena gamit ang laser nang 4 na beses).
Mula sa mga istrukturang nabanggit, mahihinuha na ang laser drilling nang isang beses ay isang 1 layer HDI, ang twice ay isang 2 layer HDI, at iba pa. Maaaring simulan ng anumang layer interconnection ang laser drilling mula sa core board. Sa madaling salita, ang kailangang i-laser drill bago i-press ay ang anumang layer HDI.
Konsepto ng Disenyo ng HDI
1. Kapag nakakita tayo ng disenyo na may mga butas sa lugar ng BGA ng isang multi-layer PCB, ngunit dahil sa limitasyon ng espasyo, kailangan nating gumamit ng napakaliit na BGA pad at napakaliit na butas upang makamit ang full board penetration, paano natin ito gagawin? Ngayon, nais naming ipakilala ang HDI high precision PCB na madalas na binabanggit sa mga PCB tulad ng sumusunod.
Ang tradisyunal na pagbabarena ng PCB ay naaapektuhan ng kagamitan sa pagbabarena. Kapag ang laki ng butas ng pagbabarena ay umabot sa 0.15mm, napakataas na ng gastos at mahirap nang mapabuti pa. Gayunpaman, dahil sa limitadong espasyo, kapag ang laki ng butas na 0.1mm lamang ang maaaring gamitin, kinakailangan ang konsepto ng disenyo ng HDI.
2. Ang pagbabarena ng HDI PCB ay hindi na umaasa sa tradisyonal na mekanikal na pagbabarena, ngunit gumagamit ng teknolohiya ng pagbabarena ng laser (minsan kilala rin bilang laser board). Ang laki ng butas ng pagbabarena ng HDI ay karaniwang 3-5mil (0.076-0.127mm), ang lapad ng linya ay 3-4mil (0.076-0.10mm), ang laki ng mga solder pad ay maaaring mabawasan nang malaki, kaya mas maraming distribusyon ng linya ang maaaring makuha bawat unit area, na nagreresulta sa mataas na densidad na pagkakabit.
Ang paglitaw ng teknolohiyang HDI ay umangkop at nagtaguyod sa pag-unlad ng industriya ng PCB, na nagbigay-daan sa mas siksik na BGA, QFP, at iba pa na maisaayos sa HDI PCB. Sa kasalukuyan, ang teknolohiyang HDI ay malawakang ginagamit, kung saan ang 1 layer HDI ay malawakang ginagamit sa produksyon ng PCB na may 0.5pitch BGA. Ang pag-unlad ng teknolohiyang HDI ay nagtutulak sa pag-unlad ng teknolohiyang chip, na siya namang nagtutulak sa pagpapabuti at pag-unlad ng teknolohiyang HDI.
Sa kasalukuyan, ang mga 0.5pitch BGA chip ay unti-unting malawakang ginagamit ng mga design engineer, at ang mga solder joint ng BGA ay unti-unting nagbago mula sa hugis na may butas sa gitna o grounded patungo sa hugis na may signal input at output sa gitna na nangangailangan ng mga kable.
3. Ang HDI PCB ay karaniwang ginagawa gamit ang paraan ng pagsasalansan. Mas maraming beses na isinasagawa ang pagsasalansan, mas mataas ang teknikal na antas ng board. Ang ordinaryong HDI PCB ay karaniwang isinasansan nang isang beses, habang ang high layer HDI ay gumagamit ng dalawang beses o higit pang teknolohiya ng pagsasalansan, pati na rin ang mga advanced na teknolohiya ng PCB tulad ng pagsasalansan ng butas, pagpuno ng butas sa pamamagitan ng electroplating at direktang laser drilling, atbp.
Ang HDI PCB ay nakakatulong sa paggamit ng makabagong teknolohiya sa pag-assemble, at ang pagganap ng kuryente at katumpakan ng signal ay mas mataas kaysa sa tradisyonal na PCB. Bukod pa rito, ang HDI ay may mas mahusay na mga pagpapabuti sa radio frequency interference, electromagnetic wave interference, electrostatic discharge at thermal conduction, atbp.
Aplikasyon
Ang HDI PCB ay may malawak na hanay ng mga sitwasyon ng aplikasyon sa larangan ng elektroniko, tulad ng:
-Malaking Datos at AI: Maaaring mapabuti ng HDI PCB ang kalidad ng signal, buhay ng baterya at functional integration ng mga mobile phone, habang binabawasan ang kanilang bigat at kapal. Maaari ring suportahan ng HDI PCB ang pagbuo ng mga bagong teknolohiya tulad ng 5G na komunikasyon, AI at IoT, atbp.
-Sasakyan: Kayang matugunan ng HDI PCB ang mga kinakailangan sa pagiging kumplikado at pagiging maaasahan ng mga elektronikong sistema ng sasakyan, habang pinapabuti ang kaligtasan, ginhawa, at katalinuhan ng mga sasakyan. Maaari rin itong ilapat sa mga tungkulin tulad ng radar ng sasakyan, nabigasyon, libangan, at tulong sa pagmamaneho.
-Medikal: Maaaring mapabuti ng HDI PCB ang katumpakan, sensitibidad, at katatagan ng mga kagamitang medikal, habang binabawasan ang kanilang laki at konsumo ng kuryente. Maaari rin itong gamitin sa mga larangan tulad ng medical imaging, pagsubaybay, pagsusuri, at paggamot.
Ang mga pangunahing aplikasyon ng HDI PCB ay sa mga mobile phone, digital camera, AI, IC carrier, laptop, automotive electronics, robot, drone, atbp., na malawakang ginagamit sa maraming larangan.
