01 (අ)
ඕනෑම ස්ථරයක ඉහළ ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධිත PCB
HDI හි මූලික සංකල්පය
HDI යනු ඉහළ ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධකය සඳහා වන අතර එය PCB නිෂ්පාදන වර්ගයක් (තාක්ෂණය) වන අතර එය ක්ෂුද්ර අන්ධ/භූමිගත තාක්ෂණය හරහා ඉහළ රේඛීය බෙදාහැරීමේ ඝනත්වයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට භාවිතා කරයි. එයට කුඩා මානයන්, ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ අඩු පිරිවැයක් ලබා ගත හැකිය. HDI PCB යනු නිර්මාණකරුවන්ගේ ලුහුබැඳීම වන අතර, ඉහළ ඝනත්වය සහ නිරවද්යතාවය කරා නිරන්තරයෙන් වර්ධනය වේ. ඊනියා "ඉහළ" යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, යන්ත්ර ප්රමාණයද අඩු කරයි. ඉහළ ඝනත්ව ඒකාබද්ධ කිරීමේ (HDI) තාක්ෂණය ඉලෙක්ට්රොනික කාර්ය සාධනය සහ කාර්යක්ෂමතාව පිළිබඳ ඉහළ ප්රමිතීන් සපුරාලන අතරම, අවසාන නිෂ්පාදන නිර්මාණය වඩාත් කුඩා කළ හැකිය.
HDI PCB සාමාන්යයෙන් ලේසර් විදුම් අන්ධ හරහා සහ යාන්ත්රික විදුම් අන්ධ හරහා ඇතුළත් වේ.අභ්යන්තර සහ පිටත ස්ථර අතර සන්නායක තාක්ෂණය සාමාන්යයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ වළලනු ලැබූ හරහා, අන්ධ හරහා, ගොඩගැසූ සිදුරු, එකතැන පල්වෙන සිදුරු, හරස් අන්ධ/වළලනු ලැබූ හරහා, සිදුරු හරහා, පිරවුම් විද්යුත් ආලේපනය හරහා අන්ධ, සියුම් වයර් කුඩා අවකාශය සහ තැටියේ ක්ෂුද්ර සිදුරු යනාදිය හරහා ය.
HDI PCB වර්ග කිහිපයක් තිබේ: 1 ස්ථරය, 2 ස්ථරය, 3 ස්ථරය, 4 ස්ථරය සහ ඕනෑම ස්ථර අන්තර් සම්බන්ධතාවයක්.
● HDI ස්ථරය 1ක ව්යුහය: 1+N+1 (දෙවරක් එබීම, ලේසර් විදීම එක් වරක්).
● 2 ස්ථර HDI ව්යුහය: 2+N+2 (3 වතාවක් එබීම, ලේසර් විදීම දෙවරක්).
● HDI ස්ථර 3ක ව්යුහය: 3+N+3 (4 වතාවක් එබීම, ලේසර් විදීම 3 වතාවක්).
● HDI ස්ථර 4 ක ව්යුහය: 4+N+4 (5 වතාවක් එබීම, ලේසර් විදීම 4 වතාවක්).
ඉහත ව්යුහයන්ගෙන්, ලේසර් විදීම එක් ස්ථරයක HDI එකක් බවත්, දෙවරක් 2 ස්ථර HDI එකක් බවත් නිගමනය කළ හැකිය. ඕනෑම ස්ථර අන්තර් සම්බන්ධතාවයකට මූලික පුවරුවෙන් ලේසර් විදීම ආරම්භ කළ හැකිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, එබීමට පෙර ලේසර් විදීමට අවශ්ය වන්නේ ඕනෑම ස්ථරයක HDI ය.
HDI හි සැලසුම් සංකල්පය
1. බහු ස්ථර PCB එකක BGA ප්රදේශයේ සිදුරු සහිත නිර්මාණයක් අපට හමු වූ විට, නමුත් ඉඩකඩ සීමා වීම නිසා, සම්පූර්ණ පුවරු විනිවිද යාමක් ලබා ගැනීම සඳහා අපට අතිශය කුඩා BGA පෑඩ් සහ අතිශය කුඩා සිදුරු භාවිතා කිරීමට සිදු වූ විට, අපි එය සාදා ගන්නේ කෙසේද? දැන් අපි PCB වල නිතර සඳහන් වන HDI ඉහළ නිරවද්යතා PCB පහත පරිදි හඳුන්වා දීමට කැමැත්තෙමු.
PCB හි සාම්ප්රදායික විදුම් ක්රියාවලියට විදුම් මෙවලම බලපායි. විදුම් සිදුරේ ප්රමාණය 0.15mm දක්වා ළඟා වූ විට, පිරිවැය දැනටමත් ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එය තවත් වැඩිදියුණු කිරීම දුෂ්කර ය. කෙසේ වෙතත්, සීමිත ඉඩකඩ නිසා, 0.1mm සිදුරු ප්රමාණයක් පමණක් අනුගමනය කළ හැකි විට, HDI හි සැලසුම් සංකල්පය අවශ්ය වේ.
2. HDI PCB හි විදුම් තවදුරටත් සාම්ප්රදායික යාන්ත්රික විදුම් මත රඳා නොපවතින නමුත් ලේසර් විදුම් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි (සමහර විට ලේසර් පුවරුව ලෙසද හැඳින්වේ). HDI හි විදුම් සිදුරු ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් 3-5mil (0.076-0.127mm), රේඛා පළල 3-4mil (0.076-0.10mm), පෑස්සුම් පෑඩ් වල ප්රමාණය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය, එබැවින් ඒකක ප්රදේශයකට වැඩි රේඛා ව්යාප්තියක් ලබා ගත හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතාවයක් ඇති වේ.
HDI තාක්ෂණයේ මතුවීම PCB කර්මාන්තයේ දියුණුවට අනුවර්තනය වී ප්රවර්ධනය කර ඇති අතර, HDI PCB මත වඩාත් ඝන BGA, QFP ආදිය සැකසීමට හැකි වී ඇත. වර්තමානයේ, HDI තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා වන අතර, ඒ අතර 0.5pitch BGA සහිත PCB නිෂ්පාදනයේදී 1 ස්ථරයේ HDI බහුලව භාවිතා වේ. HDI තාක්ෂණයේ දියුණුව චිප් තාක්ෂණයේ දියුණුවට මඟ පෙන්වන අතර එමඟින් HDI තාක්ෂණයේ දියුණුව හා ප්රගතිය ඉදිරියට ගෙන යයි.
අද වන විට 0.5pitch BGA චිප්ස් ක්රමක්රමයෙන් නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන් විසින් පුළුල් ලෙස භාවිතා කර ඇති අතර, BGA හි පෑස්සුම් සන්ධි ක්රමයෙන් මධ්යයේ කුහර සහිත හෝ භූගත කරන ලද ආකාරයෙන් සිට රැහැන් ඇදීම අවශ්ය වන මධ්යයේ සංඥා ආදානය සහ ප්රතිදානය සහිත ආකාරයක් දක්වා වෙනස් වී ඇත.
3. HDI PCB සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ගොඩගැසීමේ ක්රමය භාවිතා කරමිනි. ගොඩගැසීම වැඩි වාර ගණනක් සිදු කරන තරමට, පුවරුවේ තාක්ෂණික මට්ටම ඉහළ යයි. සාමාන්ය HDI PCB මූලික වශයෙන් එක් වරක් ගොඩගැසී ඇති අතර, ඉහළ ස්ථර HDI දෙවරක් හෝ ඊට වැඩි ගොඩගැසීමේ තාක්ෂණය මෙන්ම සිදුරු ගොඩගැසීම, විද්යුත් ආලේපනය මගින් සිදුරු පිරවීම සහ සෘජු ලේසර් විදුම් වැනි උසස් PCB තාක්ෂණයන් භාවිතා කරයි.
HDI PCB උසස් එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමට හිතකර වන අතර, විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වය සහ සංඥා නිරවද්යතාවය සාම්ප්රදායික PCB වලට වඩා ඉහළ ය. ඊට අමතරව, HDI රේඩියෝ සංඛ්යාත මැදිහත්වීම්, විද්යුත් චුම්භක තරංග මැදිහත්වීම්, විද්යුත් ස්ථිතික විසර්ජනය සහ තාප සන්නායකතාවය ආදියෙහි වඩා හොඳ දියුණුවක් ඇත.
අයදුම්පත
HDI PCB ඉලෙක්ට්රොනික ක්ෂේත්රය තුළ පුළුල් පරාසයක යෙදුම් අවස්ථා ඇත, එනම්:
-විශාල දත්ත සහ AI: HDI PCB මගින් ජංගම දුරකථනවල බර සහ ඝනකම අඩු කරන අතරම ඒවායේ සංඥා ගුණාත්මකභාවය, බැටරි ආයු කාලය සහ ක්රියාකාරී ඒකාබද්ධතාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. HDI PCB හට 5G සන්නිවේදනය, AI සහ IoT වැනි නව තාක්ෂණයන් සංවර්ධනය කිරීමට ද සහාය විය හැකිය.
-මෝටර් රථ: HDI PCB මඟින් මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික පද්ධතිවල සංකීර්ණත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි අතර, මෝටර් රථවල ආරක්ෂාව, සුවපහසුව සහ බුද්ධිය වැඩි දියුණු කරයි. එය මෝටර් රථ රේඩාර්, සංචාලනය, විනෝදාස්වාදය සහ රිය පැදවීමේ සහාය වැනි කාර්යයන් සඳහා ද යෙදිය හැකිය.
-වෛද්ය: HDI PCB මගින් වෛද්ය උපකරණවල නිරවද්යතාවය, සංවේදීතාව සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ඒවායේ ප්රමාණය සහ බල පරිභෝජනය අඩු කරයි. එය වෛද්ය රූපකරණය, අධීක්ෂණය, රෝග විනිශ්චය සහ ප්රතිකාර වැනි ක්ෂේත්රවල ද යෙදිය හැකිය.
HDI PCB හි ප්රධාන ධාරාවේ යෙදුම් ජංගම දුරකථන, ඩිජිටල් කැමරා, AI, IC වාහක, ලැප්ටොප්, මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, රොබෝවරු, ඩ්රෝන ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වන අතර ඒවා බහු ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ.
