01
Alla lager med hög densitet sammankopplade PCB
GRUNDLÄGGANDE BEGREPP FÖR HDI
HDI står för High Density Interconnector, vilket är en typ (teknik) för tillverkning av kretskort som använder mikroblind/buried via-teknik för att uppnå en hög linjedistributionstäthet. Det kan uppnå mindre dimensioner, högre prestanda och lägre kostnader. HDI-kretskort är något som designers strävar efter och utvecklas ständigt mot hög densitet och precision. Den så kallade "höga" densiteten förbättrar inte bara maskinens prestanda, utan minskar också maskinstorleken. High Density Integration (HDI)-teknik kan göra slutproduktdesignen mer miniatyriserad, samtidigt som den uppfyller högre standarder för elektronisk prestanda och effektivitet.
HDI-kretskort innefattar vanligtvis laserborrning, blindvia och mekanisk borrning, blindvia. Tekniken för ledning mellan inre och yttre lager uppnås generellt genom processer som genomgående begravda via, blindvia, staplade hål, förskjutna hål, korsblind/begravd via, genomgående hål, blindvia, fyllningsgalvanisering, fintrådig tråd, små utrymmen och mikrohål i skivan, etc.
Det finns flera typer av HDI-PCB: 1-lagers, 2-lagers, 3-lagers, 4-lagers och sammankoppling med valfri lagers längd.
● Struktur av 1-lagers HDI: 1+N+1 (två tryck, en laserborrning).
● Struktur av 2-lagers HDI: 2+N+2 (tryckning 3 gånger, laserborrning två gånger).
● Struktur av 3-lagers HDI: 3+N+3 (tryckning 4 gånger, laserborrning 3 gånger).
● Struktur av 4-lagers HDI: 4+N+4 (tryckning 5 gånger, laserborrning 4 gånger).
Utifrån ovanstående strukturer kan man dra slutsatsen att en laserborrning är en enskikts-HDI, två gånger är en tvåskikts-HDI, och så vidare. Vilken lagersammankoppling som helst kan starta laserborrning från kärnkortet. Med andra ord, det som behöver laserborras före pressning är vilket lager-HDI som helst.
Designkoncept för HDI
1. När vi stöter på en design med hål i BGA-området på ett flerskikts-PCB, men på grund av utrymmesbegränsningar måste använda ultrasmå BGA-plattor och ultrasmå hål för att uppnå full penetration i kortet, hur ska vi göra det? Nu vill vi presentera HDI-högprecisions-PCB som ofta nämns i kretskort enligt följande.
Traditionell borrning av kretskort påverkas av borrverktyget. När borrhålsstorleken når 0,15 mm är kostnaden redan mycket hög och det är svårt att förbättra ytterligare. Men på grund av begränsat utrymme, när endast en hålstorlek på 0,1 mm kan användas, behövs designkonceptet HDI.
2. Borrning av HDI-kretskort förlitar sig inte längre på traditionell mekanisk borrning, utan använder laserborrningsteknik (ibland även känd som laserkort). Borrhålsstorleken för HDI är generellt 3-5 mil (0,076-0,127 mm), linjebredden är 3-4 mil (0,076-0,10 mm), storleken på lödplattorna kan minskas avsevärt, så att mer linjefördelning kan erhållas per ytenhet, vilket resulterar i sammankoppling med hög densitet.
Framväxten av HDI-teknik har anpassat sig till och främjat utvecklingen av PCB-industrin, vilket möjliggjort att tätare BGA, QFP etc. placeras på HDI-kretskortet. För närvarande har HDI-teknik använts i stor utsträckning, bland annat har 1-lagers HDI använts flitigt i PCB-produktion med 0,5-pitch BGA. Utvecklingen av HDI-teknik driver utvecklingen av chipteknik, vilket i sin tur driver förbättringen och framstegen av HDI-teknik.
Numera har 0,5-pitch BGA-chip gradvis blivit allmänt antagna av konstruktörer, och lödfogarna hos BGA har gradvis förändrats från en urholkad eller jordad form i mitten till en form med signalingång och -utgång i mitten som kräver kablage.
3. HDI-kretskort tillverkas generellt med staplingsmetoden. Ju fler staplingar görs, desto högre teknisk nivå har kortet. Vanliga HDI-kretskort staplas i princip en gång, medan högskikts-HDI använder dubbel eller fler staplingstekniker, samt avancerade kretskortstekniker som hålstapling, hålfyllning genom elektroplätering och direkt laserborrning, etc.
HDI-kretskort lämpar sig för användning av avancerad monteringsteknik, och den elektriska prestandan och signalnoggrannheten är högre än traditionella kretskort. Dessutom har HDI bättre förbättringar inom radiofrekvensstörningar, elektromagnetisk vågstörning, elektrostatisk urladdning och värmeledning etc.
Ansökan
HDI PCB har ett brett utbud av tillämpningsscenarier inom elektronikområdet, såsom:
-Big Data och AI: HDI-kretskort kan förbättra signalkvaliteten, batteritiden och den funktionella integrationen hos mobiltelefoner, samtidigt som de minskar deras vikt och tjocklek. HDI-kretskort kan också stödja utvecklingen av nya tekniker som 5G-kommunikation, AI och IoT, etc.
-Bil: HDI-kretskort kan uppfylla komplexitets- och tillförlitlighetskraven för fordonselektroniska system, samtidigt som det förbättrar säkerheten, komforten och intelligensen hos bilar. Det kan också tillämpas på funktioner som fordonsradar, navigering, underhållning och körassistans.
-Medicinskt: HDI-kretskort kan förbättra noggrannheten, känsligheten och stabiliteten hos medicinsk utrustning, samtidigt som de minskar storleken och strömförbrukningen. Det kan också användas inom områden som medicinsk avbildning, övervakning, diagnos och behandling.
De vanligaste tillämpningarna för HDI-kretskort finns i mobiltelefoner, digitalkameror, AI, IC-bärare, bärbara datorer, bilelektronik, robotar, drönare etc., och används ofta inom flera områden.
