01 записание прише
ഏതെങ്കിലും ലെയർ ഹൈ ഡെൻസിറ്റി ഇന്റർകണക്റ്റഡ് പിസിബി
HDI യുടെ അടിസ്ഥാന ആശയം
HDI എന്നത് ഹൈ ഡെൻസിറ്റി ഇന്റർകണക്ടറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു PCB നിർമ്മാണ തരം (സാങ്കേതികവിദ്യ) ആണ്, മൈക്രോ ബ്ലൈൻഡ്/ബറിഡ് വഴി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ലൈൻ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഡെൻസിറ്റി കൈവരിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. ചെറിയ അളവുകൾ, ഉയർന്ന പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവ കൈവരിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലേക്കും കൃത്യതയിലേക്കും നിരന്തരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഡിസൈനർമാരുടെ പിന്തുടരലാണ് HDI PCB. "ഹൈ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് മെഷീൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, മെഷീൻ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രത സംയോജനം (HDI) സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഇലക്ട്രോണിക് പ്രകടനത്തിന്റെയും കാര്യക്ഷമതയുടെയും ഉയർന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനൊപ്പം അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയെ കൂടുതൽ ചെറുതാക്കാൻ കഴിയും.
HDI PCB-യിൽ സാധാരണയായി ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് ബ്ലൈൻഡ് വിയയും മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ബ്ലൈൻഡ് വിയയും ഉൾപ്പെടുന്നു. അകത്തെയും പുറത്തെയും പാളികൾക്കിടയിൽ നടത്തുന്ന ചാലകതയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണയായി നേടിയെടുക്കുന്നത്, കുഴിച്ചിട്ട വിയ, ബ്ലൈൻഡ് വിയ, സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ, സ്തംഭിച്ച ദ്വാരങ്ങൾ, ക്രോസ് ബ്ലൈൻഡ്/കുഴിച്ചിട്ട വിയ, ത്രൂ ഹോളുകൾ, ബ്ലൈൻഡ് വിയ ഫില്ലിംഗ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഫൈൻ വയർ ചെറിയ ഇടം, ഡിസ്കിലെ മൈക്രോ ഹോളുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ്.
നിരവധി തരം HDI PCB ഉണ്ട്: 1 ലെയർ, 2 ലെയർ, 3 ലെയർ, 4 ലെയർ, ഏതെങ്കിലും ലെയർ ഇന്റർകണക്ഷൻ.
● 1 ലെയർ HDI യുടെ ഘടന: 1+N+1 (രണ്ടുതവണ അമർത്തൽ, ഒരു തവണ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്).
● 2 ലെയർ HDI യുടെ ഘടന: 2+N+2 (3 തവണ അമർത്തി, രണ്ടുതവണ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്).
● 3 ലെയർ HDI യുടെ ഘടന: 3+N+3 (4 തവണ അമർത്തൽ, 3 തവണ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്).
● 4 ലെയർ HDI യുടെ ഘടന: 4+N+4 (5 തവണ അമർത്തൽ, 4 തവണ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്).
മുകളിലുള്ള ഘടനകളിൽ നിന്ന്, ഒരു തവണ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് 1 ലെയർ HDI ആണെന്നും, രണ്ടുതവണ 2 ലെയർ HDI ആണെന്നും, അങ്ങനെ പലതും ഉണ്ടെന്നും നിഗമനം ചെയ്യാം. ഏത് ലെയർ ഇന്റർകണക്ഷനും കോർ ബോർഡിൽ നിന്ന് ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ലേസർ ഡ്രിൽ ചെയ്യേണ്ടത് ഏതെങ്കിലും ലെയർ HDI ആണ്.
HDI യുടെ ഡിസൈൻ ആശയം
1. ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ പിസിബിയുടെ ബിജിഎ ഏരിയയിൽ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു ഡിസൈൻ നമുക്ക് ലഭിക്കുമ്പോൾ, സ്ഥലപരിമിതി കാരണം, പൂർണ്ണ ബോർഡ് പെനട്രേഷൻ നേടുന്നതിന് നമുക്ക് അൾട്രാ സ്മോൾ ബിജിഎ പാഡുകളും അൾട്രാ സ്മോൾ ഹോളുകളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, അത് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കണം? ഇനി പിസിബികളിൽ പതിവായി പരാമർശിക്കുന്ന HDI ഹൈ പ്രിസിഷൻ പിസിബിയെ താഴെ പറയുന്ന രീതിയിൽ പരിചയപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.
പിസിബിയുടെ പരമ്പരാഗത ഡ്രില്ലിംഗിനെ ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂൾ ബാധിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് ഹോൾ വലുപ്പം 0.15 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തുമ്പോൾ, ചെലവ് ഇതിനകം വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പരിമിതമായ സ്ഥലപരിമിതി കാരണം, 0.1 മില്ലിമീറ്റർ ദ്വാര വലുപ്പം മാത്രം സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, HDI യുടെ ഡിസൈൻ ആശയം ആവശ്യമാണ്.
2. HDI PCB യുടെ ഡ്രില്ലിംഗ് ഇനി പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിലപ്പോൾ ലേസർ ബോർഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു). HDI യുടെ ഡ്രില്ലിംഗ് ഹോൾ വലുപ്പം സാധാരണയായി 3-5mil (0.076-0.127mm) ആണ്, ലൈൻ വീതി 3-4mil (0.076-0.10mm) ആണ്, സോൾഡർ പാഡുകളുടെ വലുപ്പം വളരെയധികം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഓരോ യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലും കൂടുതൽ ലൈൻ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ലഭിക്കും, ഇത് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇന്റർകണക്ഷന് കാരണമാകുന്നു.
HDI സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവിർഭാവം PCB വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു, ഇത് HDI PCB-യിൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമായ BGA, QFP മുതലായവ ക്രമീകരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കി. നിലവിൽ, HDI സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ 0.5pitch BGA ഉള്ള PCB ഉൽപാദനത്തിൽ 1 ലെയർ HDI വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. HDI സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം ചിപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തെ നയിക്കുന്നു, ഇത് HDI സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിക്കും പുരോഗതിക്കും കാരണമാകുന്നു.
ഇന്ന് 0.5പിച്ച് ബിജിഎ ചിപ്പുകൾ ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർ ക്രമേണ വ്യാപകമായി സ്വീകരിച്ചു, ബിജിഎയുടെ സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ മധ്യഭാഗത്ത് പൊള്ളയായതോ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തതോ ആയ രൂപത്തിൽ നിന്ന് വയറിംഗ് ആവശ്യമുള്ള മധ്യഭാഗത്ത് സിഗ്നൽ ഇൻപുട്ടും ഔട്ട്പുട്ടും ഉള്ള ഒരു ഫോമിലേക്ക് ക്രമേണ മാറി.
3. HDI PCB സാധാരണയായി സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. കൂടുതൽ തവണ സ്റ്റാക്കിംഗ് നടത്തുന്തോറും ബോർഡിന്റെ സാങ്കേതിക നിലവാരം ഉയരും. സാധാരണ HDI PCB അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു തവണ സ്റ്റാക്ക് ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഹൈ ലെയർ HDI രണ്ടോ അതിലധികമോ സ്റ്റാക്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഹോൾ സ്റ്റാക്കിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി ഹോൾ ഫില്ലിംഗ്, ഡയറക്ട് ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് തുടങ്ങിയ നൂതന PCB സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നൂതന അസംബ്ലി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗത്തിന് HDI PCB അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വൈദ്യുത പ്രകടനവും സിഗ്നൽ കൃത്യതയും പരമ്പരാഗത PCB-യെക്കാൾ കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഇടപെടൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗ ഇടപെടൽ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ്, താപ ചാലകം മുതലായവയിൽ HDI-ക്ക് മികച്ച പുരോഗതിയുണ്ട്.
അപേക്ഷ
ഇലക്ട്രോണിക് മേഖലയിൽ HDI PCB-യുടെ പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ വളരെ വിശാലമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്:
-ബിഗ് ഡാറ്റ & AI: മൊബൈൽ ഫോണുകളുടെ സിഗ്നൽ ഗുണനിലവാരം, ബാറ്ററി ലൈഫ്, പ്രവർത്തന സംയോജനം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും അവയുടെ ഭാരവും കനവും കുറയ്ക്കാനും HDI PCB-ക്ക് കഴിയും. 5G കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, AI, IoT തുടങ്ങിയ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ വികസനത്തിനും HDI PCB-ക്ക് പിന്തുണ നൽകാൻ കഴിയും.
-ഓട്ടോമൊബൈൽ: ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണതയും വിശ്വാസ്യതയും നിറവേറ്റാൻ HDI PCB-ക്ക് കഴിയും, അതേസമയം ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ സുരക്ഷ, സുഖം, ബുദ്ധിശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് റഡാർ, നാവിഗേഷൻ, വിനോദം, ഡ്രൈവിംഗ് സഹായം തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങളിലും ഇത് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
-മെഡിക്കൽ: HDI PCB-ക്ക് മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത, സംവേദനക്ഷമത, സ്ഥിരത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതേസമയം അവയുടെ വലിപ്പവും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കും. മെഡിക്കൽ ഇമേജിംഗ്, നിരീക്ഷണം, രോഗനിർണയം, ചികിത്സ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിലും ഇത് പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
മൊബൈൽ ഫോണുകൾ, ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറകൾ, AI, IC കാരിയറുകൾ, ലാപ്ടോപ്പുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ്, റോബോട്ടുകൾ, ഡ്രോണുകൾ തുടങ്ങിയവയിലാണ് HDI PCB യുടെ മുഖ്യധാരാ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഇവ ഒന്നിലധികം മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.
