01
Ethvert lag med høj densitet sammenkoblet printkort
GRUNDLÆGGENDE KONCEPT FOR HDI
HDI står for High Density Interconnector, som er en printkortproduktionstype (teknologi), der bruger mikroblind/buried via-teknologi til at opnå en høj linjefordelingstæthed. Det kan opnå mindre dimensioner, højere ydeevne og lavere omkostninger. HDI-printkort er designeres mål, og de udvikler sig konstant mod høj tæthed og præcision. Den såkaldte "høje" densitet forbedrer ikke kun maskinens ydeevne, men reducerer også maskinstørrelsen. High Density Integration (HDI)-teknologi kan gøre slutproduktdesign mere miniaturiseret og samtidig opfylde højere standarder for elektronisk ydeevne og effektivitet.
HDI-printkort omfatter typisk laserboring, blindvia og mekanisk boring, blindvia. Teknologien til ledning mellem indre og ydre lag opnås generelt gennem processer som gennemgående, nedgravede via, blindvia, stablede huller, forskudte huller, krydsblind/nedgravet via, gennemgående huller, blindvia, fyldning, elektroplettering, fintråd, små mellemrumshuller og mikrohuller i skiven osv.
Der findes flere typer HDI-printkort: 1-lags, 2-lags, 3-lags, 4-lags og sammenkobling med et hvilket som helst lag.
● Struktur af 1-lags HDI: 1+N+1 (to tryk, én laserboring).
● Struktur af 2-lags HDI: 2+N+2 (tryk 3 gange, laserboring to gange).
● Struktur af 3-lags HDI: 3+N+3 (4 tryk, 3 laserboring).
● Struktur af 4-lags HDI: 4+N+4 (5 tryk, 4 laserboring).
Ud fra ovenstående strukturer kan det konkluderes, at én laserboring er en 1-lags HDI, to gange er en 2-lags HDI, og så videre. Enhver lagforbindelse kan starte laserboring fra kernepladen. Med andre ord, det, der skal laserbores før presning, er et hvilket som helst lag HDI.
Designkoncept for HDI
1. Når vi støder på et design med huller i BGA-området på et flerlags-PCB, men på grund af pladsbegrænsninger er nødt til at bruge ultrasmå BGA-pads og ultrasmå huller for at opnå fuld printpenetration, hvordan skal vi så lave det? Nu vil vi gerne introducere HDI-højpræcisions-PCB'et, der ofte nævnes i printkort, som følger.
Traditionel boring af printkort påvirkes af boreværktøjet. Når borehulstørrelsen når 0,15 mm, er omkostningerne allerede meget høje, og det er vanskeligt at forbedre yderligere. På grund af begrænset plads, når kun en hulstørrelse på 0,1 mm kan anvendes, er designkonceptet HDI dog nødvendigt.
2. Boring af HDI-printkort er ikke længere baseret på traditionel mekanisk boring, men anvender laserboreteknologi (undertiden også kendt som laserkort). Borehullets størrelse i HDI er generelt 3-5 mil (0,076-0,127 mm), linjebredden er 3-4 mil (0,076-0,10 mm), og størrelsen af loddepuder kan reduceres betydeligt, så der kan opnås mere linjefordeling pr. arealenhed, hvilket resulterer i sammenkobling med høj tæthed.
Fremkomsten af HDI-teknologi har tilpasset sig og fremmet udviklingen af PCB-industrien, hvilket har muliggjort placering af tættere BGA, QFP osv. på HDI-printkortet. I øjeblikket er HDI-teknologi blevet udbredt, herunder 1-lags HDI i PCB-produktion med 0,5 pitch BGA. Udviklingen af HDI-teknologi driver udviklingen af chipteknologi, hvilket igen driver forbedringen og fremskridtet af HDI-teknologi.
Nu om dage er 0,5-pitch BGA-chips gradvist blevet bredt anvendt af designingeniører, og loddeforbindelserne i BGA har gradvist ændret sig fra en udhulet eller jordet form til en form med signalindgang og -udgang i midten, der kræver ledningsføring.
3. HDI-printkort fremstilles generelt ved hjælp af stablingsmetoden. Jo flere gange stablingen udføres, desto højere er printkortets tekniske niveau. Almindeligt HDI-printkort stables grundlæggende én gang, mens højlags-HDI bruger dobbelt eller mere stablingsteknologi samt avancerede printkortteknologier såsom hulstabling, hulfyldning ved galvanisering og direkte laserboring osv.
HDI-printkort er befordrende for brugen af avanceret monteringsteknologi, og den elektriske ydeevne og signalnøjagtighed er højere end traditionelle printkort. Derudover har HDI bedre forbedringer inden for radiofrekvensinterferens, elektromagnetisk bølgeinterferens, elektrostatisk udladning og termisk ledning osv.
Anvendelse
HDI PCB har en bred vifte af anvendelsesscenarier inden for elektronikområdet, såsom:
- Big Data og AI: HDI-printkort kan forbedre signalkvaliteten, batterilevetiden og den funktionelle integration af mobiltelefoner, samtidig med at de reducerer deres vægt og tykkelse. HDI-printkort kan også understøtte udviklingen af nye teknologier såsom 5G-kommunikation, AI og IoT osv.
- Bil: HDI-printkort kan opfylde kompleksitets- og pålidelighedskravene i bilelektroniske systemer, samtidig med at det forbedrer bilers sikkerhed, komfort og intelligens. Det kan også anvendes til funktioner som bilradar, navigation, underholdning og køreassistance.
-Medicinsk: HDI-printkort kan forbedre nøjagtigheden, følsomheden og stabiliteten af medicinsk udstyr, samtidig med at det reducerer dets størrelse og strømforbrug. Det kan også anvendes inden for områder som medicinsk billeddannelse, overvågning, diagnose og behandling.
De vigtigste anvendelser af HDI PCB er i mobiltelefoner, digitale kameraer, AI, IC-bærere, bærbare computere, bilelektronik, robotter, droner osv., og de anvendes i vid udstrækning inden for en række områder.
