నాలుగు పొరల బంగారు పూతతో కూడిన మల్టీఫంక్షన్ PCB: అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ మెటీరియల్స్ & ఇంపెడెన్స్ కంట్రోల్
పారిశ్రామిక నియంత్రణ PCBA & PCB అసెంబ్లీ సేవలు | ఆటోమేషన్ మరియు రోబోటిక్స్ కోసం నమ్మకమైన పరిష్కారాలు
01 समानिक समानी
ఏదైనా లేయర్ హై డెన్సిటీ ఇంటర్కనెక్టెడ్ PCB
HDI యొక్క ప్రాథమిక భావన
HDI అంటే హై డెన్సిటీ ఇంటర్కనెక్టర్, ఇది PCB తయారీ రకం (టెక్నాలజీ), ఇది మైక్రో బ్లైండ్/బర్డ్ ద్వారా టెక్నాలజీని ఉపయోగించి అధిక లైన్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ డెన్సిటీని గ్రహించగలదు. ఇది చిన్న కొలతలు, అధిక పనితీరు మరియు తక్కువ ఖర్చులను సాధించగలదు. HDI PCB అనేది డిజైనర్ల అన్వేషణ, నిరంతరం అధిక సాంద్రత మరియు ఖచ్చితత్వం వైపు అభివృద్ధి చెందుతుంది. "హై" అని పిలవబడేది యంత్ర పనితీరును మెరుగుపరచడమే కాకుండా, యంత్ర పరిమాణాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. హై డెన్సిటీ ఇంటిగ్రేషన్ (HDI) టెక్నాలజీ ఎలక్ట్రానిక్ పనితీరు మరియు సామర్థ్యం యొక్క అధిక ప్రమాణాలను చేరుకుంటూ, తుది ఉత్పత్తి రూపకల్పనను మరింత సూక్ష్మీకరించగలదు.
HDI PCB సాధారణంగా లేజర్ డ్రిల్లింగ్ బ్లైండ్ వయా మరియు మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ బ్లైండ్ వయాను కలిగి ఉంటుంది.లోపలి మరియు బయటి పొరల మధ్య కండక్టింగ్ సాంకేతికత సాధారణంగా బర్డ్ వయా, బ్లైండ్ వయా, స్టాక్డ్ హోల్స్, స్టాగర్డ్ హోల్స్, క్రాస్ బ్లైండ్/బర్డ్ వయా, త్రూ హోల్స్, బ్లైండ్ వయా ఫిల్లింగ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఫైన్ వైర్ చిన్న స్థలం మరియు డిస్క్లోని మైక్రో హోల్స్ మొదలైన ప్రక్రియల ద్వారా సాధించబడుతుంది.
HDI PCBలో అనేక రకాలు ఉన్నాయి: 1 లేయర్, 2 లేయర్, 3 లేయర్, 4 లేయర్ మరియు ఏదైనా లేయర్ ఇంటర్కనెక్షన్.
● 1 పొర HDI నిర్మాణం: 1+N+1 (రెండుసార్లు నొక్కడం, ఒకసారి లేజర్ డ్రిల్లింగ్).
● 2 పొరల HDI నిర్మాణం: 2+N+2 (3 సార్లు నొక్కడం, రెండుసార్లు లేజర్ డ్రిల్లింగ్).
● 3 పొరల HDI నిర్మాణం: 3+N+3 (4 సార్లు నొక్కడం, లేజర్ డ్రిల్లింగ్ 3 సార్లు).
● 4 పొరల HDI నిర్మాణం: 4+N+4 (5 సార్లు నొక్కడం, లేజర్ డ్రిల్లింగ్ 4 సార్లు).
పైన పేర్కొన్న నిర్మాణాల నుండి, ఒకసారి లేజర్ డ్రిల్లింగ్ 1 లేయర్ HDI, రెండుసార్లు 2 లేయర్ HDI అని తేల్చవచ్చు. ఏదైనా లేయర్ ఇంటర్ కనెక్షన్ కోర్ బోర్డు నుండి లేజర్ డ్రిల్లింగ్ ప్రారంభించవచ్చు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, నొక్కే ముందు లేజర్ డ్రిల్లింగ్ చేయవలసింది ఏదైనా లేయర్ HDI.
HDI యొక్క డిజైన్ కాన్సెప్ట్
1. బహుళ-పొర PCB యొక్క BGA ప్రాంతంలో రంధ్రాలతో కూడిన డిజైన్ను మనం ఎదుర్కొన్నప్పుడు, కానీ స్థల పరిమితుల కారణంగా, పూర్తి బోర్డు చొచ్చుకుపోవడానికి మనం అల్ట్రా స్మాల్ BGA ప్యాడ్లు మరియు అల్ట్రా స్మాల్ హోల్స్ను ఉపయోగించాల్సి వచ్చినప్పుడు, దానిని ఎలా తయారు చేయాలి? ఇప్పుడు PCBలలో తరచుగా ప్రస్తావించబడే HDI హై ప్రెసిషన్ PCBని ఈ క్రింది విధంగా పరిచయం చేయాలనుకుంటున్నాము.
PCB యొక్క సాంప్రదాయ డ్రిల్లింగ్ డ్రిల్లింగ్ సాధనం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం పరిమాణం 0.15mm చేరుకున్నప్పుడు, ఖర్చు ఇప్పటికే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానిని మరింత మెరుగుపరచడం కష్టం. అయితే, పరిమిత స్థలం కారణంగా, 0.1mm రంధ్రం పరిమాణాన్ని మాత్రమే స్వీకరించగలిగినప్పుడు, HDI యొక్క డిజైన్ భావన అవసరం.
2. HDI PCB యొక్క డ్రిల్లింగ్ ఇకపై సాంప్రదాయ మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్పై ఆధారపడదు, కానీ లేజర్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది (కొన్నిసార్లు దీనిని లేజర్ బోర్డ్ అని కూడా పిలుస్తారు). HDI యొక్క డ్రిల్లింగ్ హోల్ పరిమాణం సాధారణంగా 3-5 మిల్లు (0.076-0.127 మిమీ), లైన్ వెడల్పు 3-4 మిల్లు (0.076-0.10 మిమీ), సోల్డర్ ప్యాడ్ల పరిమాణాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు, కాబట్టి యూనిట్ ప్రాంతానికి ఎక్కువ లైన్ పంపిణీని పొందవచ్చు, ఫలితంగా అధిక సాంద్రత కలిగిన ఇంటర్కనెక్షన్ ఏర్పడుతుంది.
HDI టెక్నాలజీ ఆవిర్భావం PCB పరిశ్రమ అభివృద్ధికి అనుగుణంగా మారింది మరియు ప్రోత్సహించింది, HDI PCBలో మరింత దట్టమైన BGA, QFP మొదలైన వాటిని అమర్చడానికి వీలు కల్పించింది. ప్రస్తుతం, HDI టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, వీటిలో 1 లేయర్ HDI 0.5 పిచ్ BGAతో PCB ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. HDI టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చిప్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధిని నడిపిస్తోంది, ఇది HDI టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు పురోగతిని నడిపిస్తుంది.
నేడు 0.5 పిచ్ BGA చిప్లను డిజైన్ ఇంజనీర్లు క్రమంగా విస్తృతంగా స్వీకరించారు మరియు BGA యొక్క సోల్డర్ జాయింట్లు క్రమంగా సెంటర్ హాలో అవుట్ లేదా గ్రౌండెడ్ రూపం నుండి వైరింగ్ అవసరమయ్యే మధ్యలో సిగ్నల్ ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్తో కూడిన రూపంగా మారాయి.
3. HDI PCB సాధారణంగా స్టాకింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి తయారు చేయబడుతుంది. స్టాకింగ్ ఎక్కువ సార్లు జరిగితే, బోర్డు యొక్క సాంకేతిక స్థాయి అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణ HDI PCB ప్రాథమికంగా ఒకసారి పేర్చబడుతుంది, అయితే హై లేయర్ HDI రెండు రెట్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్టాకింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, అలాగే హోల్ స్టాకింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా హోల్ ఫిల్లింగ్ మరియు డైరెక్ట్ లేజర్ డ్రిల్లింగ్ వంటి అధునాతన PCB టెక్నాలజీలను ఉపయోగిస్తుంది.
HDI PCB అధునాతన అసెంబ్లీ టెక్నాలజీ వినియోగానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు విద్యుత్ పనితీరు మరియు సిగ్నల్ ఖచ్చితత్వం సాంప్రదాయ PCB కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. అదనంగా, HDI రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ జోక్యం, విద్యుదయస్కాంత తరంగ జోక్యం, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఉత్సర్గ మరియు ఉష్ణ వాహకత మొదలైన వాటిలో మెరుగైన మెరుగుదలలను కలిగి ఉంది.
అప్లికేషన్
HDI PCB ఎలక్ట్రానిక్ రంగంలో విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్ దృశ్యాలను కలిగి ఉంది, అవి:
-బిగ్ డేటా & AI: HDI PCB మొబైల్ ఫోన్ల బరువు మరియు మందాన్ని తగ్గించేటప్పుడు సిగ్నల్ నాణ్యత, బ్యాటరీ జీవితం మరియు క్రియాత్మక ఏకీకరణను మెరుగుపరుస్తుంది. HDI PCB 5G కమ్యూనికేషన్, AI మరియు IoT మొదలైన కొత్త సాంకేతికతల అభివృద్ధికి కూడా మద్దతు ఇవ్వగలదు.
-ఆటోమొబైల్: HDI PCB ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్ల సంక్లిష్టత మరియు విశ్వసనీయత అవసరాలను తీర్చగలదు, అదే సమయంలో ఆటోమొబైల్స్ భద్రత, సౌకర్యం మరియు తెలివితేటలను మెరుగుపరుస్తుంది. దీనిని ఆటోమోటివ్ రాడార్, నావిగేషన్, వినోదం మరియు డ్రైవింగ్ సహాయం వంటి విధులకు కూడా అన్వయించవచ్చు.
-వైద్య: HDI PCB వైద్య పరికరాల పరిమాణం మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించేటప్పుడు వాటి ఖచ్చితత్వం, సున్నితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. దీనిని మెడికల్ ఇమేజింగ్, పర్యవేక్షణ, రోగ నిర్ధారణ మరియు చికిత్స వంటి రంగాలలో కూడా అన్వయించవచ్చు.
HDI PCB యొక్క ప్రధాన అనువర్తనాలు మొబైల్ ఫోన్లు, డిజిటల్ కెమెరాలు, AI, IC క్యారియర్లు, ల్యాప్టాప్లు, ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్, రోబోలు, డ్రోన్లు మొదలైన వాటిలో ఉన్నాయి, వీటిని బహుళ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
