01
ಯಾವುದೇ ಪದರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ PCB
HDI ನ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ
HDI ಎಂದರೆ ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟರ್, ಇದು PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕಾರ (ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ), ಇದು ಮೈಕ್ರೋ ಬ್ಲೈಂಡ್/ಬುರೀಡ್ ಮೂಲಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಖೆಯ ವಿತರಣಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. HDI PCB ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಅನ್ವೇಷಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. "ಹೈ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್ (HDI) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಉನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
HDI PCB ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ನಡೆಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಾಧಿ ಮೂಲಕ, ಕುರುಡು ಮೂಲಕ, ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ತಬ್ಧ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕ್ರಾಸ್ ಬ್ಲೈಂಡ್/ಸಮಾಧಿ ಮೂಲಕ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬ್ಲೈಂಡ್, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಂತಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
HDI PCB ಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಿವೆ: 1 ಲೇಯರ್, 2 ಲೇಯರ್, 3 ಲೇಯರ್, 4 ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಲೇಯರ್ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಷನ್.
● 1 ಪದರದ HDI ರಚನೆ: 1+N+1 (ಎರಡು ಬಾರಿ ಒತ್ತುವುದು, ಒಮ್ಮೆ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವುದು).
● 2 ಪದರದ HDI ರಚನೆ: 2+N+2 (3 ಬಾರಿ ಒತ್ತುವುದು, ಎರಡು ಬಾರಿ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವುದು).
● 3 ಪದರದ HDI ರಚನೆ: 3+N+3 (4 ಬಾರಿ ಒತ್ತುವುದು, ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವುದು 3 ಬಾರಿ).
● 4 ಪದರದ HDI ರಚನೆ: 4+N+4 (5 ಬಾರಿ ಒತ್ತುವುದು, ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವುದು 4 ಬಾರಿ).
ಮೇಲಿನ ರಚನೆಗಳಿಂದ, ಒಮ್ಮೆ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವುದು 1 ಪದರದ HDI, ಎರಡು ಬಾರಿ 2 ಪದರದ HDI, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಪದರದ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಷನ್ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ನಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯಬೇಕಾಗಿರುವುದು ಯಾವುದೇ ಪದರದ HDI.
HDI ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ
1. ಬಹು-ಪದರದ PCB ಯ BGA ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಾವು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಆದರೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸ್ಮಾಲ್ BGA ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸ್ಮಾಲ್ ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕು? ಈಗ ನಾವು PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ HDI ಹೈ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ PCB ಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪರಿಚಯಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ.
ಪಿಸಿಬಿಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಗಾತ್ರವು 0.15 ಮಿಮೀ ತಲುಪಿದಾಗ, ವೆಚ್ಚವು ಈಗಾಗಲೇ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದಿಂದಾಗಿ, ಕೇವಲ 0.1 ಮಿಮೀ ರಂಧ್ರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ, HDI ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
2. HDI PCB ಯ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಲೇಸರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). HDI ಯ ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-5 ಮಿಲ್ (0.076-0.127mm), ರೇಖೆಯ ಅಗಲವು 3-4 ಮಿಲ್ (0.076-0.10mm), ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೈನ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
HDI ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು PCB ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದೆ, ಇದು HDI PCB ಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾದ BGA, QFP, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, HDI ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ 1 ಪದರದ HDI ಅನ್ನು PCB ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ 0.5pitch BGA ಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. HDI ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಚಿಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ, ಇದು HDI ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ 0.5 ಪಿಚ್ ಬಿಜಿಎ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ಮತ್ತು ಬಿಜಿಎಯ ಸೋಲ್ಡರ್ ಕೀಲುಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಅಥವಾ ಗ್ರೌಂಡೆಡ್ ರೂಪದಿಂದ ವೈರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ರೂಪಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿವೆ.
3. HDI PCB ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಮಾಡಿದಷ್ಟೂ, ಬೋರ್ಡ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ HDI PCB ಮೂಲತಃ ಒಮ್ಮೆ ಪೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೈ ಲೇಯರ್ HDI ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೋಲ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹೋಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಮುಂದುವರಿದ PCB ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
HDI PCB ಸುಧಾರಿತ ಜೋಡಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ನಿಖರತೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PCB ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, HDI ರೇಡಿಯೋ ಆವರ್ತನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತರಂಗ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಹನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
HDI PCB ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
-ಬಿಗ್ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು AI: HDI PCB ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ಗಳ ತೂಕ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. HDI PCB 5G ಸಂವಹನ, AI ಮತ್ತು IoT ಮುಂತಾದ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಹ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
-ಆಟೋಮೊಬೈಲ್: HDI PCB ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ರಾಡಾರ್, ಸಂಚರಣೆ, ಮನರಂಜನೆ ಮತ್ತು ಚಾಲನಾ ಸಹಾಯದಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೂ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
-ವೈದ್ಯಕೀಯ: HDI PCB ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿತ್ರಣ, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
HDI PCB ಯ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ಗಳು, ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, AI, IC ವಾಹಕಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್ಟಾಪ್ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ರೋಬೋಟ್ಗಳು, ಡ್ರೋನ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಬಹು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
