০১
যেকোনো স্তরের উচ্চ ঘনত্বের আন্তঃসংযুক্ত পিসিবি
এইচডিআই এর মৌলিক ধারণা
HDI হল হাই ডেনসিটি ইন্টারকানেকটর, যা একটি PCB উৎপাদনের ধরণ (প্রযুক্তি), যা উচ্চ লাইন বিতরণ ঘনত্ব অর্জনের জন্য মাইক্রো ব্লাইন্ড/বাঁধা প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এটি ছোট মাত্রা, উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং কম খরচ অর্জন করতে পারে। HDI PCB হল ডিজাইনারদের সাধনা, যারা ক্রমাগত উচ্চ ঘনত্ব এবং নির্ভুলতার দিকে এগিয়ে চলেছে। তথাকথিত "উচ্চ" কেবল মেশিনের কর্মক্ষমতা উন্নত করে না, বরং মেশিনের আকারও হ্রাস করে। হাই ডেনসিটি ইন্টিগ্রেশন (HDI) প্রযুক্তি ইলেকট্রনিক কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতার উচ্চ মান পূরণ করে শেষ পণ্য নকশাকে আরও ক্ষুদ্রাকৃতি করতে পারে।
HDI PCB-তে সাধারণত লেজার ড্রিলিং ব্লাইন্ড ভায়া এবং মেকানিক্যাল ড্রিলিং ব্লাইন্ড ভায়া অন্তর্ভুক্ত থাকে। অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলির মধ্যে সঞ্চালনের প্রযুক্তি সাধারণত প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে অর্জন করা হয় যেমন থ্রু বার্ড ভায়া, ব্লাইন্ড ভায়া, স্ট্যাকড হোল, স্ট্যাগার্ড হোল, ক্রস ব্লাইন্ড/বুরাইড ভায়া, থ্রু হোল, ব্লাইন্ড ভায়া ফিলিং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, সূক্ষ্ম তারের ছোট স্থান এবং ডিস্কে মাইক্রো হোল ইত্যাদি।
HDI PCB বিভিন্ন ধরণের আছে: ১ স্তর, ২ স্তর, ৩ স্তর, ৪ স্তর এবং যেকোনো স্তরের আন্তঃসংযোগ।
● ১ স্তরের HDI গঠন: ১+N+১ (দুবার চাপলে, একবার লেজার ড্রিলিং করলে)।
● ২ স্তরের HDI এর গঠন: 2+N+2 (৩ বার চাপলে, লেজার ড্রিলিং দুবার)।
● ৩ স্তরের HDI এর গঠন: ৩+N+৩ (৪ বার চাপলে, লেজার ড্রিলিং ৩ বার)।
● ৪ স্তরের HDI এর গঠন: ৪+N+৪ (৫ বার চাপলে, লেজার ড্রিলিং ৪ বার)।
উপরের কাঠামো থেকে, এই সিদ্ধান্তে উপনীত হতে পারি যে একবার লেজার ড্রিলিং করলে ১ স্তরের HDI, দুবার হলে ২ স্তরের HDI, ইত্যাদি। যেকোনো স্তর ইন্টারকানেকশন কোর বোর্ড থেকে লেজার ড্রিলিং শুরু করতে পারে। অন্য কথায়, চাপ দেওয়ার আগে লেজার ড্রিল করার প্রয়োজন হয় যেকোনো স্তরের HDI।
এইচডিআই-এর নকশা ধারণা
১. যখন আমরা একটি মাল্টি-লেয়ার পিসিবি-র BGA এলাকায় গর্তযুক্ত নকশার মুখোমুখি হই, কিন্তু স্থানের সীমাবদ্ধতার কারণে, পূর্ণ বোর্ড অনুপ্রবেশ অর্জনের জন্য আমাদের অতি ছোট BGA প্যাড এবং অতি ছোট গর্ত ব্যবহার করতে হয়, তখন আমরা কীভাবে এটি তৈরি করব? এখন আমরা PCB-তে প্রায়শই উল্লেখিত HDI উচ্চ নির্ভুলতা PCB-কে নিম্নরূপ উপস্থাপন করতে চাই।
পিসিবি-র ঐতিহ্যবাহী ড্রিলিং ড্রিলিং টুল দ্বারা প্রভাবিত হয়। যখন ড্রিলিং গর্তের আকার 0.15 মিমি পৌঁছায়, তখন খরচ ইতিমধ্যেই অনেক বেশি হয়ে যায় এবং আরও উন্নতি করা কঠিন। তবে, সীমিত স্থানের কারণে, যখন শুধুমাত্র 0.1 মিমি গর্তের আকার গ্রহণ করা যেতে পারে, তখন এইচডিআই-এর নকশা ধারণা প্রয়োজন।
2. HDI PCB-এর ড্রিলিং আর ঐতিহ্যবাহী যান্ত্রিক ড্রিলিং-এর উপর নির্ভর করে না, বরং লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে (কখনও কখনও লেজার বোর্ড নামেও পরিচিত)। HDI-এর ড্রিলিং গর্তের আকার সাধারণত 3-5mil (0.076-0.127mm), লাইনের প্রস্থ 3-4mil (0.076-0.10mm), সোল্ডার প্যাডের আকার অনেক কমানো যেতে পারে, তাই প্রতি ইউনিট এলাকায় আরও বেশি লাইন বিতরণ পাওয়া যেতে পারে, যার ফলে উচ্চ ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ তৈরি হয়।
HDI প্রযুক্তির উত্থান PCB শিল্পের উন্নয়নের সাথে খাপ খাইয়ে নিয়েছে এবং প্রচার করেছে, যার ফলে HDI PCB-তে আরও ঘন BGA, QFP ইত্যাদি সাজানো সম্ভব হয়েছে। বর্তমানে, HDI প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে, যার মধ্যে 0.5pitch BGA সহ PCB উৎপাদনে 1 স্তরের HDI ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। HDI প্রযুক্তির বিকাশ চিপ প্রযুক্তির বিকাশকে চালিত করছে, যা HDI প্রযুক্তির উন্নতি এবং অগ্রগতিকে চালিত করছে।
আজকাল ০.৫ পিচ বিজিএ চিপগুলি ধীরে ধীরে ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে, এবং বিজিএ-র সোল্ডার জয়েন্টগুলি ধীরে ধীরে কেন্দ্রের ফাঁকা বা গ্রাউন্ডেড ফর্ম থেকে এমন একটি ফর্মে পরিবর্তিত হয়েছে যেখানে কেন্দ্রে সিগন্যাল ইনপুট এবং আউটপুট থাকে যার জন্য তারের প্রয়োজন হয়।
৩. HDI PCB সাধারণত স্ট্যাকিং পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। যত বেশি বার স্ট্যাকিং করা হয়, বোর্ডের প্রযুক্তিগত স্তর তত বেশি হয়। সাধারণ HDI PCB মূলত একবার স্ট্যাক করা হয়, যখন উচ্চ স্তরের HDI দুইবার বা তার বেশি স্ট্যাকিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, সেইসাথে উন্নত PCB প্রযুক্তি যেমন গর্ত স্ট্যাকিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা গর্ত পূরণ এবং সরাসরি লেজার ড্রিলিং ইত্যাদি ব্যবহার করে।
HDI PCB উন্নত অ্যাসেম্বলি প্রযুক্তি ব্যবহারের জন্য উপযোগী, এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং সংকেত নির্ভুলতা ঐতিহ্যবাহী PCB এর তুলনায় বেশি। এছাড়াও, HDI-তে রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি হস্তক্ষেপ, তড়িৎ চৌম্বকীয় তরঙ্গ হস্তক্ষেপ, তড়িৎ নিঃসরণ এবং তাপ পরিবাহিতা ইত্যাদি ক্ষেত্রে আরও ভালো উন্নতি রয়েছে।
আবেদন
ইলেকট্রনিক ক্ষেত্রে HDI PCB-এর বিস্তৃত প্রয়োগের পরিস্থিতি রয়েছে, যেমন:
-বিগ ডেটা এবং এআই: এইচডিআই পিসিবি মোবাইল ফোনের সিগন্যালের মান, ব্যাটারি লাইফ এবং কার্যকরী ইন্টিগ্রেশন উন্নত করতে পারে, একই সাথে তাদের ওজন এবং বেধ কমাতে পারে। এইচডিআই পিসিবি 5G যোগাযোগ, এআই এবং আইওটি ইত্যাদির মতো নতুন প্রযুক্তির উন্নয়নেও সহায়তা করতে পারে।
-অটোমোবাইল: HDI PCB অটোমোটিভ ইলেকট্রনিক সিস্টেমের জটিলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, একই সাথে অটোমোবাইলের নিরাপত্তা, আরাম এবং বুদ্ধিমত্তা উন্নত করতে পারে। এটি অটোমোটিভ রাডার, নেভিগেশন, বিনোদন এবং ড্রাইভিং সহায়তার মতো ফাংশনেও প্রয়োগ করা যেতে পারে।
-চিকিৎসা: HDI PCB চিকিৎসা সরঞ্জামের নির্ভুলতা, সংবেদনশীলতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে, একই সাথে তাদের আকার এবং বিদ্যুৎ খরচ কমাতে পারে। এটি মেডিকেল ইমেজিং, পর্যবেক্ষণ, রোগ নির্ণয় এবং চিকিৎসার মতো ক্ষেত্রেও প্রয়োগ করা যেতে পারে।
এইচডিআই পিসিবির মূলধারার প্রয়োগগুলি হল মোবাইল ফোন, ডিজিটাল ক্যামেরা, এআই, আইসি ক্যারিয়ার, ল্যাপটপ, অটোমোটিভ ইলেকট্রনিক্স, রোবট, ড্রোন ইত্যাদি, যা বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।
