01
Alle lag med høy tetthet sammenkoblet PCB
GRUNNLEGGENDE KONSEPT FOR HDI
HDI står for High Density Interconnector, som er en PCB-produksjonstype (teknologi) som bruker mikroblind/nedgravd via-teknologi for å oppnå en høy linjedistribusjonstetthet. Det kan oppnå mindre dimensjoner, høyere ytelse og lavere kostnader. HDI PCB er designeres mål, og utvikler seg stadig mot høy tetthet og presisjon. Den såkalte «høye» tettheten forbedrer ikke bare maskinens ytelse, men reduserer også maskinstørrelsen. High Density Integration (HDI)-teknologi kan gjøre sluttproduktdesign mer miniatyrisert, samtidig som den oppfyller høyere standarder for elektronisk ytelse og effektivitet.
HDI-kretskort inkluderer vanligvis laserboring med blindvia og mekanisk boring med blindvia. Teknologien for ledning mellom indre og ytre lag oppnås vanligvis gjennom prosesser som gjennomgående nedgravd via, blindvia, stablede hull, forskjøvne hull, kryssblind/nedgravd via, gjennomgående hull, blindvia, fylling med galvanisering, fintråd, små mellomrom og mikrohull i skiven, etc.
Det finnes flere typer HDI-PCB: 1-lags, 2-lags, 3-lags, 4-lags og sammenkobling med alle lag.
● Struktur av 1-lags HDI: 1+N+1 (to ganger trykk, én laserboring).
● Struktur av 2-lags HDI: 2+N+2 (trykking 3 ganger, laserboring to ganger).
● Struktur av 3-lags HDI: 3+N+3 (4 trykk, 3 laserboring).
● Struktur av 4-lags HDI: 4+N+4 (5 trykk, 4 laserboring).
Fra strukturene ovenfor kan det konkluderes med at én laserboring er en 1-lags HDI, to ganger er en 2-lags HDI, og så videre. Enhver lags sammenkobling kan starte laserboring fra kjernekortet. Med andre ord, det som må laserbores før pressing er et hvilket som helst lags HDI.
Designkonsept for HDI
1. Når vi støter på et design med hull i BGA-området på et flerlags-PCB, men på grunn av plassbegrensninger må bruke ultrasmå BGA-pads og ultrasmå hull for å oppnå full penetrasjon av kortet, hvordan skal vi gjøre det? Nå vil vi introdusere HDI-høypresisjons-PCB-en som ofte nevnes i PCB-er, som følger.
Tradisjonell boring av PCB påvirkes av boreverktøyet. Når borehullstørrelsen når 0,15 mm, er kostnaden allerede veldig høy, og det er vanskelig å forbedre ytterligere. På grunn av begrenset plass, når bare en hullstørrelse på 0,1 mm kan brukes, er designkonseptet HDI nødvendig.
2. Boring av HDI-kretskort er ikke lenger avhengig av tradisjonell mekanisk boring, men bruker laserboreteknologi (noen ganger også kjent som laserkort). Borehullstørrelsen til HDI er vanligvis 3-5 mil (0,076-0,127 mm), linjebredden er 3-4 mil (0,076-0,10 mm), og størrelsen på loddeputene kan reduseres betraktelig, slik at man kan oppnå mer linjefordeling per arealenhet, noe som resulterer i sammenkobling med høy tetthet.
Fremveksten av HDI-teknologi har tilpasset seg og fremmet utviklingen av PCB-industrien, noe som muliggjør arrangement av tettere BGA, QFP, etc. på HDI-PCB-er. For tiden har HDI-teknologi blitt mye brukt, blant annet 1-lags HDI har blitt mye brukt i PCB-produksjon med 0,5 pitch BGA. Utviklingen av HDI-teknologi driver utviklingen av chipteknologi, som igjen driver forbedringen og fremgangen av HDI-teknologi.
Nå til dags har 0,5-pitch BGA-brikker gradvis blitt bredt tatt i bruk av designingeniører, og loddeforbindelsene til BGA har gradvis endret seg fra en uthulet eller jordet form i midten til en form med signalinngang og -utgang i midten som krever kabling.
3. HDI-kretskort produseres vanligvis ved hjelp av stablingsmetoden. Jo flere ganger stablingen gjøres, desto høyere er det tekniske nivået på kortet. Vanlig HDI-kretskort stables i utgangspunktet én gang, mens høylags-HDI bruker dobbelt eller mer stablingsteknologi, samt avanserte PCB-teknologier som hullstabling, hullfylling ved galvanisering og direkte laserboring, etc.
HDI-kretskort er egnet for bruk av avansert monteringsteknologi, og den elektriske ytelsen og signalnøyaktigheten er høyere enn tradisjonelle kretskort. I tillegg har HDI bedre forbedringer innen radiofrekvensinterferens, elektromagnetisk bølgeinterferens, elektrostatisk utladning og termisk ledning, etc.
Søknad
HDI PCB har et bredt spekter av bruksområder innen elektronikk, for eksempel:
- Stordata og AI: HDI-kretskort kan forbedre signalkvaliteten, batterilevetiden og funksjonell integrasjon på mobiltelefoner, samtidig som de reduserer vekt og tykkelse. HDI-kretskort kan også støtte utviklingen av nye teknologier som 5G-kommunikasjon, AI og IoT, osv.
-Bil: HDI-kretskort kan oppfylle kravene til kompleksitet og pålitelighet i bilelektroniske systemer, samtidig som det forbedrer sikkerheten, komforten og intelligensen til biler. Det kan også brukes til funksjoner som bilradar, navigasjon, underholdning og kjøreassistanse.
-Medisinsk: HDI-kretskort kan forbedre nøyaktigheten, følsomheten og stabiliteten til medisinsk utstyr, samtidig som det reduserer størrelsen og strømforbruket. Det kan også brukes innen felt som medisinsk avbildning, overvåking, diagnose og behandling.
De vanlige bruksområdene for HDI PCB er i mobiltelefoner, digitale kameraer, AI, IC-bærere, bærbare datamaskiner, bilelektronikk, roboter, droner, etc., og er mye brukt på en rekke felt.
