Aina za Moduli

Usimamizi wa nyenzo za kulehemu

1. Je, uwiano wa vipengele na faida za utendaji wa solder ya kawaida isiyo na risasi SAC305 ni zipi?

Muundo: Sn96.5Ag3.0Cu0.5, kiwango cha kuyeyuka 217℃. Faida: Upinzani wa oksidi ulioboreshwa kwa 30%, unaotii maagizo ya mazingira ya RoHS, uaminifu mkubwa wa halijoto ya juu, na uhifadhi wa nguvu ya mitambo unaozidi 85% baada ya kuzeeka kwa 150℃ kwa saa 1000.
2. Je, sehemu ya eutectic ya aloi za solder huathirije mchakato wa kulehemu?

Visoda vya Eutectic (kama vile Sn63Pb37) havina eneo la mshikamano wa kioevu-kigumu wakati wa kuyeyuka, vikiwa na dirisha jembamba la halijoto ya kulehemu, linalohitaji halijoto ya kilele cha kulehemu upya kuwa 50-70℃ juu kuliko kiwango cha kuyeyuka; visoda visivyo vya eutectic vina eneo la mshikamano wa kioevu-kigumu, linalohitaji udhibiti sahihi wa halijoto ili kuepuka kutokusogeza vya kutosha.
3. Jinsi ya kutofautisha hali za matumizi ya mtiririko wa umeme na viwango tofauti vya shughuli?

Daraja la R (shughuli ndogo): Hali za usafi wa hali ya juu kama vile anga za juu na matibabu, zenye upinzani wa kuhami mabaki ≥10¹²Ω;

Daraja la RA (shughuli ya wastani): Vifaa vya elektroniki vya watumiaji, vyenye uwezo wa kudhibiti kiwango cha kasoro za kulehemu ≤0.5%;

Daraja la SA (shughuli kali): Nyuso zilizooksidishwa sana, zinazohitaji usafi mkali ili kuzuia kutu.
4. Viwango vya kiwango cha mtiririko wa waya za solder ni vipi na athari zake kwenye kulehemu?

Kiwango cha kawaida: 1.0%-3.0%. Kiwango kidogo sana husababisha kuondolewa kwa kutosha kwa filamu za oksidi, na kuongeza kiwango cha kasoro kwa 20%-30%; kiwango kikubwa sana husababisha mabaki mengi yanayoathiri insulation, huku 1.8%-2.2% ikitumika sana katika kusanyiko la kielektroniki.
5. Usambazaji wa ukubwa wa chembe ya unga wa chuma katika mchanganyiko wa solder huathiri vipi utendaji wa uchapishaji?

Aina ya 3 (25-45μm): Inafaa kwa pedi zenye nafasi zaidi ya 0.5mm, kiwango cha kasoro cha uchapishaji cha demoliding
Aina ya 4 (20-38μm): Inafaa kwa nafasi ndogo ya 0.3mm, inayoweza kuziba kwa stencil na vigezo visivyofaa (uwezekano +15%).
6. Je, ni kiwango gani kinachoruhusiwa cha mabadiliko ya halijoto na unyevunyevu katika mazingira ya kuhifadhi kwa ajili ya mchanganyiko wa solder?

Halijoto: 0-10℃ (ndani ya mabadiliko ya ±2℃), unyevu: RH≤60%. Kiwango cha mabadiliko ya mnato huongezeka kwa 5%-8% kwa siku wakati mabadiliko ya halijoto yanapozidi ±2℃, na unyevu kupita kiasi huharakisha oksidasheni.
7. Ni kipindi gani cha juu cha kuhifadhi waya wa solder ambao haujafunguliwa?

Waya ya solder yenye risasi: miaka 3-5 (15-25℃, RH≤60%);

Waya ya solder isiyo na risasi: miaka 2-3. Oksidation huongezeka baada ya kipindi hicho, huku uwezekano wa vinyweleo kuongezeka hadi 10%-15%.
8. Kwa nini mtiririko wa kioevu unapaswa kuhifadhiwa mbali na mwanga?

Vipengele hai vya mtiririko (kama vile asidi kikaboni) hutengana haraka vinapowekwa wazi kwa mwanga, huku shughuli ikipungua kwa 40% baada ya mwezi 1 wa kuwekwa wazi kwa mwanga, huku 10%-15% pekee ikipungua katika miezi 6 ya uhifadhi usio na mwanga.
9. Kwa nini kukoroga ni marufuku wakati wa kurejesha halijoto ya mchanganyiko wa solder uliochukuliwa kutoka kwenye hifadhi baridi?

Kukoroga husababisha halijoto ya ndani isiyo sawa, na kusababisha uponaji wa mapema wa eneo husika au tetemeko lisilo la kawaida la kiyeyusho. Mkengeuko wa mnato ≤5% baada ya saa 4-6 za kupona kwa halijoto, huku 违规搅拌 (kukoroga vibaya) kunaweza kusababisha kupotoka hadi 20%.
10. Mzunguko wa urekebishaji wa virekodi joto na unyevunyevu katika maeneo ya kuhifadhi solder ni upi?

Rekebisha kila baada ya miezi 6 ili kuhakikisha hitilafu ya halijoto ±1℃ na hitilafu ya unyevu ±3%RH, kuepuka hali ya uhifadhi isiyodhibitiwa.
11. Muda wa juu zaidi wa matumizi ya bandikaji iliyofunguliwa kwenye mashine ya uchapishaji ni upi?

Matumizi endelevu hayapaswi kuzidi saa 8 kwenye joto la kawaida la 20-25℃ na RH≤60%. Mnato huongezeka kwa 30%-50% inapozidi, huku kiwango cha kasoro za uchapishaji kikiongezeka hadi 15%-20%.
12. Jinsi ya kubaini mzunguko wa uingizwaji wa kioevu cha solder katika tanki la soldering la wimbi?

Amua kwa mzigo wa uzalishaji na kiasi cha taka za solder, badilisha kila PCB 500-1000㎡ inayozalishwa; badilisha mapema wakati kiwango cha shaba >0.8%, vinginevyo kiwango cha kasoro huongezeka kwa 25%-35%.
13. Kuna uhusiano gani kati ya matumizi ya waya wa solder na ukubwa wa kiungo cha solder katika kulehemu teule?

Matumizi huongezeka kwa 15%-20% kwa kila ongezeko la 0.1mm katika kipenyo cha kiungo cha solder. Matumizi yanaweza kuwa 预估 (yaliyotabiriwa) kwa kukokotoa ujazo wa kiungo cha solder (uzito wa SAC305 7.4g/cm³).
14. Ni mchanganyiko gani bora wa halijoto ya ncha ya chuma cha kusugulia na muda wa kusugulia katika kulehemu kwa mkono?

Halijoto: 350-380℃, muda: sekunde 2-3. Zaidi ya 400℃ au >sekunde 5 huharibu vipengele kwa urahisi,
15. Pembe ya squeegee huathiri vipi ubora wa uchapishaji wakati wa uchapishaji wa kubandika kwa solder?

Pembe ya 45°-60° ni bora zaidi. 60° inayoweza kunyunyiziwa na barafu, huku kiwango cha kasoro kikiongezeka kwa 8%-10% kwa kila kupotoka kwa 5°.
16. Jinsi ya kugundua utupu wa ndani katika viungo vya solder kwa kutumia X-Ray?

X-Ray inaweza kugundua utupu wenye kipenyo cha ≥0.1mm. Kiwango cha IPC-A-610: eneo la utupu ≤25% kwa bidhaa za darasa B, ≤15% kwa darasa C, huku utupu mwingi ukiathiri utengano wa joto na nguvu.
17. Je, ni masharti gani ya kawaida na safu zinazoruhusiwa za kupotoka kwa ajili ya upimaji wa mnato wa unga wa solder?

Masharti: 25±0.5℃, kasi ya mzunguko 5rpm, jaribu kwa sekunde 60. Mnato wa kawaida wa SAC305: 80-120Pa·s, marekebisho yanahitajika ikiwa kupotoka kunazidi ±15%.
18. Je, ni mbinu zipi za majaribio ya nguvu ya mvutano na vigezo vya kufuzu kwa viungo vya solder?

Jaribu kwa kutumia kifaa cha kupima mvutano kwa kasi ya 5mm/dakika. ≥0.5N kwa kifurushi cha 0603, ≥1.5N kwa lead za QFP, nguvu haitoshi inayoweza kushindwa chini ya mtetemo.
19. Jinsi ya kuchambua muundo mdogo wa viungo vya solder kwa kugawanya metallographic?

Chunguza kwa darubini baada ya kusaga na kung'arisha, ukizingatia unene wa safu ya IMC (1-3μm kwa SAC305), >5μm hufanya viungo vya solder kuwa brittle na kufupisha muda wa matumizi kwa zaidi ya 50%.
20. Je, kiwango cha upimaji wa usafi wa ioni kwa mabaki ya mtiririko ni kipi?

Jaribio kwa kutumia kromatografia ya ioni, mabaki ya ioni kwa kila eneo la kitengo ≤1.5μg/cm² (katika sawa na NaCl), kupita kiasi husababisha kwa urahisi uhamaji wa kielektroniki wa saketi fupi.
21. Kiwango cha kupasha joto katika hatua ya awali ya kupasha joto wakati wa kusaga tena huathiri vipi kulehemu?

Kiwango cha 1-3℃/s kinafaa. >5℃/s hukabiliwa na kupasuka kwa mkazo wa joto kwa vipengele,
22. Katika mchakato wa kuunganisha wimbi mara mbili, ni majukumu na mipangilio ya vigezo vya wimbi la mbele na wimbi la nyuma ni ipi?

Wimbi la mbele (wimbi lenye msukosuko): Urefu wa wimbi 30-50mm, kasi 2-3m/min, hutoa mkondo na hewa;

Wimbi la nyuma (wimbi laini): Urefu wa wimbi 20-30mm, kasi 1.5-2.5m/min, huunda viungo vya solder.
23. Jinsi ya kupunguza kuanguka kwa ubandia wa solder kwa kuboresha muundo wa ufunguzi wa stencil?

Tumia nafasi zilizo wazi na pembe zilizopigwa kwa leza. Punguza nafasi ya QFP yenye kipenyo cha 0.3mm kwa 10%-15% na ongeza pembe zilizopigwa kwa mviringo za 0.05mm, ukipunguza kiwango cha kuanguka kutoka 12% hadi 3%-5%.
24. Je, athari ya ulinzi wa nitrojeni kwenye ubora wa kulehemu katika kulehemu teule ni ipi?

Mazingira ya nitrojeni (kiwango cha oksijeni
25. Jinsi ya kurekebisha kiwango cha upoezaji wa soldering kulingana na unene wa PCB?

Kwa kila ongezeko la unene wa PCB la 0.5mm, punguza kiwango cha kupoeza kwa 1-2℃/s. Kupoeza haraka sana (>5℃/s) kwa bodi nene zinazokabiliwa na nyufa, polepole sana huathiri ufanisi na husababisha oksidi.
26. Je, kanuni ya kulinganisha kati ya kasi ya kuondoa mashine ya uchapishaji na mnato wa kubandika solder ni ipi?

Kadiri mnato unavyoongezeka, ndivyo kasi ya uondoaji inavyopungua. Mnato mkubwa (>150Pa·s): 1-2mm/s, mnato mdogo (
27. Kuna uhusiano gani kati ya idadi ya maeneo ya halijoto ya kutolea umeme tena na kulehemu kwa bodi tata ya saketi?

Vifaa vyenye maeneo 8 au zaidi ya halijoto vinafaa zaidi kwa bodi za saketi zenye msongamano mkubwa, na hivyo kuongeza kiwango cha uhitimu kutoka 85% hadi zaidi ya 95% ikilinganishwa na vifaa vya maeneo 6, kwa udhibiti sahihi zaidi wa halijoto.
28. Je, athari ya kifaa cha kukoroga kwenye tanki la kusugulia mawimbi kwenye usawa wa kimiminika cha kusugulia ni ipi?

Kasi ya mzunguko wa 20-40rpm hutoa usawa bora wa kioevu cha solder. Baada ya kuacha kukoroga, tofauti ya halijoto kati ya tabaka za juu na za chini huongezeka kwa 3-5℃ kwa saa, huku kupotoka kwa muundo na kiwango cha kasoro kikiongezeka kwa 10%-15%.
29. Je, usahihi wa ujazo wa dawa ya kunyunyizia bati wa pua teule ya kulehemu kwenye viungo vidogo vya solder ni upi?

Usahihi unapaswa kudhibitiwa ndani ya ±0.01mg. Kwa vifurushi vya 0201, kupotoka >±0.02mg huongeza uwezekano wa soldering wa mzunguko mfupi/kutosha kwa 40%-50%, na kuathiri vibaya mavuno.
30. Je, ni kiwango gani cha udhibiti wa mvutano kwa mfumo wa kulisha waya wa solder?

Mvutano wa 0.8-1
31. Je, ni mchakato na tahadhari gani za kawaida za kuchakata solder isiyo na risasi?

Mchakato: Mkusanyiko ulioainishwa → uondoaji wa uchafu na uondoaji wa uchafu → marekebisho ya muundo. Halijoto ya uondoaji wa uchafu 280-320℃, kiwango cha bati ≥99.5% baada ya kuondolewa kwa uchafu. Zuia uchafuzi wa metali nzito; maji machafu lazima yaondolewe na kupunguzwa ili kufikia viwango vya uondoaji wa GB 8978-1996.
32. Je, ni vipengele vipi vikuu vya gesi tete zinazotoka na mipaka yake ya mfiduo kazini?

Ina asidi ya abietiki na isopropanol. Vikwazo vya kuathiriwa na kazi: asidi ya abietiki 5mg/m³ (wastani wa uzito wa muda), isopropanol 980mg/m³. Weka uingizaji hewa mzuri wa hali ya juu ili kuzuia muwasho wa kupumua na neva.
33. Je, kanuni za uainishaji wa taka hatari na mahitaji ya utupaji taka kwa vifaa vya kusokotwa taka ni zipi?

Imeainishwa kama HW49 (msimbo 900-041-49), lazima itupwe na vitengo vilivyohitimu, ifuate Hatua za Usimamizi wa Hati za Uhamisho wa Taka Hatari, na ikataze kabisa kuchanganya na taka za majumbani.
34. Je, ni mahitaji gani ya daraja linalostahimili mlipuko kwa maeneo ya kuhifadhi solder?

Kiwango cha Ex dⅡBT4 kinachostahimili mlipuko kinahitajika kwa ajili ya kuhifadhi mtiririko unaoweza kuwaka. Tumia taa/swichi zinazostahimili mlipuko na uzuie vifaa vinavyozalisha cheche. Kutofuata sheria huongeza hatari ya moto/mlipuko kwa 30%-50%.
35. Jinsi ya kuzuia oxidation ya pili ya taka za solder wakati wa kuhifadhi?

Hifadhi kwenye vyombo vikavu vilivyofungwa vyenye antioxidant ya 0.5%-1.0%BHT. Oksidation huongezeka kwa 50% katika saa 24 inapowekwa wazi; hifadhi iliyofungwa huongeza muda wa kuchakata hadi miezi 3-6.
36. Jinsi ya kupunguza gharama kwa kuboresha unene wa uchapishaji wa kubandika kwa solder?

Punguza unene kutoka 0.15mm hadi 0.12mm chini ya kufuata ubora, ukipunguza matumizi kwa 20%-25%. Uboreshaji wa DOE hupunguza gharama kwa kila PCB kwa 0.3-0.5 RMB.
37. Kiwango cha wastani cha hasara ya waya za solder na hatua za kupunguza ni kipi katika sekta hii?

Wastani wa sekta: 8%-12%. Vipimo: Kulisha waya kiotomatiki (hupunguza hasara kwa 3-5%), taratibu zilizoboreshwa (hupunguza uunganishaji tupu kwa 15%-20%), kuchakata waya taka (kiwango cha urejeshaji 70%-80%), kunaweza kupungua hadi 5%-8%.
38. Je, mfumo wa faharasa ya tathmini ya gharama na utendaji kwa vibandiko vya solder kutoka chapa tofauti ni upi?

Viashiria: Bei ya kitengo, kiwango cha chuma (+5% gharama kwa +1%), kiwango cha kasoro ya uchapishaji (-0.5 RMB/PCB kwa -1%), muda wa kuhifadhi (-3% gharama ya kuhifadhi kwa +1 mwezi), iliyohesabiwa kwa faharisi yenye uzito.
39. Jinsi ya kupunguza uchafu wa soldering ya mawimbi kupitia uboreshaji wa mchakato?

Vipimo: Ulinzi wa nitrojeni (hupunguza uchafu kwa 40%-60%), mafuta ya kuzuia oksidi (hupunguza kiwango cha oksidi kwa 50%-70%), udhibiti wa halijoto ±2℃, unaweza kupunguza uchafu kutoka kilo 5/kifurushi hadi kilo 2-3/kifurushi.
40. Kuna uhusiano gani kati ya mauzo ya hesabu ya solder na umiliki wa mtaji?

Kuongezeka kwa mauzo kutoka mara 4 hadi 6 kwa mwaka hupunguza gharama ya mtaji kwa 33%. Kuboresha ufanisi kupitia ununuzi wa JIT, hesabu iliyoboreshwa (kupunguzwa kwa 20%-30%), na mzunguko mfupi (kupunguzwa kwa siku 15-20).
41. Ni michakato gani muhimu inayopaswa kuzingatiwa wakati wa ukaguzi wa uthibitishaji wa ISO 9001 wa wauzaji wa solder?

Lengo: Ukaguzi wa malighafi (ufikiaji wa 100%), udhibiti wa uzalishaji (km, tofauti ya muda wa kuchanganya bandeji ya solder ≤5%), upimaji wa bidhaa uliokamilika (≥vipengee 10 kwa kila kundi), utunzaji wa bidhaa usioendana (ufaafu ≥95%).
42. Jinsi ya kutathmini uwezo wa utafiti na maendeleo wa muuzaji kupitia ukaguzi wa ndani ya kampuni?

Viashiria vya tathmini: Vifaa vya Utafiti na Maendeleo (DSC, upatikanaji wa SEM), uwiano wa wafanyakazi wa Utafiti na Maendeleo (≥15%), idadi ya hataza (≥3 mpya kila mwaka), mzunguko wa uundaji wa bidhaa mpya (wastani wa ≤miezi 6).
43. Jinsi ya kubaini uwiano wa ubora wa amana kwa wauzaji wa solder?

Uwiano: 5%-10% ya kiasi cha ununuzi wa mwaka. Punguzo kwa kiwango cha kasoro ya kundi >3%, rudisha baada ya makundi 3 mfululizo ya 合格 ili kuhamasisha udhibiti wa ubora.
44. Ni vigezo gani muhimu vya kiufundi vinavyopaswa kujumuishwa katika makubaliano ya kiufundi na wauzaji wa solder?

Inajumuisha: Muundo wa aloi (km, uvumilivu wa SAC305 Sn±0.5%, Ag±0.2%, Cu±0.1%), kiwango cha kuyeyuka (217℃±3℃), mnato (50-150Pa·s±10%), kiwango cha shughuli (km, halidi ya daraja la RA ≤0.5%), mahitaji ya mazingira (RoHS 2.0), n.k.
45. Jinsi ya kudhibiti taarifa za kundi la solder kupitia mfumo wa ufuatiliaji wa ubora?

Rekodi za mfumo: Nambari ya kundi, tarehe ya uzalishaji, muundo, muda wa ghala, n.k., zilizounganishwa na vitambulisho vya kipekee vya PCBA. Muda wa eneo la tatizo umepunguzwa kutoka saa 24 hadi ≤2.
46. Aina tofauti za vibonyezo vya kubandika solder huathiri vipi ubora wa uchapishaji?

Kifuniko cha polyurethane: Kinyume na mabadiliko, kinafaa kwa mnato mdogo na lami ndogo (pini
Kikamulizi cha metali: Ugumu wa hali ya juu, unaofaa kwa filamu zenye mnato wa hali ya juu na nene (pedi >0.8mm, uvumilivu wa unene ±5μm).
47. Jinsi ya kutathmini kwa kiasi ufanisi wa michakato ya usimamizi wa solder?

Viashiria: Mauzo ya bidhaa (kiwango bora mara 8-10/mwaka), muda kutoka kuchukua hadi foleni (≤saa 1), uwiano wa muda wa kutofanya kazi kutokana na masuala ya usimamizi (
48. Jinsi ya kutatua sababu kutoka kwa mtazamo wa nyenzo za solder wakati 大面积虚焊 (kusoldera kupita kiasi) kunatokea baada ya kulehemu PCBA?

Sehemu za utatuzi wa matatizo:

1. Angalia kama kiwango cha chuma cha kutengenezea cha solder ni ≥90% (kiwango kisicho na risasi), upungufu huongeza hatari ya kutotosha kwa solder kwa 40%+.

2. Hakikisha shughuli ya mtiririko inakidhi kiwango cha RA, shughuli isiyotosha husababisha unyevu hafifu;

3. Thibitisha kama mchanganyiko wa solder umeisha muda wake (mnato/uharibifu wa shughuli).
49. Jinsi ya kuchagua nyenzo zinazofaa za solder kwa ajili ya uthibitishaji wakati wa uzalishaji wa majaribio ya kundi dogo la PCBA?

Mikakati:

1. Weka kipaumbele katika mfumo sawa wa solder kama uzalishaji wa wingi ili kuhakikisha mwendelezo wa mchakato;

2. Kwa bidhaa changamano, chagua chapa 2-3 zenye utendaji sawa kwa kulinganisha;

3. Tathmini kupitia kiwango cha kasoro, data ya nguvu ya mvutano wa viungo vya solder, na gharama kamili.
50. Jinsi ya kutathmini athari za mazingira ya kuhifadhi solder kwenye muda wake wa matumizi?

Mambo muhimu:

- Muda wa matumizi ya rafu hupunguzwa kwa 20% kwa kila 5℃ juu ya kiwango cha kawaida (km, kuweka >10℃);

- Kiwango cha oksidi huongezeka kwa 15% kwa kila ongezeko la unyevunyevu wa 10% wa RH;

Chambua uwiano wa data kupitia vinasa joto/unyevu ili kutabiri muda halisi wa matumizi.
51. Jinsi ya kubaini kama ni kubadilisha bafu ya solder wakati wa matengenezo ya kawaida ya tanki la soldering la wimbi?

Vigezo vya ubadilishaji:

1. Uchafu unazidi kiwango (km, Cu >0.8%, IPC-J-STD-006B), nguvu ya viungo vya solder hupungua kwa 20%-30%;

2. Taka za solder hufunika zaidi ya 20% ya uso wa bafu, na kuathiri ubora;

3. Kiwango cha kasoro za kulehemu huongezeka kila mara kutokana na matatizo ya bafu ya solder.
52. Jinsi ya kuboresha mipango ya ununuzi kwa kutumia uchambuzi wa data kubwa katika usimamizi wa nyenzo za solder?

Mbinu:

1. Kuchambua matumizi ya kihistoria, mizunguko ya ununuzi, na mabadiliko ya bei ili kutabiri mahitaji;

2. Hifadhi mapema kulingana na maagizo ya msimu ili kupunguza hatari za kuisha kwa akiba;

3. Fuatilia mitindo ya bei ili kuboresha muda wa ununuzi. Data inaonyesha gharama ya hesabu ya bidhaa 15%-20% na punguzo la gharama ya ununuzi kwa 8%-12%.
53. Je, ni athari gani ya kutumia aina tofauti za solder ya kurekebisha ubora kwenye uaminifu wa bidhaa wakati wa kurekebisha ubora wa PCBA?

Athari:

- Solder yenye muundo sawa: Utendaji thabiti wa viungo, uaminifu sawa na wa awali;

- Solder yenye umbo tofauti (km, solder yenye joto la chini inayotegemea bismuth): Utofauti mkubwa wa CTE (inayotegemea bismuth ≈2x SAC305), inayoweza kupasuka katika mizunguko ya joto, uaminifu umepunguzwa kwa 50%+.

Usimamizi wa nyenzo za kulehemu

1. Je, uwiano wa vipengele na faida za utendaji wa solder ya kawaida isiyo na risasi SAC305 ni zipi?

2. Je, sehemu ya eutectic ya aloi za solder huathirije mchakato wa kulehemu?

3. Jinsi ya kutofautisha hali za matumizi ya mtiririko wa umeme na viwango tofauti vya shughuli?

4. Viwango vya kiwango cha mtiririko wa waya za solder ni vipi na athari zake kwenye kulehemu?

5. Usambazaji wa ukubwa wa chembe ya unga wa chuma katika mchanganyiko wa solder huathiri vipi utendaji wa uchapishaji?

6. Je, ni kiwango gani kinachoruhusiwa cha mabadiliko ya halijoto na unyevunyevu katika mazingira ya kuhifadhi kwa ajili ya mchanganyiko wa solder?

7. Ni kipindi gani cha juu cha kuhifadhi waya wa solder ambao haujafunguliwa?

8. Kwa nini mtiririko wa kioevu unapaswa kuhifadhiwa mbali na mwanga?

9. Kwa nini kukoroga ni marufuku wakati wa kurejesha halijoto ya mchanganyiko wa solder uliochukuliwa kutoka kwenye hifadhi baridi?

10. Mzunguko wa urekebishaji wa virekodi joto na unyevunyevu katika maeneo ya kuhifadhi solder ni upi?

11. Muda wa juu zaidi wa matumizi ya bandikaji iliyofunguliwa kwenye mashine ya uchapishaji ni upi?

12. Jinsi ya kubaini mzunguko wa uingizwaji wa kioevu cha solder katika tanki la soldering la wimbi?

13. Kuna uhusiano gani kati ya matumizi ya waya wa solder na ukubwa wa kiungo cha solder katika kulehemu teule?

14. Ni mchanganyiko gani bora wa halijoto ya ncha ya chuma cha kusugulia na muda wa kusugulia katika kulehemu kwa mkono?

15. Pembe ya squeegee huathiri vipi ubora wa uchapishaji wakati wa uchapishaji wa kubandika kwa solder?

16. Jinsi ya kugundua utupu wa ndani katika viungo vya solder kwa kutumia X-Ray?

17. Je, ni masharti gani ya kawaida na safu zinazoruhusiwa za kupotoka kwa ajili ya upimaji wa mnato wa unga wa solder?

18. Je, ni mbinu zipi za majaribio ya nguvu ya mvutano na vigezo vya kufuzu kwa viungo vya solder?

19. Jinsi ya kuchambua muundo mdogo wa viungo vya solder kwa kugawanya metallographic?

20. Je, kiwango cha upimaji wa usafi wa ioni kwa mabaki ya mtiririko ni kipi?

21. Kiwango cha kupasha joto katika hatua ya awali ya kupasha joto wakati wa kusaga tena huathiri vipi kulehemu?

22. Katika mchakato wa kuunganisha wimbi mara mbili, ni majukumu na mipangilio ya vigezo vya wimbi la mbele na wimbi la nyuma ni ipi?

23. Jinsi ya kupunguza kuanguka kwa ubandia wa solder kwa kuboresha muundo wa ufunguzi wa stencil?

24. Je, athari ya ulinzi wa nitrojeni kwenye ubora wa kulehemu katika kulehemu teule ni ipi?

25. Jinsi ya kurekebisha kiwango cha upoezaji wa soldering kulingana na unene wa PCB?

26. Je, kanuni ya kulinganisha kati ya kasi ya kuondoa mashine ya uchapishaji na mnato wa kubandika solder ni ipi?

27. Kuna uhusiano gani kati ya idadi ya maeneo ya halijoto ya kutolea umeme tena na kulehemu kwa bodi tata ya saketi?

28. Je, athari ya kifaa cha kukoroga kwenye tanki la kusugulia mawimbi kwenye usawa wa kimiminika cha kusugulia ni ipi?

29. Je, usahihi wa ujazo wa dawa ya kunyunyizia bati wa pua teule ya kulehemu kwenye viungo vidogo vya solder ni upi?

30. Je, ni kiwango gani cha udhibiti wa mvutano kwa mfumo wa kulisha waya wa solder?

31. Je, ni mchakato na tahadhari gani za kawaida za kuchakata solder isiyo na risasi?

32. Je, ni vipengele vipi vikuu vya gesi tete zinazotoka na mipaka yake ya mfiduo kazini?

33. Je, kanuni za uainishaji wa taka hatari na mahitaji ya utupaji taka kwa vifaa vya kusokotwa taka ni zipi?

34. Je, ni mahitaji gani ya daraja linalostahimili mlipuko kwa maeneo ya kuhifadhi solder?

35. Jinsi ya kuzuia oxidation ya pili ya taka za solder wakati wa kuhifadhi?

36. Jinsi ya kupunguza gharama kwa kuboresha unene wa uchapishaji wa kubandika kwa solder?

37. Kiwango cha wastani cha hasara ya waya za solder na hatua za kupunguza ni kipi katika sekta hii?

38. Je, mfumo wa faharasa ya tathmini ya gharama na utendaji kwa vibandiko vya solder kutoka chapa tofauti ni upi?

39. Jinsi ya kupunguza uchafu wa soldering ya mawimbi kupitia uboreshaji wa mchakato?

40. Kuna uhusiano gani kati ya mauzo ya hesabu ya solder na umiliki wa mtaji?

41. Ni michakato gani muhimu inayopaswa kuzingatiwa wakati wa ukaguzi wa uthibitishaji wa ISO 9001 wa wauzaji wa solder?

42. Jinsi ya kutathmini uwezo wa utafiti na maendeleo wa muuzaji kupitia ukaguzi wa ndani ya kampuni?

43. Jinsi ya kubaini uwiano wa ubora wa amana kwa wauzaji wa solder?

44. Ni vigezo gani muhimu vya kiufundi vinavyopaswa kujumuishwa katika makubaliano ya kiufundi na wauzaji wa solder?

45. Jinsi ya kudhibiti taarifa za kundi la solder kupitia mfumo wa ufuatiliaji wa ubora?

46. ​​Aina tofauti za vibonyezo vya kubandika solder huathiri vipi ubora wa uchapishaji?

47. Jinsi ya kutathmini kwa kiasi ufanisi wa michakato ya usimamizi wa solder?

48. Jinsi ya kutatua sababu kutoka kwa mtazamo wa nyenzo za solder wakati 大面积虚焊 (kusoldera kupita kiasi) kunatokea baada ya kulehemu PCBA?

49. Jinsi ya kuchagua nyenzo zinazofaa za solder kwa ajili ya uthibitishaji wakati wa uzalishaji wa majaribio ya kundi dogo la PCBA?

50. Jinsi ya kutathmini athari za mazingira ya kuhifadhi solder kwenye muda wake wa matumizi?

51. Jinsi ya kubaini kama ni kubadilisha bafu ya solder wakati wa matengenezo ya kawaida ya tanki la soldering la wimbi?

52. Jinsi ya kuboresha mipango ya ununuzi kwa kutumia uchambuzi wa data kubwa katika usimamizi wa nyenzo za solder?

53. Je, ni athari gani ya kutumia aina tofauti za solder ya kurekebisha ubora kwenye uaminifu wa bidhaa wakati wa kurekebisha ubora wa PCBA?

46. Aina tofauti za vibonyezo vya kubandika solder huathiri vipi ubora wa uchapishaji?