Aina za Moduli

Mtiririko wa mchakato wa kusanyiko la PCBA

1. Ni matukio gani ya kawaida ya matumizi ya ukaguzi wa kuona wa AI katika uwekaji wa vipengele?

Ugunduzi wa wakati halisi wa ugeuzi wa polari ya vipengele, vipengele vilivyokosekana, na upunguzaji. Kasi ya utambuzi ni ≤0.1s/kipengele, na kiwango cha usahihi ni >99.9%.
2. Ni visa gani vya matumizi ya matengenezo ya utabiri wa akili bandia (AI) katika vifaa vya uwekaji?

① Fuatilia uchakavu wa skrubu za risasi kupitia vitambuzi vya mtetemo (kiwango cha usahihi wa utabiri >95%); ② Toa mafunzo kwa modeli kulingana na data ya kihistoria ili kutoa onyo la mapema la saa 72 la muda wa matumizi ya pua.
3. Kiwango cha IPC - 9850 kinabainisha nini kwa shinikizo la uwekaji wa vipengele?

Shinikizo linahitaji kuwa mara ≤2 ya uzito wa sehemu, na umbo la risasi/mipira ya solder ≤5% ili kuzuia uharibifu wa mitambo.
4. Je, ni vipi vikwazo vya RoHS 2.0 kuhusu vifaa vya matumizi vya uwekaji (km, vilainishi vya pua)?

Vilainishi vinahitaji kuwa bila vitu vyenye madhara kama vile Pb, Hg, Cd, na kiwango cha SVHC (Vitu Vinavyojaliwa Sana) ≤0.1%.
5. Jinsi ya kuboresha mlolongo wa uwekaji katika mchakato mchanganyiko wa soldering ya wimbi na soldering ya mtiririko mpya wa maji?

① Weka vipengele vikubwa kwenye upande wa soldering wa wimbi kwanza (kama vile viunganishi); ② Kisha weka vipengele vidogo kwenye upande wa soldering wa mtiririko mpya (kama vile 01005) ili kuepuka athari ya joto la pili kwenye vipengele vidogo.
6. Je, PCB zenye umaliziaji tofauti wa uso (ENIG, OSP, HASL) zina athari gani kwenye mchakato wa uwekaji?

① Kwa ENIG, unene wa safu ya nikeli (5 - 8μm) unahitaji kudhibitiwa ili kuzuia pedi nyeusi; ② Kwa OSP, uwekaji unahitaji kukamilika ndani ya saa 24 ili kuepuka oksidi ya uso wa shaba; ③ Kwa HASL, ulalo wa pedi (≤0.05mm) unahitaji kuzingatiwa.
7. Je, ni mahitaji gani ya masafa ya kusafisha kwa nozeli wakati wa kuweka vipengele tofauti vya kifurushi?

Nozeli zinazotumika mara nyingi (kama vile BGA) zinahitaji kusafishwa kila baada ya saa 4 ili kuepuka kupungua kwa nguvu ya ufyonzaji unaosababishwa na mabaki ya unga wa solder.
8. Jinsi ya kubadili haraka vijazaji vya vipengele katika uzalishaji mdogo wa aina nyingi?

Tumia Vilisho vyenye akili (vyenye kazi ya kumbukumbu) kuhifadhi vigezo vya ulishaji vya vipengele tofauti, na muda wa kubadilisha unaweza kufupishwa hadi ndani ya dakika 5.
9. Jinsi ya kusawazisha mzigo wa vichwa vingi vya uwekaji wakati wa operesheni sambamba?

Boresha ugawaji wa vipengele kupitia programu ya uigaji wa michakato (kama vile Valor) ili kufanya tofauti ya mzigo wa kazi wa kila kichwa cha uwekaji ≤5%.
10. Jinsi ya kufikia ushirikiano kati ya moduli za "kasi ya juu" na "usahihi wa juu" katika vifaa vya uwekaji wa vichwa vingi?

① Pitisha muundo wa moduli (kama vile vichwa vya kasi ya juu vinavyohusika na vipengele vidogo, vichwa vya usahihi wa juu vinavyohusika na BGA); ② Sawazisha njia za harakati za kila kichwa cha uwekaji kupitia mfumo mkuu wa udhibiti.
11. Jinsi ya kufikia ushirikiano kati ya moduli za "kasi ya juu" na "usahihi wa juu" katika vifaa vya uwekaji wa vichwa vingi?

① Pitisha muundo wa moduli (kama vile vichwa vya kasi ya juu vinavyohusika na vipengele vidogo, vichwa vya usahihi wa juu vinavyohusika na BGA); ② Sawazisha njia za harakati za kila kichwa cha uwekaji kupitia mfumo mkuu wa udhibiti.
12. Wasifu wa mtiririko mpya unapaswa kurekebishwaje wakati wa kuweka bodi zenye TG ya juu (Tg>170℃)?

① Ongeza halijoto ya awali kwa 10 - 15°C; ② Ongeza halijoto ya kilele kwa sekunde 5 - 8; ③ Punguza kiwango cha kupoeza hadi ≤2°C/s ili kuzuia mkazo wa ndani wa ubao kupasuka.
13. Jinsi ya kusanidi mfumo rahisi wa kulisha kwa ajili ya uzalishaji wa mchanganyiko wa juu?

① Tumia vilisha akili ili kutambua kiotomatiki aina za vipengele; ② Sanidi mfumo wa kuweka bakuli linalotetemeka na kuona ili uendane na vipengele vya wingi na tepu - na - kizunguli.
14. Je, kikwazo cha uwezo kiko wapi wakati mashine za kuchukua na kuweka kwa kasi ya juu (>50,000 cph) zinapoweka vipengele vidogo?

Kasi ya kulisha ya kilishi (kawaida mara ≤200 kwa dakika) na ufanisi wa uhamishaji wa PCB ndio vikwazo vikuu.
15. Jinsi ya kuzuia waendeshaji kushiriki katika shughuli za mashine za kuchukua na kuweka kwa kasi kubwa?

① Weka mapazia ya taa za usalama (muda wa majibu ≤20ms); ② Ni marufuku kufungua mlango wa kinga wakati vifaa vinapofanya kazi (vifaa vya kufunga vinahitaji kusanidiwa); ③ Waendeshaji wanahitaji kuvaa fulana za onyo zinazoakisi mwanga.
16. Jinsi ya kudhibiti uchafuzi wa ioni wakati wa kuweka PCB za kiwango cha anga?

① Tumia mchanganyiko wa solder usio na mabaki mengi (kiwango kigumu cha mtiririko ≤1.5%); ② Osha kwa maji yaliyosafishwa baada ya kuwekwa (upinzani ≥18MΩ・cm).
17. Je, ni faida gani za uwekaji shirikishi wa cobot katika mistari ya uzalishaji inayonyumbulika?

Inaweza kuzoea vipengele vya ukubwa tofauti (kuanzia 01005 hadi 50mm×50mm), na mabadiliko - baada ya muda hupunguzwa hadi 1/3 ya ile ya vifaa vya kitamaduni.
18. Ni hatua gani za ulinzi wa mionzi zinazopaswa kuchukuliwa wakati wa kutumia mfumo wa urekebishaji wa leza?

① Darasa la leza linahitaji kukidhi kiwango cha Daraja la 1 (nguvu ≤0.5mW); ② Ganda la vifaa linahitaji kufungwa ili kuepuka kuvuja kwa leza; ③ Waendeshaji huvaa miwani ya kinga ya leza.
19. Je, athari ya chumba cha usafi (Daraja la 10,000) kwenye mavuno ya uwekaji wa vipengele ni ipi?

Mkusanyiko wa chembe za vumbi >5μm unahitaji kuwa vipande ≤3,520/m³. Vinginevyo, vitu vya kigeni vinaweza kusababisha msongamano wakati wa ufyonzaji wa vipengele (kupungua kwa mavuno kwa 3–5%).
20. Je, kisu cha solder kilichopitwa na wakati kinaweza kutumika katika hali za dharura?

Mnato wa mchanganyiko wa solder (unaohitajika kuwa 80–120Pa·s) na thixotropy (slump ≤2mm) unahitaji kupimwa tena, na unaweza kutumika tu baada ya kufaulu mtihani.
21. Ni viashiria gani vya msingi vinavyopaswa kufuatwa kwa uangalifu wakati wa kutathmini "usahihi wa uwekaji" wa mashine ya kuchagua na kuweka?

① Thamani ya Cpk (inapaswa kuwa ≥1.33); ② Usahihi wa Kurudia (3σ ≤±0.02mm); ③ Tofauti kati ya usahihi tuli na usahihi unaobadilika (inapaswa kuwa ≤10%).
22. Jinsi ya kukidhi mahitaji ya udhibiti wa michakato ya IATF 16949 kwa ajili ya uwekaji wa vipengele vya kielektroniki vya magari?

① Anzisha mfumo wa uthibitishaji wa hitilafu (kama vile uthibitishaji wa nambari mara mbili); ② Vigezo muhimu vya mchakato (kama vile shinikizo, halijoto) vinahitaji kufuatiliwa kwa wakati halisi na kuhifadhiwa kwa miaka 10; ③ Kipande cha kwanza cha kila zamu kinahitaji kukaguliwa kikamilifu kwa vipimo.
23. Jinsi ya kupunguza gharama ya "vipengele vilivyokataliwa" katika mchakato wa uwekaji?

① Boresha vigezo vya kulisha vya mlisho (kama vile masafa ya mtetemo); ② Safisha nozeli na mabomba ya utupu mara kwa mara; ③ Anzisha mchakato wa kuchakata tena kwa vipengele vilivyokataliwa (kama vile kuchunguza vipengele vya 0402 vinavyoweza kutumika tena).
24. Jinsi ya kutumia programu ya simulizi ya michakato ili kuboresha njia za uwekaji?

① Ingiza faili ya muundo wa PCB; ② Weka sheria za mabadiliko ya nozeli na mfuatano wa kuchukua vipengele; ③ Endesha algoriti za simulizi (kama vile algoriti za kijenetiki) ili kukokotoa njia fupi zaidi na kupunguza muda wa kusafiri bila kufanya kazi.
25. Jinsi ya kufikia ufuatiliaji kamili wa mchakato wa uwekaji kupitia mfumo wa MES?

① Rekodi muda wa uwekaji, nambari ya vifaa, na muda wa matumizi ya pua ya kila PCB; ② Unganisha nambari ya kundi la vipengele na nafasi ya kipakulia ili kufunga haraka kundi la tatizo.
26. Jinsi ya kutumia teknolojia ya uhalisia pepe (VR) ili kuboresha ujuzi wa waendeshaji wa uwekaji?

① Tengeneza hali za mafunzo ya VR (kama vile kuiga ubadilishaji wa pua, utatuzi wa vijazaji); ② Weka utaratibu wa kutoa maoni kwa shughuli zisizo sahihi (kama vile kuachilia sehemu pepe); ③ Rekodi data ya uendeshaji ili kutathmini ufanisi wa mafunzo.
27. Jinsi ya kupunguza hatari ya uharibifu wa ESD wakati wa kuwekwa kupitia vifungashio vya vipengele?

Toa kipaumbele kwa tepu za plastiki zinazopitisha hewa au trei zenye ngao za chuma. Matibabu ya ioni yanahitajika kwa ajili ya kifungashio kabla ya kufungua.
28. Ni hatua gani zinazopaswa kuchukuliwa ili kutatua tatizo wakati mfumo wa kuona unashindwa kutambua pointi za Alama za PCB?

① Safisha lenzi na chanzo cha mwanga; ② Rekebisha ongezeko la kamera na muda wa kufichua; ③ Angalia kama sehemu za Alama zimeoksidishwa au zimechafuliwa; ④ Badilisha sehemu za Alama na maumbo tofauti (kama vile kubadilisha kutoka umbo la duara hadi la msalaba).
29. Ni nini sababu ya kawaida ya kuanguka kwa mchanganyiko wa solder baada ya kuweka vipengele vyote vya kifurushi?

Ubora duni wa thixotropi ya gundi ya solder au muda mwingi wa kukaa baada ya kuchapisha (zaidi ya saa 2). Halijoto ya karakana inahitaji kudhibitiwa kwa 23±2℃, na unyevunyevu kwa 50±5% RH.
30. Jinsi ya kusawazisha utata kati ya "kasi" na "usahihi" katika mashine za kuchagua na kuweka?

① Kwa vipengele vikubwa (kama vile QFP), weka kipaumbele usahihi (kasi ≤30mm/s); ② Kwa vipengele vidogo (kama vile 0402), kasi inaweza kuongezeka hadi 80 - 100mm/s, na usahihi unaweza kuboreshwa kupitia fidia ya kuona.
31. "Kanuni tatu hapana" zinarejelea nini haswa katika uendeshaji wa mashine ya kuchagua na kuweka?

Usiweke vipengele visivyo na kipimo, usitumie nozeli zenye uchakavu mwingi, na usitoe PCB bila ukaguzi wa kwanza wa vipande.
32. Ni sababu zipi zinazowezekana za kengele za "kushindwa kwa uteuzi wa vipengele" mara kwa mara katika mashine ya kuchagua na kuweka?

① Kipenyo cha ndani cha pua kimeziba (kinahitaji kusafishwa kwa sindano ya chuma ya 0.2mm); ② Jenereta ya utupu hushindwa kufanya kazi (kiwango cha utupu
33. Je, athari ya masafa ya ukusanyaji wa data ya uzalishaji wa mashine ya kuchukua na kuweka kwenye udhibiti wa ubora ni ipi?

Inashauriwa kukusanya vigezo muhimu (kama vile shinikizo, kupotoka kwa nafasi) kila baada ya sekunde 0.5. Kuchelewa kwa data kwa zaidi ya sekunde 1 kunaweza kusababisha kugunduliwa kwa kasoro za ubora bila kugunduliwa.
34. Jinsi ya kuweka mzunguko wa urekebishaji kwa mfumo wa kuona wa mashine ya kuchagua na kuweka?

Rekebisha mara moja baada ya umeme - kila siku, au baada ya kutengeneza PCB 50, ili kuhakikisha kwamba usahihi wa mpangilio kati ya vipengele na pedi ni ≤ ±0.02mm.
35. Mzunguko wa ulainishaji wa skrubu za risasi za mashine ya kuchukua na kuweka huathiri vipi usahihi wa uwekaji?

Mafuta yanahitajika kila baada ya saa 200 za uendeshaji. Ukosefu wa mafuta utasababisha ongezeko la hitilafu ya upitishaji (kama vile kupotoka kwa nafasi ya mhimili wa X/Y >0.03mm).
36. Ni utaratibu gani mahususi wa "njia ya marejeleo matatu" katika urekebishaji wa urefu wa pua ya mashine ya kuchagua na kuweka?

Chagua alama tatu za alama katika nafasi tofauti kwenye PCB, na urekebishe urefu wa mhimili Z wa pua mtawalia. Hitilafu inahitaji kuwa ≤±0.005mm.
37. Wahandisi wa uwekaji wanapaswa kustadi ujuzi gani wa msingi?

① Kanuni na programu za vifaa (kama vile G - msimbo, kufundisha - programu ya pendant); ② Uboreshaji wa vigezo vya mchakato (kama vile shinikizo, mikondo ya halijoto); ③ Utambuzi wa hitilafu na matengenezo ya kinga; ④ Matumizi ya zana bora (kama vile SPC, FMEA).
38. Jinsi ya kupunguza athari za kimazingira za uchakavu wa pua katika mchakato wa uwekaji?

① Tumia nozeli za kauri au saruji (muda wa maisha umeongezeka kwa mara 3 - 5); ② Anzisha mchakato wa ukarabati wa nozeli (kama vile leza - kurekebisha sehemu iliyochakaa).
39. Jinsi ya kuunganisha vifaa vya uwekaji kwenye Intaneti ya Viwanda ya Vitu (IIoT)?

① Ongeza moduli za kompyuta za pembeni (kama vile malango ya PLC); ② Tumia itifaki ya OPC UA ili kufikia mawasiliano kati ya vifaa; ③ Anzisha kitovu cha data ili kuhifadhi data ya uzalishaji wa wakati halisi.
40. Ni hatua gani za kuzuia moto zinazohitajika kwa ajili ya kuweka vipengele vinavyoweza kuwaka (km, vifurushi vyenye kiyeyusho)?

Mfumo wa kuzima moto wa gesi isiyo na gesi unahitaji kuwa na vifaa, na kiwango cha oksijeni katika karakana kinahitaji kudhibitiwa kati ya 18 - 21%.
41. Je, ni nini sharti la muda wa uwekaji wa vipengele kwa kutumia mchanganyiko wa solder usio na risasi (Sn - Ag - Cu)?

Muda kutoka uchapishaji hadi uwekaji unahitaji kuwa ≤saa 1 ili kuepuka mchanganyiko wa soldering kunyonya unyevu na kusababisha utupu wa soldering kurudi kwenye mtiririko.
42. Je, athari ya matumizi ya solder isiyotumia risasi kwenye matumizi ya nishati ya uwekaji na hatua zinazolingana za kukabiliana nayo ni zipi?

Solder isiyo na risasi ina kiwango cha juu cha kuyeyuka (karibu 217℃), na kusababisha ongezeko la 15 - 20% katika matumizi ya nishati ya soldering inayotiririka tena. Matumizi ya nishati yanaweza kupunguzwa kwa kuboresha mkunjo wa halijoto ya tanuru (kama vile kufupisha muda wa kushikilia).
43. Je, ni faida gani za kuwasha mfumo mtandaoni katika utangulizi wa modeli mpya ya mashine?

① Thibitisha mantiki ya programu mapema (kupunguza muda wa utatuzi wa matatizo kwenye tovuti kwa 50%); ② Iga hali mbaya ya kazi ili kujaribu uthabiti wa vifaa; ③ Wafunze waendeshaji bila kutumia vifaa halisi.
44. Ni mahitaji gani maalum ambayo solder ya mawimbi teule ina kwa mpangilio wa uwekaji wa vipengele?

① Weka ukingo wa mchakato wa ≥5mm kwa ajili ya kubana vifaa; ② Nafasi kati ya vipengele vilivyo karibu inapaswa kuwa ≥3mm ili kuepuka kuingiliwa wakati wa kunyunyizia kwenye kopo.
45. Ni mahitaji gani ya ziada ya uidhinishaji wa FDA ambayo lazima yatimizwe kwa kuwekwa kwa PCB katika vifaa vya matibabu?

① Kila kundi la vipengele linahitaji kutoa bili ya vifaa (BOM); ② Kitambulisho cha opereta na muda wa uendeshaji vinahitaji kurekodiwa wakati wa mchakato wa uwekaji; ③ Viungo vya solder vinahitaji kukaguliwa kwa X 100% na rekodi za picha zinahitaji kuhifadhiwa.
46. Kiwango cha "kiwango cha kukataliwa" kimewekwaje kwa ajili ya ufungaji wa tepi ya vipengele?

Kwa vipengele vya 0402 na zaidi, kiwango cha kukataliwa kinapaswa kuwa ≤0.5%; kwa vipengele vidogo vya 0201 na chini, kiwango cha kukataliwa kinapaswa kuwa ≤1.5%.
47. Je, mchakato wa "uchunguzi wa sehemu ya kwanza ya tatu" kwa ajili ya uwekaji wa vipengele unaozidi viwango ni upi?

Ukaguzi wa mwendeshaji mwenyewe → Kiongozi wa timu ukaguzi upya → Ukaguzi wa sampuli wa mkaguzi wa ubora. Uzalishaji wa wingi unaruhusiwa tu baada ya uthibitisho.
48. Je, athari ya kupotoka kwa pembe ya uwekaji wa vipengele kwenye uunganishaji wa solder ni ipi?

Mkengeuko wa pembe > 5° unaweza kusababisha upotoshaji wa mipira na pedi za risasi/solder, na kuongeza hatari ya kuziba au kusokotwa kwa bandia. Inahitaji kulipwa fidia na kusahihishwa kupitia programu ya vifaa.

Mtiririko wa mchakato wa kusanyiko la PCBA

1. Ni matukio gani ya kawaida ya matumizi ya ukaguzi wa kuona wa AI katika uwekaji wa vipengele?

2. Ni visa gani vya matumizi ya matengenezo ya utabiri wa akili bandia (AI) katika vifaa vya uwekaji?

3. Kiwango cha IPC - 9850 kinabainisha nini kwa shinikizo la uwekaji wa vipengele?

4. Je, ni vipi vikwazo vya RoHS 2.0 kuhusu vifaa vya matumizi vya uwekaji (km, vilainishi vya pua)?

5. Jinsi ya kuboresha mlolongo wa uwekaji katika mchakato mchanganyiko wa soldering ya wimbi na soldering ya mtiririko mpya wa maji?

6. Je, PCB zenye umaliziaji tofauti wa uso (ENIG, OSP, HASL) zina athari gani kwenye mchakato wa uwekaji?

7. Je, ni mahitaji gani ya masafa ya kusafisha kwa nozeli wakati wa kuweka vipengele tofauti vya kifurushi?

8. Jinsi ya kubadili haraka vijazaji vya vipengele katika uzalishaji mdogo wa aina nyingi?

9. Jinsi ya kusawazisha mzigo wa vichwa vingi vya uwekaji wakati wa operesheni sambamba?

10. Jinsi ya kufikia ushirikiano kati ya moduli za "kasi ya juu" na "usahihi wa juu" katika vifaa vya uwekaji wa vichwa vingi?

11. Jinsi ya kufikia ushirikiano kati ya moduli za "kasi ya juu" na "usahihi wa juu" katika vifaa vya uwekaji wa vichwa vingi?

12. Wasifu wa mtiririko mpya unapaswa kurekebishwaje wakati wa kuweka bodi zenye TG ya juu (Tg>170℃)?

13. Jinsi ya kusanidi mfumo rahisi wa kulisha kwa ajili ya uzalishaji wa mchanganyiko wa juu?

14. Je, kikwazo cha uwezo kiko wapi wakati mashine za kuchukua na kuweka kwa kasi ya juu (>50,000 cph) zinapoweka vipengele vidogo?

15. Jinsi ya kuzuia waendeshaji kushiriki katika shughuli za mashine za kuchukua na kuweka kwa kasi kubwa?

16. Jinsi ya kudhibiti uchafuzi wa ioni wakati wa kuweka PCB za kiwango cha anga?

17. Je, ni faida gani za uwekaji shirikishi wa cobot katika mistari ya uzalishaji inayonyumbulika?

18. Ni hatua gani za ulinzi wa mionzi zinazopaswa kuchukuliwa wakati wa kutumia mfumo wa urekebishaji wa leza?

19. Je, athari ya chumba cha usafi (Daraja la 10,000) kwenye mavuno ya uwekaji wa vipengele ni ipi?

20. Je, kisu cha solder kilichopitwa na wakati kinaweza kutumika katika hali za dharura?

21. Ni viashiria gani vya msingi vinavyopaswa kufuatwa kwa uangalifu wakati wa kutathmini "usahihi wa uwekaji" wa mashine ya kuchagua na kuweka?

22. Jinsi ya kukidhi mahitaji ya udhibiti wa michakato ya IATF 16949 kwa ajili ya uwekaji wa vipengele vya kielektroniki vya magari?

23. Jinsi ya kupunguza gharama ya "vipengele vilivyokataliwa" katika mchakato wa uwekaji?

24. Jinsi ya kutumia programu ya simulizi ya michakato ili kuboresha njia za uwekaji?

25. Jinsi ya kufikia ufuatiliaji kamili wa mchakato wa uwekaji kupitia mfumo wa MES?

26. Jinsi ya kutumia teknolojia ya uhalisia pepe (VR) ili kuboresha ujuzi wa waendeshaji wa uwekaji?

27. Jinsi ya kupunguza hatari ya uharibifu wa ESD wakati wa kuwekwa kupitia vifungashio vya vipengele?

28. Ni hatua gani zinazopaswa kuchukuliwa ili kutatua tatizo wakati mfumo wa kuona unashindwa kutambua pointi za Alama za PCB?

29. Ni nini sababu ya kawaida ya kuanguka kwa mchanganyiko wa solder baada ya kuweka vipengele vyote vya kifurushi?

30. Jinsi ya kusawazisha utata kati ya "kasi" na "usahihi" katika mashine za kuchagua na kuweka?

31. "Kanuni tatu hapana" zinarejelea nini haswa katika uendeshaji wa mashine ya kuchagua na kuweka?

32. Ni sababu zipi zinazowezekana za kengele za "kushindwa kwa uteuzi wa vipengele" mara kwa mara katika mashine ya kuchagua na kuweka?

33. Je, athari ya masafa ya ukusanyaji wa data ya uzalishaji wa mashine ya kuchukua na kuweka kwenye udhibiti wa ubora ni ipi?

34. Jinsi ya kuweka mzunguko wa urekebishaji kwa mfumo wa kuona wa mashine ya kuchagua na kuweka?

35. Mzunguko wa ulainishaji wa skrubu za risasi za mashine ya kuchukua na kuweka huathiri vipi usahihi wa uwekaji?

36. Ni utaratibu gani mahususi wa "njia ya marejeleo matatu" katika urekebishaji wa urefu wa pua ya mashine ya kuchagua na kuweka?

37. Wahandisi wa uwekaji wanapaswa kustadi ujuzi gani wa msingi?

38. Jinsi ya kupunguza athari za kimazingira za uchakavu wa pua katika mchakato wa uwekaji?

39. Jinsi ya kuunganisha vifaa vya uwekaji kwenye Intaneti ya Viwanda ya Vitu (IIoT)?

40. Ni hatua gani za kuzuia moto zinazohitajika kwa ajili ya kuweka vipengele vinavyoweza kuwaka (km, vifurushi vyenye kiyeyusho)?

41. Je, ni nini sharti la muda wa uwekaji wa vipengele kwa kutumia mchanganyiko wa solder usio na risasi (Sn - Ag - Cu)?

42. Je, athari ya matumizi ya solder isiyotumia risasi kwenye matumizi ya nishati ya uwekaji na hatua zinazolingana za kukabiliana nayo ni zipi?

43. Je, ni faida gani za kuwasha mfumo mtandaoni katika utangulizi wa modeli mpya ya mashine?

44. Ni mahitaji gani maalum ambayo solder ya mawimbi teule ina kwa mpangilio wa uwekaji wa vipengele?

45. Ni mahitaji gani ya ziada ya uidhinishaji wa FDA ambayo lazima yatimizwe kwa kuwekwa kwa PCB katika vifaa vya matibabu?

46. ​​Kiwango cha "kiwango cha kukataliwa" kimewekwaje kwa ajili ya ufungaji wa tepi ya vipengele?

47. Je, mchakato wa "uchunguzi wa sehemu ya kwanza ya tatu" kwa ajili ya uwekaji wa vipengele unaozidi viwango ni upi?

48. Je, athari ya kupotoka kwa pembe ya uwekaji wa vipengele kwenye uunganishaji wa solder ni ipi?

46. Kiwango cha "kiwango cha kukataliwa" kimewekwaje kwa ajili ya ufungaji wa tepi ya vipengele?