Aina za Moduli

Kupitia teknolojia ya kuingiza mashimo THT

1. Dhana na kanuni za msingi

1. Teknolojia ya Kupitia Hole (THT) ni nini?

THT ni teknolojia inayoingiza vichocheo vya kielektroniki kwenye mashimo ya PCB na kufikia muunganisho na uimarishaji wa umeme kupitia soldering. Ni mojawapo ya michakato ya kawaida ya kuunganisha kielektroniki.
2. Tofauti kuu kati ya THT na Teknolojia ya Kuweka Uso (SMT) ni zipi?

- Vidonge vya sehemu ya THT vinahitaji kuunganishwa kwa mashimo, huku vipengele vya SMT vikiwa vimepachikwa moja kwa moja kwenye uso wa PCB.

- THT ina ufanisi mdogo wa uzalishaji na nafasi kubwa zaidi; SMT inatoa ufanisi na msongamano wa juu zaidi (data ya IPC: msongamano wa SMT ni mara 3-5 ya THT).

- THT inafaa vipengele vyenye nguvu kubwa/vikubwa; SMT inafaa vipengele vidogo/vidogo.
3. Mtiririko wa msingi wa mchakato wa THT ni upi?

Maandalizi ya vipengele → Kuingiza → Kuunganisha (kuunganisha kwa wimbi kwa matumizi ya jumla, kuunganisha kwa mikono/kuchovya kwa vipengele maalum) → Kukata risasi → Ukaguzi
4. Ni aina gani za vipengele vya kielektroniki vinavyofaa kwa THT?

- Vipengele vyenye nguvu nyingi (km, transistors zenye nguvu, transfoma, capacitors kubwa za elektroliti)

- Vipengele vinavyohitaji nguvu ya juu ya kiufundi (km, viunganishi)

- Vipengele vyenye nafasi kubwa ya risasi na mahitaji ya usahihi mdogo
5. Kipenyo cha chini kabisa cha PCB katika mchakato wa THT ni kipi?

Mchakato wa kawaida: 0.8mm; Mchakato maalum: 0.4mm (kwa gharama na ugumu ulioongezeka sana)

2. Ushughulikiaji wa Vipengele na Pin

6. Maumbo ya kawaida ya vichocheo vya THT ni yapi?

- Ridi zilizonyooka (zinafaa kwa mashine za kuingiza kiotomatiki)

- Ridi zilizopinda (km, aina ya J, aina ya L, kuimarisha uthabiti wa mitambo baada ya kuunganishwa)
7. Je, ni mahitaji gani ya uwezo wa kuunganishwa kwa vizuizi vya sehemu?

Kwa kila IPC-J-STD-001: Kwa 235℃±5℃, imetumbukizwa kwenye sufuria ya solder kwa sekunde 2-3, kifuniko cha solder ≥95%
8. Jinsi ya kuboresha uwezo wa kuunganishwa kwa sehemu za chuma?

- Mipako ya chuma (km, Sn, Ag plating)

- Utumiaji wa flux kabla ya kuunganishwa ili kuondoa tabaka za oksidi na kuongeza unyevunyevu
9. Urefu wa risasi unaofaa kwa vipengele vya THT ni upi?

Utokezi wa risasi kutoka kwenye uso wa soldering wa PCB: 2-3mm (mfupi sana husababisha soldering duni; mrefu sana unahatarisha saketi fupi na unahitaji kupunguzwa zaidi)
10. Nyenzo tofauti za risasi huathiri vipi uunganishaji wa chuma?

- Shaba: Uwezo bora wa kusuguliwa, unaotumika sana

- Chuma: Hukabiliwa na oksidi, uwezo duni wa kuunganishwa, inahitaji matibabu maalum

- Aloi (km, aloi za shaba): Husawazisha nguvu na uwezo wa kuunganishwa

3. Bodi ya Mzunguko Iliyochapishwa (PCB) inayohusiana

11. Ni mahitaji gani ya vifaa vya PCB katika mchakato wa THT?

Kwa kawaida hutumia substrate ya FR-4 yenye Tg ≥130℃, yenye insulation nzuri ya umeme, nguvu ya mitambo, na upinzani wa joto.
12. Viwango vya uvumilivu kwa via vya PCB ni vipi?

- Kupitia uvumilivu wa kipenyo: ± 0.05mm

- Uvumilivu wa nafasi ya shimo: ± 0.1mm
13. Jinsi ya kuzuia mabadiliko ya PCB wakati wa kuunganishwa kwa THT?

- Chagua unene unaofaa wa substrate (kiwango cha kawaida cha 1.6mm)

- Boresha mpangilio wa PCB (epuka maeneo makubwa ya shaba yaliyokolea)

- Tumia kingo za mchakato na vifaa vya usaidizi
14. Ukwaruzaji wa ukuta huathiri vipi uunganishaji wa solder?

Thamani ya Ra inapaswa kudhibitiwa kwa 1.6-3.2μm: Ukwaruzaji mwingi husababisha kujaza vibaya kwa solder; laini sana hupunguza unyevu
15. Ni mahitaji gani maalum ya PCB zenye tabaka nyingi katika THT?

- Inahitaji mpangilio sahihi wa tabaka (kawaida husindikwa na kuchimba visima vya CNC)

- Kuzingatia insulation ya tabaka mbili wakati wa kuunganishwa kwa solder ili kuepuka saketi fupi

4. Mchakato wa Kulehemu - Kuunganisha kwa Mawimbi

16. Kanuni ya msingi ya kuunganisha mawimbi ni ipi?

Pampu ya solder hutengeneza solder inayoyeyusha na kuwa wimbi, na PCB/risasi husolderwa wakati wa kupita kwenye wimbi. Soldering ya mawimbi mawili hupunguza uunganishaji na viungo baridi.
17. Je, halijoto ya kawaida ya solder kwa ajili ya solder ya wimbi ni ipi?

- Sn63Pb37 (yenye risasi): 245℃-255℃

- Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (haina risasi): 255℃-265℃
18. Ni muda gani wa kawaida wa kutengenezea kwa ajili ya kutengenezea kwa wimbi?

Muda wa kugusana na wimbi la risasi: sekunde 2-4 (fupi sana husababisha kuunganishwa vibaya kwa chuma; muda mrefu sana unahatarisha uharibifu wa sehemu au mabadiliko ya PCB)
19. Jinsi ya kurekebisha urefu wa wimbi katika solder ya wimbi?

Urefu wa wimbi: 1/2-2/3 ya unene wa PCB (imerekebishwa kupitia mtiririko wa pampu ya solder na shinikizo; juu sana husababisha kuziba, chini sana husababisha kutotosha kwa solder)
20. Je, ni mbinu zipi za matumizi ya mkondo katika uunganishaji wa mawimbi na sifa zake?

- Dawa ya kupulizia: Matumizi ya chini, sare, yanafaa kwa matumizi ya juu
-kuunganisha kwa usahihi

- Povu: Kiwango cha juu cha povu, kinachofaa kwa unene
-saketi za filamu

- Wimbi: Ufanisi mkubwa, taka nyingi

5. Mchakato wa Kulehemu - Kulehemu kwa Mkono na Nyinginezo

21. Jinsi ya kudhibiti halijoto na muda wa kutengenezea kwa mikono vipengele vya THT?

Halijoto ya chuma cha kusugulia: 300℃-350℃; kwa kila kiungo: sekunde 2-3 (epuka uharibifu wa halijoto ya juu)
22. Sifa na matumizi ya soldering ya kuzamisha ni yapi?

Sifa: Ufanisi mkubwa lakini hukabiliwa na ugumu wa kuunganisha; Matumizi: Uzalishaji mkubwa wa PCB rahisi zenye nafasi kubwa ya risasi
23. Je, faida za kutengenezea solder kwa kuchagua ni zipi?

Usolderi unaolengwa kwa maeneo maalum, kuepuka athari ya solderi kwenye maeneo mengine. Inafaa kwa bodi mchanganyiko za THT/SMT ili kupunguza athari za solderi ya wimbi kwenye vipengele vya SMT.
24. Je, uunganishaji wa mtiririko mpya wa umeme unaweza kutumika kwa vipengele vya THT?

Kuunganisha upya kwa umeme ni kwa ajili ya SMT. Inaweza kutumika kwa visanduku maalum vya THT (km, vipengele vidogo/vichache vyenye risasi vyenye vifaa maalum), lakini si vya kawaida.
25. Je, mahitaji ya solder kwa michakato tofauti ya soldering ni yapi?

- Kuunganisha mawimbi: Unyevu mwingi, upinzani wa oksidi

- Kuunganisha kwa mikono: Kiwango cha wastani cha kuyeyuka, unyevu mzuri

- Kuchovya kwa kuzamisha: Ufuniko imara

- Aina za kawaida: Kuunganisha kwa mawimbi/kuzamisha hutumia baa za kusokotea; kuunganisha kwa mikono hutumia waya wa kusokotea

6. Solder na Flux

26. Ni michanganyiko gani ya kawaida ya solder za THT?

Solder za kawaida ni pamoja na bati-risasi (Sn63Pb37, sehemu ya eutectic 183℃) na isiyo na risasi (km, Sn96.5Ag3.0Cu0.5, sehemu ya kuyeyuka 217℃). Solder zisizo na risasi zinazidi kutumika kwa sababu za kimazingira.
27. Kuna tofauti gani katika utendaji wa soldering kati ya solder zisizo na risasi na zenye risasi?

Solder zisizo na risasi zina kiwango cha kuyeyuka cha juu cha 30-40℃ na unyevu hafifu, zinazohitaji halijoto ya juu ya soldering na usahihi wa mchakato, lakini zinafuata viwango vya RoHS.
28. Jukumu kuu la mtiririko ni lipi?

Huondoa oksidi kutoka kwa nyuso za kusubu, hupunguza mvutano wa uso wa kusubu, huongeza unyevu, na huzuia uoksidishaji tena wakati wa kusubu.
29. Viwango vya shughuli za mtiririko huainishwaje?

Imeainishwa kwa kila IPC-J-STD-001 kama R (haifanyi kazi), RMA (shughuli ya wastani), na RA (inafanya kazi). Shughuli ya juu huboresha uondoaji wa oksidi lakini inaweza kuongeza hatari ya kutu kwa mabaki.
30. Je, athari za mabaki ya mtiririko kwenye saketi ni zipi?

Huenda ikasababisha saketi fupi, uvujaji, au kutu kwa vipengele/PCB kutokana na mabaki yenye nguvu nyingi, mara nyingi yakihitaji kusafishwa baada ya kuunganishwa kwa umeme.

7. Vifaa na Ufundi

31. Ni aina gani kuu za mashine za kuingiza kiotomatiki?

Aina kuu: mlalo (inafaa kwa vipengele vya mhimili kama vile vipingamizi) na wima (inafaa kwa vipengele vya radial kama vile capacitors za elektrolitiki).
32. Usahihi wa kawaida wa kuingiza mashine za kuingiza kiotomatiki ni upi?

Mashine za kisasa hufikia usahihi wa ± 0.1mm, zinazofaa kwa vipengele vingi vya THT.
33. Utunzaji wa kila siku wa mashine za kusubu mawimbi unajumuisha nini?

Kusafisha vyungu vya solder mara kwa mara, kubadilisha solder, kurekebisha urefu wa joto/wimbi, kusafisha mfumo wa flux, na kulainisha kwa mitambo.
34. Ni mambo gani muhimu ya kuchagua na kutumia zana za kutengenezea kwa mikono?

Chagua pasi za kusubu za 30W-60W zenye maumbo mbalimbali ya ncha; kaza ncha kabla ya matumizi ili kuzuia oksidi.
35. Ni aina gani za vifaa vinavyotumika sana katika michakato ya THT?

Inajumuisha vifaa vya kuweka nafasi vya PCB, vishikiliaji vya vipengele, na vifaa vya kuunga mkono ili kuhakikisha usahihi wa nafasi na uthabiti.

8. Udhibiti wa ubora na uchambuzi wa kasoro

36. Ni kasoro gani za kawaida katika uunganishaji wa THT?

Viungo baridi, kuunganisha, solder isiyotosha, mipira ya solder, n.k. Viungo baridi hurejelea miunganisho duni ya umeme; kuunganisha husababisha saketi fupi kati ya pedi.
37. Ni sababu na suluhisho gani za viungo baridi?

Sababu: Risasi zilizooksidishwa, solder isiyotosha, halijoto/muda usiofaa, shughuli ndogo ya mtiririko. Suluhisho: Safisha risasi, rekebisha vigezo, chagua mtiririko unaofaa.
38. Ni sababu na hatua gani za kuzuia kuziba?

Sababu: Kusogeza kupita kiasi, urefu wa mawimbi mengi, nafasi ndogo ya risasi, mtiririko usio sawa. Kinga: Boresha ujazo wa sogeza, urefu wa mawimbi, muundo wa PCB, na matumizi ya mtiririko.
39. Jinsi ya kukagua ubora wa soldering ya THT?

Ukaguzi wa kuona (AOI), X-ray (AXI), jaribio la ndani ya mzunguko (ICT). Ukaguzi wa kuona kwa kasoro za uso; X-ray kwa viungo vya ndani vya baridi.
40. Viwango vya ubora wa THT soldering ni vipi?

Kwa mujibu wa IPC-A-610, viungo vya solder vinapaswa kuwa laini, visivyo na nyufa, vyenye kifuniko cha risasi cha ≥95% na miunganisho ya umeme inayotegemeka.

9. Ulinzi na Usalama wa Mazingira

41. Je, ni mahitaji gani ya kimazingira kwa michakato ya THT?

Fuata maagizo ya RoHS ili kuzuia vitu vyenye hatari; safisha gesi za kutolea moshi; tumia tena solder ya taka na uizungushe vizuri.
42. Waendeshaji wa soldering wasio na risasi wana mahitaji gani maalum?

Vaa glavu na miwani inayostahimili joto; pitia uchunguzi wa afya mara kwa mara ili kuzuia kuungua na kuvuta hewa yenye gesi hatari.
43. Jinsi ya kuondoa taka zinazouzwa na kuzisambaza katika michakato ya THT?

Solder ya taka inapaswa kutumika tena na makampuni yaliyohitimu; mtiririko wa taka (kemikali hatari) lazima ufungwe na kushughulikiwa na makampuni ya kitaalamu ya taka hatari.
44. Je, ni mahitaji gani ya uingizaji hewa kwa ajili ya karakana za kusubu?

Dumisha uingizaji hewa mzuri ili kuhakikisha viwango vya gesi hatari viko chini ya mipaka ya mfiduo kazini, kwa mabadiliko ya hewa ≥12 kwa saa.
45. Je, ni tahadhari gani za usalama kwa kemikali zinazotumika katika michakato ya THT?

Flux na kemikali zingine zinaweza kuwaka; weka mbali na vyanzo vya moto. Kwa kemikali zinazoweza kutu, suuza mara baada ya kugusa na uhifadhi/tumia kama ilivyoelekezwa.

10. Uboreshaji wa michakato na udhibiti wa gharama

46. Jinsi ya kuboresha ufanisi wa mchakato wa THT?

Boresha mfuatano wa uingizaji, tumia mashine za kiotomatiki za kasi ya juu, rekebisha mtiririko wa mchakato, na uboreshe uthabiti wa vifaa.
47. Je, ni vipengele vipi vikuu vya gharama vya michakato ya THT?

Vipengele, PCB, solder/flux, uchakavu/matengenezo ya vifaa, gharama za wafanyakazi, na ukaguzi.
48. Jinsi ya kupunguza gharama za uzalishaji wa THT?

Ununuzi wa jumla ili kupunguza gharama za vipengele, kuboresha muundo wa PCB ili kupunguza upotevu, kuboresha mavuno ili kupunguza urekebishaji, na kuhalalisha mgawanyo wa rasilimali.
49. Gharama ya THT inalinganishwaje na SMT?

THT ina uwekezaji mdogo wa vifaa lakini gharama kubwa za wafanyakazi/vifaa. SMT ina gharama kubwa za vifaa lakini ufanisi/msongamano mkubwa, na hivyo kusababisha gharama ndogo za vitengo vya muda mrefu.
50. Jinsi ya kuboresha mavuno ya soldering ya THT kupitia uboreshaji wa mchakato?

Dhibiti kwa usahihi halijoto, muda, na ujazo wa mtiririko; imarisha ukaguzi unaoingia; matengenezo ya kawaida ya vifaa; mafunzo ya mwendeshaji.

11. Matumizi maalum na michakato mchanganyiko

51. Je, faida za kuunganisha THT/SMT mchanganyiko ni zipi?

Huchanganya ufaa wa THT kwa vipengele vyenye nguvu nyingi na upunguzaji mdogo wa msongamano wa juu wa SMT, na kukidhi mahitaji tata ya muundo wa saketi.
52. Mtiririko wa mchakato wa mkusanyiko mchanganyiko wa THT/SMT ni upi?

Uwekaji wa SMT kwanza, kisha uingizaji na uunganishaji wa THT (wimbi au uunganishaji wa kuchagua). Hakikisha vipengele vya SMT vinaweza kuhimili halijoto za uunganishaji wa THT.
53. Jinsi ya kuzuia mgawanyiko wa vipengele vya SMT wakati wa kuunganishwa kwa wimbi katika michakato mchanganyiko?

Tumia gundi ya halijoto ya juu kurekebisha vipengele vya SMT, kurekebisha vigezo vya kuunganishwa kwa mawimbi ili kupunguza athari, na kutumia mawimbi mawili kwa umbo bora la mawimbi.
54. Ni mahitaji gani maalum ambayo THT ina kwa matumizi ya kuaminika sana?

Vipengele vya ubora wa juu, PCB, na solders; udhibiti mkali wa mchakato wa soldering; hatua za ziada za ukaguzi; uwezekano wa matumizi ya michakato maalum kama vile soldering ya utupu.
55. Ni mambo gani muhimu ya udhibiti wa ubora kwa THT katika matumizi ya kijeshi?

Fuata viwango vya kijeshi kwa makini (km, GJB), ukaguzi wa malighafi 100%, michakato ya solder inayoweza kufuatiliwa, na majaribio ya hali ya juu (X-ray/ultrasonic).

12. Teknolojia Zinazoibuka na Maendeleo ya Baadaye

56. Je, ni mitindo gani ya maendeleo ya baadaye ya THT?

Kuelekea kwenye otomatiki na akili, kuunganisha nyenzo na michakato mipya ili kukidhi mahitaji ya usanidi wa nguvu ya juu/msongamano wa juu.
57. Athari ya uchapishaji wa 3D kwenye THT ni ipi?

Huwezesha utengenezaji wa haraka wa PCB na vifaa maalum, kupunguza muda wa utengenezaji na gharama za uzalishaji wa ujazo mdogo.
58. Je, matarajio ya matumizi ya AI katika THT ni yapi?

Matumizi katika uboreshaji wa vigezo vya soldering, ugunduzi wa kasoro kiotomatiki, na utabiri wa hitilafu ya vifaa ili kuongeza akili.
59. Nyenzo mpya za solder huendeshaje maendeleo ya THT?

Solder mpya (k.m., joto la chini, upitishaji joto wa juu) hukidhi mahitaji maalum ya matumizi na kupanua wigo wa THT.
60. Ni changamoto na fursa gani ambazo mahitaji ya kijani huleta kwa THT?

Changamoto: Uhitaji wa vifaa/michakato rafiki kwa mazingira. Fursa: Kuendesha uboreshaji wa kiteknolojia na mahitaji mapya ya soko.

13. Marekebisho ya vigezo vya mchakato

61. Jinsi ya kurekebisha vigezo vya soldering ya wimbi kwa viungo vya baridi mara kwa mara?

Viungo baridi mara nyingi husababishwa na halijoto/muda usiotosha. Ongeza halijoto ya solder kwa 5-10℃ na muda wa mguso kwa 0.5-1s, na hivyo kuboresha hatua kwa hatua.
62. Je, ukolezi wa mvuke huathiri vipi ubora wa soldering? Jinsi ya kurekebisha?

Mkusanyiko mdogo husababisha viungo baridi; mkusanyiko mkubwa husababisha mabaki ya ziada. Fuatilia mvuto maalum: ongeza umakini ikiwa chini, mchanganyiko ikiwa juu, ili kudumisha kiwango cha mchakato.
63. Kasi ya kuingiza inaathiri vipi ubora katika mashine otomatiki?

Kasi kubwa husababisha upotovu au mabadiliko ya risasi; kasi ya polepole hupunguza ufanisi. Amua kasi bora kupitia uzalishaji wa majaribio ili kusawazisha ubora na ufanisi.
64. Jukumu la halijoto ya kupasha joto kabla ya matumizi katika uunganishaji wa THT ni lipi? Jinsi ya kuiwekaje?

Kupasha joto huondoa unyevu, hupunguza msongo wa joto, na huboresha uwezo wa kunywea. Weka kwenye 100-150℃, ikirekebishwa kwa nyenzo za PCB, unene, na upinzani wa joto wa sehemu.
65. Joto la kawaida huathiri vipi uunganishaji wa THT?

Kwa kila mabadiliko ya joto la kawaida la 10℃, rekebisha halijoto ya soldering kwa 3-5℃. Halijoto ya chini hupunguza mnyumbuliko wa solder; halijoto ya juu huharakisha uvukizi wa flux. Washa PCB chini ya 15℃.
66. Jinsi ya kuzuia mgawanyiko wa pedi za PCB katika THT?

Punguza muda wa kusubu hadi sekunde 2-4, epuka kusubu mara kwa mara; tumia PCB zenye Tg≥130℃; ondoa solder kwa kutumia bunduki za hewa moto zenye joto la chini (≤350℃) na ute wa flux, ukipunguza mgawanyiko wa pedi kwa >80%.
67. Jinsi ya kutathmini upinzani wa uchovu wa viungo vya solder vya THT?

Upimaji wa mzunguko wa joto (-40℃ ~ 125℃, mizunguko 500) ili kuchunguza uenezaji wa nyufa; SEM kwa ajili ya uchambuzi wa muundo mdogo. Muda wa uchovu unapaswa kufikia kipengele cha usalama cha muundo mara 3.
68. Je, jukumu la ulinzi wa nitrojeni katika uunganishaji wa THT na matumizi yake ni lipi?

14. Maelezo ya mchakato na utatuzi wa matatizo

69. Jinsi ya kushughulikia mabaki meusi kwenye viungo vya solder vya THT?

Mabaki meusi mara nyingi hubadilika na kuwa kaboni. Tumia mtiririko wa shughuli chache, ongeza halijoto ya awali kwa 10-15℃, au safisha kwa kutumia ultrasonic kwa kutumia alkoholi ya isopropili kwa visa vikali.
70. Je, majukumu ya mawimbi mawili katika uunganishaji wa mawimbi ya THT ni yapi?

Wimbi lenye msukosuko (wimbi A) husafisha risasi na kuboresha upenyaji wa solder; wimbi laini (wimbi B) huunda viungo na huondoa kuunganisha. Uwiano wa urefu unaopendekezwa kuwa 1:1.2-1:1.5.
71. Kubadilika kwa kasi ya kichukuzi huathiri vipi ubora wa solder ya THT?

Kubadilika kwa kasi >±5% husababisha muda usio sawa wa kutengenezea, na kusababisha kuganda kwa baridi au kuzidisha kwa umeme. Tumia udhibiti wa servo wa kitanzi kilichofungwa ili kupunguza kushuka kwa thamani ndani ya ±1%.
72. Jinsi ya kupima upinzani wa mguso wa umeme wa viungo vya solder vya THT?

Tumia kipima-ohmmita chenye mkondo usiobadilika wa 1A ili kupima kushuka kwa volteji. Upinzani wa mguso unapaswa kuwa ≤5mΩ (≤1mΩ kwa viungo vyenye mkondo wa juu).
73. Ni mahitaji gani maalum ya THT katika mirundiko ya kuchaji ya EV?

Inahitaji ulinzi wa IP67, upinzani dhidi ya unyevu wa 85℃/85%RH kuzeeka kwa saa 1000; vituo vya mkondo wa juu lazima viwe na upinzani wa mguso wa ≤0.5mΩ na nguvu ya mvutano ya ≥50N.

15. Vigezo vya mchakato na matengenezo ya vifaa

74. Kuna uhusiano gani kati ya kiwango kigumu cha flux na solder ya THT?

Kiwango kigumu kwa kawaida ni 10%-25%. Kiwango kikubwa huongeza mabaki; kiwango kidogo hupunguza kuondolewa kwa oksidi. 15%-20% inapendekezwa kwa ajili ya kuunganishwa bila risasi.
75. Jinsi ya kutatua kuegemea kwa sehemu baada ya kuingizwa kwa THT?

Angalia shinikizo la pua (0.4-0.6MPa), rekebisha usahihi wa nafasi ya kipakuli (kosa la ≤0.1mm), na utumie gundi iliyosafishwa tayari kwa vipengele vizito.
76. Jinsi ya kubuni ukubwa wa ufunguzi wa barakoa ya solder ya PCB kwa THT?

Nafasi za kufunguka zinapaswa kuwa kubwa kuliko pedi kwa milimita 0.1-0.2 kila upande ili kuzuia uchafuzi wa barakoa na kuongeza mavuno kwa ~15%.
77. Je, ni ukaguzi gani muhimu wa kila siku wa vifaa vya THT?

Angalia halijoto ya sufuria ya solder (±3℃), mkusanyiko wa mtiririko (±5% ya mabadiliko), urefu wa wimbi (1.5-2.5mm), mvutano wa kipitishio (20-30N), na upinzani wa ardhi (≤4Ω).
78. Jinsi ya kutambua kasoro za solder za THT kupitia AOI?

Weka vigezo vya umbo la viungo, rangi, pembe ya kulowesha (≤30°), na utumie mashine ya kujifunza kwa kiwango cha kugundua kasoro cha ≥95%.

16. Matumizi Maalum na Uaminifu

79. Je, ni mahitaji gani maalum ya kuunganisha risasi za transfoma katika THT?

Tumia uunganishaji mtambuka kwa ajili ya mizunguko mingi, ongeza muda wa uunganishaji hadi sekunde 4-6; tumia uunganishaji wenye fedha (km, Sn96.5Ag3.0Cu0.5) wenye upinzani wa joto ≤3℃/W.
80. Urefu unaathiri vipi uunganishaji wa THT?

Kwa kila ongezeko la urefu wa mita 1000, shinikizo la angahewa hupungua kwa 10%, kiwango cha mchemko cha solder hupungua kwa 5-8°C. Punguza halijoto ya solder na ongeza shughuli ya mtiririko.
81. Jinsi ya kushughulikia uingizaji wa vipengele vya umbo lisilo la kawaida katika THT?

Tumia vifaa maalum au mwongozo wa kuona wa roboti kwa usahihi wa ± 0.02mm; tengeneza vioo visivyo vya kawaida kabla ya kufaa kwa usahihi.
82. Kwa nini viungo vya solder vya THT hugeuka kuwa vyeupe na jinsi ya kuvirekebisha?

Madoa meupe husababishwa na uchafu (km, zinki) au joto kupita kiasi (>270℃). Badilisha solder na uendelee kuwa na halijoto katika 230-260℃.
83. Urekebishaji wa kila mwaka wa vifaa vya THT unajumuisha nini?

Rekebisha wasifu wa halijoto (±5℃), urefu wa wimbi (±0.1mm), ujazo wa mtiririko (±10%), na muda (±0.1s) kwa vigezo vya msingi.

17. Udhibiti wa Ubora na Viwango vya Viwanda

84. Jinsi ya kuhesabu mavuno ya THT ya kupita kwanza?

Mavuno ya kupita kwa mara ya kwanza = (Jumla ya vitengo - Vipimo vya kushindwa kwa mara ya kwanza)/Jumla ya vitengo × 100%. Kiwango bora ≥98%.
85. Je, ni mahitaji gani ya uidhinishaji wa THT katika vifaa vya kuashiria reli?

Inahitaji uthibitisho wa kuegemea kimazingira wa EN 50121 EMC na EN 50155. Viungo vya solder lazima vipitishe mtihani wa mtetemo wa 5-50Hz/2g kwa saa 3.
86. Je, mteremko wa awali wa PCB huathiri vipi ubora wa soldering ya THT?

Mteremko wa joto unaopendekezwa kwa 1-3℃/s. Mteremko mwingi husababisha msongo wa joto; mteremko usiotosha hupunguza uanzishaji wa mtiririko wa maji. Mteremko sahihi hupunguza kasoro kwa 20%.
87. Jinsi ya kutathmini uwezo wa kusuguliwa kwa solder za THT?

Tumia jaribio la usawa wa kulowesha: Solder ya Sn-Pb inapaswa kufikia kilele cha nguvu ya kulowesha ≤2s kwa 235℃, au pembe ya kulowesha ≤25° kwa utendaji bora.
88. Jinsi ya kuzuia kiungo cha solder cha kiunganishi kulegea katika THT?

Tumia kifaa cha kuzuia mtetemo (km. Loctite 243) kwa torque ya kuzuia kulegeza ya 10-15N・m, au tumia latches za mitambo kwa ajili ya upinzani wa mtetemo.

18. Uboreshaji wa michakato na teknolojia zinazoibuka

89. Masafa ya soldering huathirije uaminifu wa viungo vya THT?

Kuunganisha mara kwa mara >mara 3 huongeza unene wa safu ya kati ya metali kwa 50% na hupunguza muda wa uchovu kwa 60%. Punguza hadi majaribio ≤2 ya kuunganisha kwa kila kiungo.
90. Jinsi ya kuhesabu kiwango cha uzalishaji wa taka za solder katika THT?

Kiwango cha uchafu = (Jumla ya solder iliyotumika - Solder yenye ufanisi iliyotumika)/Jumla ya solder iliyotumika × 100%. Udhibiti wa kawaida ≤3%-5%.
91. Je, mahitaji ya usafi wa THT katika bidhaa za kijeshi ni yapi?

Lazima ikidhi viwango vya MIL-P-28809 vyenye uchafuzi wa ioni ya uso ≤1.0μg/cm², iliyojaribiwa kupitia kromatografia ya ioni ili kuzuia uhamiaji wa kielektroniki.
92. Jinsi ya kuboresha kiwango cha kupoeza katika uunganishaji wa mawimbi ya THT?

Kiwango cha kupoeza kinachopendekezwa kwa 3-5℃/s. Haraka sana husababisha mipasuko; polepole sana hupunguza ufanisi. Tumia kupoeza hewa kwa nguvu+maji kwa udhibiti wa usahihi.
93. THT inaweza kuunganishwa wapi na teknolojia mpya za kutengenezea (km, kutengenezea kwa leza)?

Katika mbao mchanganyiko zenye msongamano mkubwa, tumia uunganishaji wa leza kwa ajili ya SMT na uunganishaji wa mawimbi kwa ajili ya vipengele vya THT vyenye nguvu nyingi; au urekebishaji wa leza kwa ajili ya ukarabati wa kasoro za THT.

Kupitia teknolojia ya kuingiza mashimo THT

1. Dhana na kanuni za msingi

1. Teknolojia ya Kupitia Hole (THT) ni nini?

2. Tofauti kuu kati ya THT na Teknolojia ya Kuweka Uso (SMT) ni zipi?

3. Mtiririko wa msingi wa mchakato wa THT ni upi?

4. Ni aina gani za vipengele vya kielektroniki vinavyofaa kwa THT?

5. Kipenyo cha chini kabisa cha PCB katika mchakato wa THT ni kipi?

2. Ushughulikiaji wa Vipengele na Pin

6. Maumbo ya kawaida ya vichocheo vya THT ni yapi?

7. Je, ni mahitaji gani ya uwezo wa kuunganishwa kwa vizuizi vya sehemu?

8. Jinsi ya kuboresha uwezo wa kuunganishwa kwa sehemu za chuma?

9. Urefu wa risasi unaofaa kwa vipengele vya THT ni upi?

10. Nyenzo tofauti za risasi huathiri vipi uunganishaji wa chuma?

3. Bodi ya Mzunguko Iliyochapishwa (PCB) inayohusiana

11. Ni mahitaji gani ya vifaa vya PCB katika mchakato wa THT?

12. Viwango vya uvumilivu kwa via vya PCB ni vipi?

13. Jinsi ya kuzuia mabadiliko ya PCB wakati wa kuunganishwa kwa THT?

14. Ukwaruzaji wa ukuta huathiri vipi uunganishaji wa solder?

15. Ni mahitaji gani maalum ya PCB zenye tabaka nyingi katika THT?

4. Mchakato wa Kulehemu - Kuunganisha kwa Mawimbi

16. Kanuni ya msingi ya kuunganisha mawimbi ni ipi?

17. Je, halijoto ya kawaida ya solder kwa ajili ya solder ya wimbi ni ipi?

18. Ni muda gani wa kawaida wa kutengenezea kwa ajili ya kutengenezea kwa wimbi?

19. Jinsi ya kurekebisha urefu wa wimbi katika solder ya wimbi?

20. Je, ni mbinu zipi za matumizi ya mkondo katika uunganishaji wa mawimbi na sifa zake?

5. Mchakato wa Kulehemu - Kulehemu kwa Mkono na Nyinginezo

21. Jinsi ya kudhibiti halijoto na muda wa kutengenezea kwa mikono vipengele vya THT?

22. Sifa na matumizi ya soldering ya kuzamisha ni yapi?

23. Je, faida za kutengenezea solder kwa kuchagua ni zipi?

24. Je, uunganishaji wa mtiririko mpya wa umeme unaweza kutumika kwa vipengele vya THT?

25. Je, mahitaji ya solder kwa michakato tofauti ya soldering ni yapi?

6. Solder na Flux

26. Ni michanganyiko gani ya kawaida ya solder za THT?

27. Kuna tofauti gani katika utendaji wa soldering kati ya solder zisizo na risasi na zenye risasi?

28. Jukumu kuu la mtiririko ni lipi?

29. Viwango vya shughuli za mtiririko huainishwaje?

30. Je, athari za mabaki ya mtiririko kwenye saketi ni zipi?

7. Vifaa na Ufundi

31. Ni aina gani kuu za mashine za kuingiza kiotomatiki?

32. Usahihi wa kawaida wa kuingiza mashine za kuingiza kiotomatiki ni upi?

33. Utunzaji wa kila siku wa mashine za kusubu mawimbi unajumuisha nini?

34. Ni mambo gani muhimu ya kuchagua na kutumia zana za kutengenezea kwa mikono?

35. Ni aina gani za vifaa vinavyotumika sana katika michakato ya THT?

8. Udhibiti wa ubora na uchambuzi wa kasoro

36. Ni kasoro gani za kawaida katika uunganishaji wa THT?

37. Ni sababu na suluhisho gani za viungo baridi?

38. Ni sababu na hatua gani za kuzuia kuziba?

39. Jinsi ya kukagua ubora wa soldering ya THT?

40. Viwango vya ubora wa THT soldering ni vipi?

9. Ulinzi na Usalama wa Mazingira

41. Je, ni mahitaji gani ya kimazingira kwa michakato ya THT?

42. Waendeshaji wa soldering wasio na risasi wana mahitaji gani maalum?

43. Jinsi ya kuondoa taka zinazouzwa na kuzisambaza katika michakato ya THT?

44. Je, ni mahitaji gani ya uingizaji hewa kwa ajili ya karakana za kusubu?

45. Je, ni tahadhari gani za usalama kwa kemikali zinazotumika katika michakato ya THT?

10. Uboreshaji wa michakato na udhibiti wa gharama

46. ​​Jinsi ya kuboresha ufanisi wa mchakato wa THT?

47. Je, ni vipengele vipi vikuu vya gharama vya michakato ya THT?

48. Jinsi ya kupunguza gharama za uzalishaji wa THT?

49. Gharama ya THT inalinganishwaje na SMT?

50. Jinsi ya kuboresha mavuno ya soldering ya THT kupitia uboreshaji wa mchakato?

11. Matumizi maalum na michakato mchanganyiko

51. Je, faida za kuunganisha THT/SMT mchanganyiko ni zipi?

52. Mtiririko wa mchakato wa mkusanyiko mchanganyiko wa THT/SMT ni upi?

53. Jinsi ya kuzuia mgawanyiko wa vipengele vya SMT wakati wa kuunganishwa kwa wimbi katika michakato mchanganyiko?

54. Ni mahitaji gani maalum ambayo THT ina kwa matumizi ya kuaminika sana?

55. Ni mambo gani muhimu ya udhibiti wa ubora kwa THT katika matumizi ya kijeshi?

12. Teknolojia Zinazoibuka na Maendeleo ya Baadaye

56. Je, ni mitindo gani ya maendeleo ya baadaye ya THT?

57. Athari ya uchapishaji wa 3D kwenye THT ni ipi?

58. Je, matarajio ya matumizi ya AI katika THT ni yapi?

59. Nyenzo mpya za solder huendeshaje maendeleo ya THT?

60. Ni changamoto na fursa gani ambazo mahitaji ya kijani huleta kwa THT?

13. Marekebisho ya vigezo vya mchakato

61. Jinsi ya kurekebisha vigezo vya soldering ya wimbi kwa viungo vya baridi mara kwa mara?

62. Je, ukolezi wa mvuke huathiri vipi ubora wa soldering? Jinsi ya kurekebisha?

63. Kasi ya kuingiza inaathiri vipi ubora katika mashine otomatiki?

64. Jukumu la halijoto ya kupasha joto kabla ya matumizi katika uunganishaji wa THT ni lipi? Jinsi ya kuiwekaje?

65. Joto la kawaida huathiri vipi uunganishaji wa THT?

66. Jinsi ya kuzuia mgawanyiko wa pedi za PCB katika THT?

46. Jinsi ya kuboresha ufanisi wa mchakato wa THT?