Com identificar clarament els defectes invisibles de la PCBA?
Estàndards d'inspecció de raigs X
1. Les unions de soldadura BGA no tenen desplaçament:
Criteris de judici: acceptable quan el desplaçament és inferior a la meitat de la circumferència del pad de soldadura; quan el desplaçament és superior o igual a la meitat de la circumferència del pad de soldadura, es rebutjarà.
2. Les unions de soldadura BGA no tenen curtcircuit:
Criteris de judici: si no hi ha connexió d'estany entre les unions de soldadura, és acceptable; quan hi ha connexió de soldadura entre les unions de soldadura, s'ha de rebutjar.
3. Unions de soldadura BGA sense buits:
Criteris de judici: s'accepta una àrea buida inferior al 20% de l'àrea total de la unió soldada; si l'àrea buida és superior o igual al 20% de l'àrea total de la unió soldada, s'ha de rebutjar.
4. No hi ha escassetat d'estany a les unions de soldadura BGA:
Criteris de judici: Acceptable quan totes les boles de llauna mostren mides plenes, uniformes i consistents; si la mida de la bola de llauna és significativament més petita en comparació amb altres boles de llauna del voltant, s'ha de rebutjar.
5. L'estàndard d'inspecció per a la connexió a terra E-PAD dels xips de classe QFP/QFN per a alguns productes és que l'àrea d'estany ha de ser superior al 60% de l'àrea total (quatre quadrícules fusionades indiquen una bona soldadura) i la proporció de mostreig és del 20%.
1. Objectiu de la prova: plaques PCBA amb components BGA/LGA i de connexió a terra;
2. Freqüència de prova:
① Després de la transformació, el personal tècnic confirma si la primera placa de pasta de soldadura i el muntatge superficial BGA tenen algun defecte de desviació i, a continuació, procedeix a passar-lo per la cambra després de confirmar que no hi ha problemes;
② El personal tècnic confirma si hi ha algun problema amb la soldadura BGA de la primera placa de pasta de soldar després de passar per la cambra i, si no hi ha cap problema, la posa en producció;
③ Durant la producció normal, el personal designat és responsable de les proves, i si les comandes de ≤ 100 unitats, s'ha de provar completament el 100%; s'ha de mostrejar entre 101 i 1000 unitats en un 30%, i les comandes superiors a 1001 unitats en un 20%;
④ Durant el procés de producció normal, IPQC realitza proves de mostreig en 2 peces grans per hora;
⑤ Els productes han d'estar provats al 100% i les fotos han d'estar guardades al 100%.
3. Si hi ha algun defecte, cal desar les fotos i registrar el model de la llista de materials, el número de sèrie del codi de barres i els resultats de les proves del producte provat al formulari de registre de proves de raigs X. Afegiu imatges de soldadura de les connexions de terra QFP i QFN i deseu el 100% de les fotos.
4. Si hi ha algun defecte durant les proves, s'ha de comunicar immediatament al superior i a l'enginyer de processos per a la seva confirmació.
Expert en inspecció intel·ligent de raigs X industrials
El sistema d'equips de raigs X consta principalment de set parts: font de raigs X de microfocus, unitat d'imatge, sistema de processament d'imatges per ordinador, sistema mecànic, sistema de control elèctric, sistema de protecció de seguretat i sistema d'alerta. Integra proves no destructives, tecnologia de programari informàtic, tecnologia d'adquisició i processament d'imatges i tecnologia de transmissió mecànica, cobrint quatre camps tècnics principals: processament d'imatges òptiques, mecàniques, elèctriques i digitals. A través de les diferències d'absorció dels raigs X per diferents materials, es visualitza l'estructura interna de l'objecte i es duu a terme la detecció de defectes interns. La imatge de detecció del producte es pot observar en temps real per determinar si hi ha defectes, tipus de defectes i nivells estàndard de la indústria dins del producte. Al mateix temps, el sistema de processament d'imatges per ordinador s'utilitza per emmagatzemar i processar imatges per millorar la claredat de la imatge i garantir la precisió de l'avaluació. Pot mesurar automàticament bombolles en components electrònics envasats com ara BGA i QFN, i admet mesures geomètriques com ara distància, angle, diàmetre i polígon. Pot aconseguir fàcilment una detecció de posicionament multipunt, permetent que els productes surtin de fàbrica amb zero defectes.
