Ցածր կորուստով PCB

Դատեք դիէլեկտրիկ հաստատունով (Dk) և Df արժեքով: Ցածր կորուստներով նյութերը բարձր հաճախականություններում ունեն ավելի ցածր Df և ավելի ուժեղ Dk կայունություն:

Կիրառությունները ներառում են 5G կապ (միլիմետրային ալիք), արբանյակային կապ (Ka գոտի), ռադարային համակարգեր (30 ԳՀց-ից բարձր) և բարձր արագության թվային սխեմաներ (28 Գբ/վ+):

Սովորաբար 2-5 անգամ ավելի թանկ է։ Օրինակ՝ FR-4-ը արժե մոտ 100 յուան/մ², մինչդեռ Rogers RO4350B-ը տատանվում է 500-800 յուան/մ² սահմաններում։

Df-ի յուրաքանչյուր 0.001 նվազման դեպքում 10 ԳՀց ազդանշանների փոխանցման կորուստը նվազում է մոտավորապես 0.5 դԲ/10 սմ-ով, բարելավելով ազդանշանի ամբողջականությունը։

Ռոջերս RO4350B: -40°C~280°C; Իսոլա 370HR: -55°C~280°C։

Այո, այն կարող է ապահովել բարդ բարձր արագությամբ սխեմաների նախագծում, սակայն միջշերտային հավասարեցման ճշգրտությունը պետք է վերահսկվի (≤ ± 50 մկմ):

Ընտրեք՝ հիմնվելով փոխանցման գծերի բնութագրական դիմադրության պահանջների վրա: Օրինակ, 50Ω միկրոշերտային գծերը սովորաբար օգտագործում են Dk 2.2-3.5 նյութեր:

Այո, խոնավության կլանումը մեծացնում է Dk-ն և Df-ը: Օգտագործելուց առաջ խորհուրդ է տրվում թխել 125°C ջերմաստիճանում 4 ժամ՝ խոնավությունը հեռացնելու համար:

Մեծ մասը համապատասխանում է UL94 V-0 ստանդարտին: Որոշ կերամիկական հիմքով նյութեր պահանջում են լրացուցիչ մշակում՝ կրակակայունության պահանջները բավարարելու համար:

Կառավարում՝ գծի լայնության, դիէլեկտրիկ հաստության, պղնձի փայլաթիթեղի կոպտության (Ra≤0.5μm) ճշգրիտ հաշվարկի և սիմուլյացիոն գործիքների միջոցով օպտիմալացման միջոցով։

Խուսափեք ուղիղ անկյան հետքերից (մեծացնում է անդրադարձումը մոտ 10%-ով), վերահսկեք անցուղիների քանակը (յուրաքանչյուր անցուղի առաջացնում է մոտ 0.2 դԲ կորուստ) և պահպանեք հավասար երկարության հետագծեր (շեղում

Պահպանեք տողերի միջև ընկած տարածության 3 Վտ կանոնը (գծի լայնության 3 անգամը), օգտագործեք գետնի մեկուսացում և նվազեցրեք զուգահեռ հետագծերի երկարությունը։

Օգտագործեք սիմետրիկ դարսման կառուցվածք՝ հզորության և հողի շերտերի միջև ≤0.1 մմ հեռավորությամբ՝ հզորության աղմուկը նվազեցնելու համար (ճնշեք էլեկտրամագնիսական ինտերվալը մոտ 20 դԲ-ով):

Այո, բայց անցքի պատի կոպտությունը պետք է վերահսկվի (Ra≤1μm); հակառակ դեպքում ավելացվում է 0.3dB կորուստ անցքի պատի յուրաքանչյուր դյույմի համար։

Կրիտիկական։ Բարձր հաճախականությունը մեծացնում է էներգիայի սպառումը։ Օգտագործեք դիէլեկտրիկ նյութեր՝ ≥1 Վտ/մԿ ջերմահաղորդականությամբ։

Օգտագործեք միկրոշերտային բալաններ և LC համապատասխանեցման սխեմաներ՝ վերադարձի կորուստը -20dB-ից ցածր պահելու համար (10GHz դիապազոն):

Այո։ Բարձր հաճախականության շփման արդյունավետության վրա օքսիդացումը չի կարող ազդել բարձիկավոր ոսկու վրա, ուստի բարձիկները պետք է պատված լինեն կարծր ոսկով (հաստությունը ≥3 մկմ):

Պահպանեք գծի լայնության և միջակայքի 1:1 հարաբերակցություն, կառավարեք դիմադրությունը 100Ω ± 5% մակարդակի վրա և զուգահեռության սխալը պահեք

Օգտագործեք Thevenin կամ AC տերմինացիայի համապատասխանեցում՝ անդրադարձման գործակիցը 0.1-ից ցածր պահելու համար (18 ԳՀց տիրույթ):

Պահանջվում է շերտավորման ջերմաստիճանի ավելի խիստ վերահսկողություն (շեղում ±2°C), բարձր ճշգրտությամբ հորատում (բացվածքի հանդուրժողականություն ±25մկմ) և միատարր էլեկտրոլիզացում։

Լազերային հորատում (նվազագույնը 0.1 մմ անցք) կամ CNC հորատում (նվազագույնը 0.2 մմ անցք), անցքի պատի կոպտության կառավարմամբ։

Անպատշաճ շերտավորումը առաջացնում է դիէլեկտրիկ շերտավորում: Խորհուրդ է տրվում վակուումային շերտավորում՝ 5-8 ՄՊա ճնշմամբ:

Օգտագործեք RTF պղնձե փայլաթիթեղ (Ra≤0.3μm), որը սովորական պղնձե փայլաթիթեղի համեմատ կորուստը կրճատում է 15%-20%-ով։

Թխել 150°C ջերմաստիճանում 2 ժամ՝ շերտավորումից հետո լարվածությունը թուլացնելու համար, երբ ծռվածությունը ≤0.7% է։

Բարձր հաճախականության համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել ENIG կամ ընկղմվող արծաթ՝ բարձր ջերմաստիճաններում OSP օքսիդացումից խուսափելու համար, որը մեծացնում է կորուստները։

Ավանդական գործընթաց՝ 4մլ/4մլ; առաջադեմ գործընթաց՝ 2մլ/2մլ։

Զոդման դիմակի Df-ը պետք է լինի ≤0.02: Չափազանց հաստությունը մեծացնում է կորուստը (0.1dB/10 սմ 10 մկմ-ի համար):

Օգտագործեք բարձր ճշգրտության LDI էքսպոզիցիայի մեքենաներ (հավասարեցման ճշգրտություն ±25 մկմ) և մեխանիկական դիրքավորման քորոցներ։

Մոտավորապես 10%-15%, հիմնականում դիէլեկտրիկ շերտավորման և իմպեդանսի անհամապատասխանության պատճառով։

Օգտագործեք վեկտորային ցանցային վերլուծիչ (VNA) միկրոշերտային թեստային հարմարանքներով, որոնք ծածկում են թիրախային հաճախականության գոտին։

Միակողմանի իմպեդանս ±10%, դիֆերենցիալ իմպեդանս ±8%, որը պահանջում է նմուշառում բազմաթիվ դիրքերից։

Թելքավորման ամրության փորձարկման միջոցով, որը պահանջում է պղնձե փայլաթիթեղի և դիէլեկտրիկ շերտի միջև կապի ամրություն ≥1.5 Ն/մմ։

Օգտագործեք TDR կամ VNA: 10 սմ փոխանցման գծի փորձարկման կորուստը ≤3dB (10GHz):

Կատարեք ջերմային ցնցման փորձարկում (260°C, 10 ցիկլ), որը չի պահանջում շերտազատում կամ բաց շղթաներ։

Ճառագայթման ճառագայթումը պետք է համապատասխանի EN 55032 B դասի ստանդարտին՝ ≥40dB (1GHz) պաշտպանիչ արդյունավետությամբ։

S-պարամետրի թեստավորման միջոցով, որը պահանջում է մեկ անցքի ներդրման կորուստ ≤0.5dB (15GHz):

Փորձարկման սխալ ≤±0.05, օգտագործելով տրամաչափված փորձարկման հարմարանքներ և գործիքներ։

Կատարեք խոնավ ջերմային ծերացման փորձարկում (85°C/85% հարաբերական խոնավություն, 1000 ժամ), երբ կատարողականի անկումը

Աչքի դիագրամի թեստ (աչքի բարձրություն ≥80%), թրթռման թեստ (RJ+DJ ≤5% UI), խաչաձև խոսակցության թեստ (մոտակա ծայրային խաչաձև խոսակցություն ≤-30dB):

AAU (ակտիվ անտենային միավոր), ռադիոհաճախականության առջևի մոդուլներ, որոնք պահանջում են ցածր կորուստներ միլիմետրային ալիքային տիրույթներում (24-40 ԳՀց):

Աջակցում է բարձր արագության ինտերֆեյսներ, ինչպիսիք են PCIe 5.0 (32GT/վ) և DDR5 (6400 Մբ/վ), նվազեցնելով ազդանշանի թուլացումը։

Ստուգեք նյութի Df-ը, պղնձի փայլաթիթեղի կոպտությունը՝ ըստ դիզայնի, և զոդման դիմակի հաստությունը։

Դիէլեկտրիկ հաստության շեղումը, գծի լայնության մշակման սխալները և շերտավորման անհավասար ճնշումը, որոնք առաջացնում են Dk տատանում։

Մեծացրեք ջերմային անցքերի չափը (տրամագիծը ≥0.4 մմ, հեռավորությունը ≤1 մմ) և օգտագործեք ջերմային միջնորմային նյութեր։

Ստուգեք շերտավորման պարամետրերը և նյութի խոնավությունը, և խուսափեք բարձր ջերմաստիճանում պահեստավորումից։

Օգտագործեք մոտ-դաշտի զոնդային սկանավորում՝ ուժային շերտի կապի վրա կենտրոնանալու համար՝ ռեզոնանսի միջոցով և այլն։

Այո, հարմար է ADAS միլիմետրային ալիքային ռադարների (77 ԳՀց) համար, բայց պետք է համապատասխանի AEC-Q200 հուսալիության չափանիշներին։

Ավելացրեք գետնի ցանկապատեր (միջև 50 միլ հեռավորությամբ) և եզրերը ծածկեք ալիք կլանող նյութերով։

Օպտիմալացնել շերտերի դիզայնը, օգտագործել ստանդարտացված նյութեր և զանգվածային արտադրություն (միավորի գինը մոտ 30%-ով նվազեցնելով):

Դիտարկենք բարձր արագությամբ FR-4 նյութերը (օրինակ՝ Megtron 6, Df=0.012), որոնք ծախսերը կրճատում են մոտ 40%-ով։

Ընտրեք նյութեր՝ հիմնվելով իրական աշխատանքային հաճախականության վրա, օրինակ՝ միջին կորստի նյութեր 2-6 ԳՀց հաճախականության համար։

Նյութի միավորի գինը, գործընթացի բարդությունը (օրինակ՝ բազմաշերտ տախտակներ, փակ/թաղված անցուղիներ) և արտադրողականության մակարդակը։

Օգտագործեք վահանակների դիզայն, պարզեցրեք գործընթացները (օրինակ՝ նվազեցրեք կույր/թաղված անցուղիները) և ընտրեք տեղական մատակարարներ։

Ներմուծված նյութեր՝ մոտ 4-6 շաբաթ; տեղական այլընտրանքներ՝ կրճատված մինչև 2-3 շաբաթ։

Այո, կրճատեք շերտերի քանակը և օգտագործեք նյութերի ստանդարտ չափսեր (օրինակ՝ 18"×24")՝ նյութերի կորուստը նվազագույնի հասցնելու համար։

Ներառում է նյութերի արժեքը, մշակման ծախսերը և վերամշակման վճարները, որոնք կազմում են ընդհանուր ծախսերի մոտ 15%-20%-ը։

Արդյունավետ է ցածր ծավալի փորձնական արտադրության համար, կրճատելով հիմնական միջոցների ներդրումները մոտ 60%-ով։

Բարձր, պահանջում է հատուկ մշակում; վերամշակման ծախսերը կազմում են արտադրական ծախսերի մոտ 10%-ը։

IPC-4101 (նյութական տեխնիկական բնութագրեր), IEC 61189 (փորձարկման մեթոդներ), RoHS 2.0 (շրջակա միջավայրի պահանջներ):

Ներկայացրեք նմուշներ դյուրավառության և էլեկտրական կատարողականության փորձարկման համար։ Հավաստագրումը տևում է մոտ 4-6 շաբաթ։

AEC-Q200 (պասիվ բաղադրիչների հուսալիություն), ISO 26262 (գործառնական անվտանգություն):

Պետք է հանձնել MIL-P-55110 (միկրոալիքային սխեմայի սպեցիֆիկացիաներ) հավաստագրում և ծայրահեղ միջավայրի փորձարկում։

Պետք է համապատասխանի RoHS դիրեկտիվին (սահմանափակում է 6 վտանգավոր նյութեր, ինչպիսիք են կապարը և սնդիկը) և REACH կանոնակարգերին։

Անցկացնել էլեկտրամագնիսական համատեղելիության և ցածր լարման (LVD) թեստեր։ Հավաստագրումը տևում է մոտ 2-3 ամիս։

Համապատասխանեք ISO 13485 (բժշկական սարքերի որակի կառավարում) և FDA 510(k) հավաստագրերին։

IPC ստանդարտները թարմացվում են յուրաքանչյուր մոտ 3-5 տարին մեկ՝ նոր տեխնոլոգիաներին հարմարվելու համար։

Անցկացրեք հուսալիության թեստեր, ինչպիսիք են աղային ցողման փորձարկումը (96 ժամ) և թրթռման փորձարկումը (20-2000 Հց):

SGS, Intertek, TÜV Rheinland և այլն:

Զարգանալով դեպի ավելի ցածր Df (

Արհեստական ​​բանականության միջոցով նախագծումը օպտիմալացնում է երթուղավորումը (40%-ով բարելավելով արդյունավետությունը) և կանխատեսում է ազդանշանի ամբողջականության հետ կապված խնդիրները։

Կերամիկական մատրիցային կոմպոզիտները (Df

Ներկայումս սահմանափակված է ճշգրտությամբ (գծի լայնություն ≥ 10 միլ), բայց ապագայում ակնկալվում է արագ նախատիպերի ստեղծում

Հասնել ավելի բարձր ինտեգրման՝ ներկառուցելով չիպեր և պասիվ բաղադրիչներ, նվազեցնելով ազդանշանի փոխանցման կորուստը։

Պահանջվում են չափազանց ցածր կորուստներով նյութեր (Df

Պետք է աջակցի տերահերցային հաճախականության տիրույթները (100-300 ԳՀց)՝ Df≤0.0015-ով։

Օգտագործեք ջրային հիմքով փորագրություն և առանց կապարի եռակցում՝ էներգիայի սպառումը մոտ 25%-ով կրճատելու համար։

Իրականացնել գործընթացի պարամետրերի իրական ժամանակի մոնիթորինգ MES համակարգերի միջոցով, ինչը 15%-ով բարելավում է արտադրողականությունը։

Խելացի նյութերի (օրինակ՝ ձևի հիշողությամբ համաձուլվածքների) օգտագործման ուսումնասիրություն միկրոճաքերը վերականգնելու համար։

Գնահատեք գործընթացային հնարավորությունները (գծի նվազագույն լայնություն, շերտերի քանակ), հավաստագրումը, առաքման ժամանակը և վաճառքից հետո սպասարկումը։

Ռոջերս, Իսոլա, Պանասոնիկ, Տակոնիկ։

«Շենգի Թեքնոլոջի», «Հուազենգ Նյու Մաթերիլս», «Ջինգանգուոջի», ակնհայտ ծախս-արդյունավետ առավելություններով։

Կարևոր է. պետք է ապահովի նյութերի ընտրության, գործընթացի ուղղորդման և ձախողումների վերլուծության ծառայություններ։

Ստուգեք արտադրական հզորությունը (քառ. մ/ամիս) և ժամանակին մատակարարման մակարդակը (≥95%):

Արդյունավետության չափանիշներ, ընդունման չափանիշներ, խախտման համար պատասխանատվություն, մտավոր սեփականության իրավունք և այլն:

Պետք է ունենա ISO 9001 հավաստագիր և վերանայի SPC (վիճակագրական գործընթացների վերահսկում) տվյալները։

Պայմանագրում նշեք վերադարձի/փոխարինման կետերը. պահանջեք փոխհատուցում, եթե թերությունների մակարդակը գերազանցում է 5%-ը։

Ստացեք գնային զեղչեր (~5%-10%), առաջնահերթ ժամանակացույց և տեխնիկական փոխանակում։

Պահանջել RoHS փորձարկման հաշվետվություններ և շրջակա միջավայրի կառավարման համակարգի հավաստագրում (ISO 14001):

Օգտագործեք հակաստատիկ փաթեթավորում, խուսափեք արտամղումից/դեֆորմացիայից և վերահսկեք ջերմաստիճանը 5-35℃-ի սահմաններում։

Չոր միջավայր (խոնավություն

Խորհուրդ է տրվում օգտագործել ջրային հիմքով մաքրող միջոցներ։ Խուսափեք քլորացված լուծիչների օգտագործումից՝ նյութի կոռոզիան կանխելու համար։

Շրջակա միջավայրի աղտոտումից խուսափելու համար հանձնեք մասնագիտացված վերամշակման ընկերություններին։

Պետք է նշվի նյութի տեսակը, տարբերակի համարը, արտադրության ամսաթիվը և իմպեդանսի կառավարման միջակայքը։

Կազմում է ընդհանուր ծախսերի մոտ 3%-5%-ը; բարձրակարգ արտադրանքը պահանջում է վակուումային փաթեթավորում + չորացնող նյութեր:

Հատուկ ուսուցում անցկացնել նյութերի հատկությունների, գործընթացի սպեցիֆիկացիաների և սարքավորումների շահագործման վերաբերյալ (ուսուցման ժամկետը՝ ~ 1 շաբաթ):

Բարձր դժվարություն; պահանջում է մասնագիտացված գործիքներ (օրինակ՝ լազերային վերամշակման կայաններ) և հակված է դիէլեկտրիկ շերտը վնասելուն։

Պետք է պահպանի նախագծման ֆայլերը, գործընթացի պարամետրերը, փորձարկման հաշվետվությունները և այլն առնվազն 5 տարի։