ԱԻԻ, ռենտգեն, ՏՀՏ, FCT

AOI-ն նշանակում է ավտոմատացված օպտիկական ստուգում: Այն օգտագործում է օպտիկական տեսախցիկներ՝ տպատախտակի պատկերները ստանալու, դրանք ստանդարտ պատկերների հետ համեմատելու և բաղադրիչների տեղադրման գործընթացում ավտոմատ կերպով հայտնաբերում է այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են բացակայող բաղադրիչները, սխալ բաղադրիչները, հակադարձ բևեռականությունը, շեղումը, կամուրջների ստեղծումը և այլն՝ ապահովելով արտադրանքի որակը և բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը:

AOI-ն օգտագործում է օպտիկական պատկերման սկզբունքը։ Այն լուսավորում է տպատախտակը լույսի աղբյուրով, տեսախցիկը ֆիքսում է պատկերը, ապա պատկերի մշակման ալգորիթմը արդյունահանում է բաղադրիչների առանձնահատկությունները։ Այս առանձնահատկությունները համեմատվում են նախապես սահմանված որակավորված ստանդարտ պատկերի տվյալների հետ՝ որոշելու համար, թե արդյոք բաղադրիչներում կան տեղադրման թերություններ։

Պետք է հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են հայտնաբերման ճշգրտությունը (պետք է համապատասխանի բաղադրիչների տեղադրման ճշգրտության պահանջներին, օրինակ՝ 0201 բաղադրիչները հայտնաբերելիս ճշգրտությունը պետք է հասնի ±0.02 մմ-ի), հայտնաբերման արագությունը (համապատասխանում է արտադրական գծի ցիկլին), ծրագրային ապահովման գործառույթները (հարուստ հայտնաբերման ալգորիթմներով, հեշտ ծրագրավորմամբ և տվյալների վերլուծությամբ) և մասշտաբայնությունը (աջակցելով տարբեր չափերի տպագիր բիդերի հայտնաբերմանը և համատեղելի լինելով տարբեր տեսակի բաղադրիչների հետ):

Լույսի տարածված աղբյուրների տեսակներն են՝ սպիտակ լույսի աղբյուրները, կարմիր լույսի աղբյուրները, կապույտ լույսի աղբյուրները և օղակաձև լույսի աղբյուրները: Սպիտակ լույսի աղբյուրները ապահովում են լիարժեք սպեկտր և հարմար են ընդհանուր հայտնաբերման համար: Կարմիր լույսի աղբյուրները լավ հայտնաբերման ազդեցություն ունեն պղնձե փայլաթիթեղների և զոդման միացումների վրա: Կապույտ լույսի աղբյուրները բարձր կոնտրաստ ունեն կանաչ զոդման դիմակների հետ: Օղակաձև լույսի աղբյուրները կարող են նվազեցնել ստվերները և հարմար են բարձրության տարբերություններով բարդ բաղադրիչների և տպատախտակների հայտնաբերման համար:

Անհրաժեշտ է ապահովել, որ տպագիր պլատֆորմի մակերեսը մաքուր լինի՝ առանց աղտոտիչների, ինչպիսիք են փոշին և յուղի հետքերը: Ստուգեք, որ տպագիր պլատֆորմի դիրքը։ Նշման կետերը մաքուր են և ամբողջական, որպեսզի AOI սարքը կարողանա ճշգրիտ նույնականացնել և դիրքավորել այն: Երկկողմանի տեղադրված տպագիր պլատֆորմների դեպքում, հստակորեն տարբերակեք հայտնաբերման մակերեսը՝ սխալ հայտնաբերումից խուսափելու համար:

Հայտնաբերման պարամետրերը ներառում են պատկերի ձեռքբերման պարամետրեր (օրինակ՝ էքսպոզիցիայի ժամանակը, ուժեղացումը, կոնտրաստը), հայտնաբերման ալգորիթմի պարամետրեր (օրինակ՝ շեմը, եզրերի հայտնաբերման զգայունությունը) և հայտնաբերման տարածքի պարամետրեր (որոնք սահմանում են հայտնաբերվող բաղադրիչ տարածքները և անտեսվող տարածքները): Սովորաբար, PCB նախագծման, բաղադրիչների տեսակների և արտադրական գործընթացների համաձայն, պարամետրերը պետք է օպտիմալացվեն վրիպազերծման և փորձարկման հայտնաբերման միջոցով՝ լավագույն հայտնաբերման արդյունքներին հասնելու համար:

AOI-ն կարող է հայտնաբերել այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են՝ բացակայող բաղադրիչները (բաղադրիչները տեղադրված չեն), սխալ բաղադրիչները (սխալ բաղադրիչների մոդելներ), հակադարձ բևեռականություն (բևեռայնության նկատմամբ զգայուն բաղադրիչներ՝ հակադարձ բևեռականությամբ), բաղադրիչների շեղում (դիրքը գերազանցում է թույլատրելի հանդուրժողականությունը), զոդման կամուրջներ (զոդման միջոցով հարակից բարձիկները միացնելը), բաղադրիչների վնասումը (արտաքին տեսքի վնասումը), բաղադրիչների գերեզմանաքարեր (բաղադրիչի մեկ ծայրի վնասում) և այլն:

Երբ AOI-ն հայտնաբերում է թերություն, այն ավտոմատ կերպով կնշի թերության տեղը և տեսակը և կստեղծի տագնապի հաղորդագրություն: Օպերատորները պետք է մեկուսացնեն թերության դեպքում տպագիր պլատֆորմը՝ համաձայն տագնապի հուշման, այնուհետև հաստատեն այն ձեռքով տեսողական ստուգման կամ այլ հայտնաբերման մեթոդների միջոցով: Այնուհետև վերանորոգեն կամ ջարդոն անեն տպագիր պլատֆորմը՝ համաձայն թերության տեսակի:

Պարբերաբար կարգաբերեք AOI սարքի տեսախցիկները և լույսի աղբյուրները՝ ճշգրիտ պատկերի ստացումն ապահովելու համար: Օպտիմալացրեք հայտնաբերման պարամետրերը և կարգավորեք ալգորիթմները տարբեր տեսակի բաղադրիչների և տպատախտակի դիզայնի համար: Ժամանակին թարմացրեք բաղադրիչների գրադարանը և ստանդարտ պատկերի տվյալները՝ նոր արտադրանքներին և գործընթացներին հարմարվելու համար: Օպերատորներին տրամադրեք մասնագիտական ​​​​ուսուցում՝ բարելավելու իրենց պարամետրերի կարգավորման և թերությունների գնահատման ունակությունները:

Ամենօրյա սպասարկումը ներառում է սարքի մակերեսի, ոսպնյակների և լույսի աղբյուրների մաքրումը՝ կանխելու համար, որ փոշին ազդի պատկերի որակի վրա: Պարբերաբար ստուգեք սարքի մեխանիկական բաղադրիչների (օրինակ՝ ուղղորդող ռելսերի և պտուտակների) աշխատանքային վիճակը, յուղեք և ամրացրեք դրանք: Ստուգեք էլեկտրական միացումները: Պարբերաբար անցկացրեք սարքի ֆունկցիոնալ փորձարկումներ և կարգաբերումներ՝ կայուն հայտնաբերման աշխատանքն ապահովելու համար:

Առավելություններն են՝ բարձր հայտնաբերման արագությունը, որը կարող է օգտագործվել իրական ժամանակում առցանց հայտնաբերման համար, համեմատաբար ցածր գինը և բաղադրիչների տեսքը և մակերեսային թերությունները տեսողականորեն հայտնաբերելու հնարավորությունը: Թերություններն այն են, որ այն չի կարող հայտնաբերել թաքնված զոդման միացումների թերությունները (օրինակ՝ BGA-ի և CSP-ի ներքին զոդման միացումները) և ունի սահմանափակ հայտնաբերման ունակություն փոքր թերությունների համար (օրինակ՝ 50 մկմ-ից փոքր խոռոչներ): Ռենտգենյան ստուգումը կարող է հայտնաբերել ներքին թերություններ, բայց այն դանդաղ է և թանկ:

AOI ծրագրաշարի հիմնական գործառույթներն են՝ պատկերի ձեռքբերումը և մշակումը, ստուգման ծրագրի ծրագրավորումը (ստուգման տարածքի սահմանումը, ստուգման պարամետրերի սահմանումը, ստուգման ալգորիթմների ընտրությունը), թերությունների ճանաչումը և դասակարգումը, ստուգման արդյունքների ցուցադրումը և գրանցումը, տվյալների վերլուծությունը և վիճակագրությունը (արտադրողականության մասին հաշվետվությունների, թերությունների բաշխման գրաֆիկների ստեղծումը և այլն), ինչպես նաև տվյալների փոխազդեցությունը արտադրական գծի այլ սարքավորումների հետ (օրինակ՝ ընտրության և տեղադրման մեքենաներ և վերամշակման կայաններ):

Պատճառներից են հայտնաբերման պարամետրերի անհիմն սահմանումը (օրինակ՝ չափազանց բարձր կամ չափազանց ցածր շեմեր), բաղադրիչի մակերեսի անդրադարձման կամ գունային տարբերությունների պատճառով պատկերի սխալ ճանաչումը, PCB մակերեսի վրա բծերի կամ օտար մարմինների միջամտությունը, AOI սարքի ոսպնյակի կամ լույսի աղբյուրի աղտոտումը և բաղադրիչների գրադարանում ստանդարտ պատկերների և իրական բաղադրիչների միջև շեղումները։

Վերակարգավորեք հայտնաբերման պարամետրերը և օպտիմալացրեք շեմը և զգայունությունը փորձնական հայտնաբերման միջոցով: Մաքրեք տպատախտակի մակերեսը՝ բծերը և օտար մարմինները հեռացնելու համար: Մաքրեք կամ փոխարինեք աղտոտված ոսպնյակները և լույսի աղբյուրները: Թարմացրեք բաղադրիչների գրադարանի ստանդարտ պատկերները՝ իրական բաղադրիչների հետ համապատասխանությունն ապահովելու համար: Օգտագործեք բազմաթիվ հայտնաբերման ալգորիթմներ՝ միմյանց լրացնելու և մեկ ալգորիթմի սահմանափակումները նվազեցնելու համար:

Ժամանակակից AOI սարքերը սովորաբար ունեն լավ մասշտաբայնություն: Ստուգման տարածքը և պարամետրերը կարող են կարգավորվել ծրագրային կարգավորումների միջոցով՝ տարբեր չափերի տպատախտակներին հարմարվելու համար: Տարբեր տեսակի տպատախտակների համար (օրինակ՝ կոշտ տախտակներ, ճկուն տախտակներ, կոշտ-ճկուն տախտակներ), եթե դրանք գտնվում են սարքի հայտնաբերման հնարավորությունների սահմաններում, արդյունավետ հայտնաբերման կարելի է հասնել համապատասխան հայտնաբերման գործընթացներն ու պարամետրերը կարգավորելով:

AOI-ն սովորաբար տեղադրվում է վերցման և տեղադրման մեքենայից հետո և վերահոսող եռակցումից առաջ՝ բաղադրիչների տեղադրման թերությունները ժամանակին հայտնաբերելու և թերի արտադրանքի վերահոսող եռակցման գործընթաց մտնելը կանխելու համար, ինչը նվազեցնում է վերահոսող եռակցման ծախսերը: Այն կարող է նաև տեղադրվել վերահոսող եռակցումից հետո՝ եռակցման որակը հայտնաբերելու համար, բայց եթե այս պահին խնդիրներ հայտնաբերվեն, վերահոսող եռակցման դժվարությունն ու արժեքը կմեծանան:

AOI հայտնաբերման տվյալները վերլուծելով՝ հաշվարկեք տարբեր արատների առաջացման հաճախականությունը և բաշխումը՝ արտադրական գործընթացի թույլ օղակները բացահայտելու համար: Օրինակ, եթե որոշակի տեսակի բաղադրիչի շեղման արատը հաճախ է առաջանում, կարելի է կարգավորել ընտրող և տեղադրող մեքենայի տեղադրման պարամետրերը: Եթե կան բազմաթիվ կամրջող արատներ, կարելի է օպտիմալացնել զոդման մածուկով տպագրության գործընթացը կամ վերահոսող զոդման ջերմաստիճանի պրոֆիլը:

Ռենտգենյան ստուգումը օգտագործում է ռենտգենյան ճառագայթներ՝ տպագիր պլատի և բաղադրիչների մեջ թափանցելու համար: Տարբեր նյութերի ռենտգենյան ճառագայթների նկատմամբ կլանման տարբեր աստիճանների հիման վրա ձևավորվում են մոխրագույն երանգների տարբեր պատկերներ, որոնց միջոցով հայտնաբերվում են տպագիր պլատի տեղադրման ներքին թերությունները, ինչպիսիք են դատարկությունները, սառը եռակցումը և փաթեթավորված բաղադրիչների, ինչպիսիք են BGA-ն և CSP-ն, եռակցման միացումների չթրջվելը, ինչպես նաև բաղադրիչների աննորմալ ներքին կառուցվածքները և օտար մարմինները՝ ապահովելով արտադրանքի որակը և հուսալիությունը:

Ռենտգենյան ճառագայթները թափանցելիություն ունեն: Երբ ռենտգենյան ճառագայթները ճառագայթում են տպատախտակը (PCB), տպատախտակի վրա տարբեր նյութերի (օրինակ՝ պղինձ, զոդանյութ, պլաստիկե փաթեթավորում և այլն) տարբեր կլանման ունակությունների պատճառով, տպատախտակի միջով անցնելուց հետո ռենտգենյան ճառագայթների ինտենսիվությունը փոխվում է: Դետեկտորը ստանում է տարբեր ինտենսիվության այս ռենտգենյան ճառագայթները և դրանք վերածում էլեկտրական ազդանշանների, որոնք այնուհետև մշակվում և վերածվում են մոխրագույն երանգների պատկերների: Ներքին կառուցվածքը և արատների պայմանները կարելի է գնահատել պատկերները վերլուծելով:

Պետք է հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են հայտնաբերման ճշգրտությունը (պետք է կարողանա տարբերակել փոքր արատները, ինչպիսիք են միկրոնային մակարդակի զոդման միացումների խոռոչները), խոշորացումը (համապատասխանում է տարբեր չափերի բաղադրիչների հայտնաբերման պահանջներին), հայտնաբերման արագությունը (համապատասխանում է արտադրական գծի ցիկլին), պատկերի լուծաչափը (բարձր լուծաչափը օգնում է հստակ դիտարկել մանրամասները), սարքավորումների մասշտաբայնությունը (աջակցում է տարբեր չափերի տպագիր բիդերի հայտնաբերմանը և համատեղելի է տարբեր հայտնաբերման ռեժիմների հետ) և ծրագրային ապահովման գործառույթները (այնպիսի գործառույթներով, ինչպիսիք են պատկերի վերլուծությունը, արատների ճանաչումը և տվյալների վիճակագրությունը):

Տարածված տեսակներից են 2D ռենտգենյան ստուգման սարքերը և 3D ռենտգենյան ստուգման սարքերը (օրինակ՝ համակարգչային տոմոգրաֆիայի ստուգման սարքերը): 2D սարքերն ունեն համեմատաբար պարզ կառուցվածք և ցածր գին, կարող են հայտնաբերել տպատախտակների մակերեսային և որոշ ներքին թերություններ: 3D սարքերը կարող են ստանալ բազմաշերտ պատկերներ և ստանալ 3D պատկերում, որը կարող է ավելի ճշգրիտ հայտնաբերել բարդ կառուցվածք ունեցող բաղադրիչների ներքին թերությունները, սակայն սարքավորումների արժեքը բարձր է, իսկ հայտնաբերման արագությունը՝ համեմատաբար ցածր:

Սովորաբար, հատուկ նախնական մշակում չի պահանջվում, սակայն անհրաժեշտ է ապահովել, որ տպատախտակի մակերեսը մաքուր լինի՝ առանց ակնհայտ բծերի և օտար մարմինների։ Հեռացնել տպատախտակի վրայի մետաղական պաշտպանիչ ծածկոցները և այլ պարագաները, որոնք կարող են ազդել ստուգման վրա։ Բազմաշերտ տպատախտակների դեպքում, եթե հայտնի է, որ որոշակի շերտեր ստուգման համար անհրաժեշտ չեն, դրանք կարող են կարգավորվել ստուգման ծրագրաշարում՝ ստուգման արդյունավետությունը բարելավելու համար։

Հայտնաբերման պարամետրերը ներառում են ռենտգենյան ճառագայթների խողովակի լարումը և հոսանքը (ազդում են ռենտգենյան ճառագայթների ինտենսիվության և թափանցելիության վրա), ազդեցության ժամանակը (ազդում է պատկերի պայծառության և պարզության վրա), խոշորացումը (կարգավորվում է բաղադրիչի չափի և հայտնաբերման պահանջների համաձայն), հայտնաբերման անկյունը (3D ստուգման սարքերի համար սկանավորման համար անհրաժեշտ է սահմանել տարբեր անկյուններ) և այլն: Սովորաբար, կախված նյութից, տպատախտակի հաստությունից և բաղադրիչների տեսակներից, պարամետրերը պետք է օպտիմալացվեն վրիպազերծման և փորձարկման հայտնաբերման միջոցով՝ լավագույն ստուգման պատկերները ստանալու համար:

Ռենտգենը կարող է հայտնաբերել փաթեթավորված բաղադրիչների, ինչպիսիք են BGA-ն, CSP-ն և QFN-ը, եռակցման միացումների ներքին թերությունները, ինչպիսիք են դատարկությունները, սառը եռակցումը, չթրջվելը, զոդման գնդիկների բացակայությունը և զոդման գնդիկների տեղաշարժը: Այն նաև կարող է հայտնաբերել բաղադրիչների ներսում ճաքեր և օտար մարմիններ, ինչպես նաև այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են միջշերտային կարճ միացումները և բաց միացումները տպատախտակի ներսում:

Երբ ռենտգենը հայտնաբերում է թերություններ, կկազմվի մանրամասն ստուգման զեկույց, որտեղ նշված կլինի թերության տեղը, տեսակը և ծանրությունը։ Օպերատորները պետք է մեկուսացնեն թերություն ունեցող տպատախտակը զեկույցի համաձայն։ Վերանորոգելի թերությունների դեպքում (օրինակ՝ որոշ զոդման միացումների խնդիրներ), դրանք կարող են վերանորոգվել վերամշակման սարքավորումների միջոցով։ Լուրջ թերություններ ունեցող տպատախտակների դեպքում դրանք կջարդվեն, և թերությունների պատճառները կվերլուծվեն՝ արտադրական գործընթացը օպտիմալացնելու համար։

Ռենտգենյան սարքավորումները պարբերաբար կարգաբերել՝ ռենտգենյան աղբյուրի և դետեկտորի կայուն աշխատանքն ապահովելու համար, օպտիմալացնել հայտնաբերման պարամետրերը և կարգավորել պարամետրերը տարբեր տեսակի տպագիր պլատֆորմների և բաղադրիչների համար, կիրառել պատկերի վերլուծության առաջադեմ ալգորիթմներ՝ թերությունների ճանաչման ճշգրտությունը բարելավելու համար, օպերատորների համար ապահովել մասնագիտական ​​​​ուսուցում՝ նրանց պատկերի վերլուծության և թերությունների գնահատման կարողությունները բարելավելու համար, սահմանել ստանդարտ ստուգման գործընթացներ և սպեցիֆիկացիաներ՝ մարդկային սխալները նվազեցնելու համար։

Ամենօրյա սպասարկումը ներառում է սարքի մակերեսի մաքրումը՝ փոշու կուտակումը ջերմության ցրմանը չազդելու համար, ռենտգենյան խողովակի աշխատանքային վիճակի պարբերաբար ստուգում և այնպիսի պարամետրերի մոնիթորինգ, ինչպիսիք են խողովակի լարումը և հոսանքը, դետեկտորի զգայունության և կայունության ստուգում, սարքի մեխանիկական փոխանցման բաղադրիչների յուղում և ամրացում, սարքի վրա կատարողականի թեստերի և կարգաբերումների պարբերաբար անցկացում՝ ճշգրիտ և հուսալի հայտնաբերման արդյունքներ ապահովելու համար:

Առավելություններն են՝ տպատախտակների և բաղադրիչների թաքնված ներքին թերությունները հայտնաբերելու ունակությունը, և այն ունի եզակի առավելություններ BGA և CSP-ի նման փաթեթների զոդման միացումների ստուգման գործում. այն կարող է տրամադրել եռաչափ կառուցվածքային տեղեկատվություն (եռաչափ ռենտգենյան ստուգում): Թերություններն են՝ համեմատաբար դանդաղ հայտնաբերման արագությունը, բարձր արժեքը. պատկերի վերլուծության և թերությունների գնահատման համար անհրաժեշտ են պրոֆեսիոնալ օպերատորներ. ռենտգենյան ճառագայթները որոշակի չափով ռադիոակտիվ են, և անհրաժեշտ են պաշտպանիչ միջոցառումներ: AOI ստուգումը արագ է, ցածր գնով և կարող է տեսողականորեն հայտնաբերել բաղադրիչների տեսքը և մակերեսային թերությունները, բայց չի կարող հայտնաբերել թաքնված ներքին թերությունները:

Ռենտգենյան ստուգման ծրագրային ապահովման հիմնական գործառույթներն են՝ պատկերի ձեռքբերումը և մշակումը (պատկերի պայծառության, կոնտրաստի, ֆիլտրման և այլնի կարգավորումը), թերությունների ճանաչումը և նշագրումը (թերությունների ավտոմատ կամ ձեռքով ճանաչում և դրանց դիրքերի ու տեսակների նշում), եռաչափ պատկերի վերականգնումը (եռաչափ ռենտգենյան սարքերի համար), ստուգման արդյունքների մասին զեկույցների ստեղծումը (թերությունների տեղեկատվության, հայտնաբերման պարամետրերի և այլնի մանրամասն գրառումներ), տվյալների վերլուծությունը և վիճակագրությունը (թերությունների առաջացման մակարդակի հաշվարկը և արտադրական գործընթացի խնդիրների վերլուծությունը) և տվյալների փոխազդեցությունը այլ արտադրական գծի համակարգերի հետ։

Պատճառներից են հայտնաբերման պարամետրերի սխալ կարգավորումը (օրինակ՝ անհամապատասխան լարման և էքսպոզիցիայի ժամանակի պատճառով պատկերի որակը վատ է), պատկերի վերլուծության ալգորիթմների սահմանափակումները (բարդ թերությունները ճշգրիտ նույնականացնելու անկարողություն), օպերատորի փորձի պակասը (պատկերների սխալ գնահատում), տպագիր պլատֆորմների կամ բաղադրիչների հատուկ նյութերն ու կառուցվածքները (որոնք հանգեցնում են պատկերի աննորմալ մոխրագույն երանգների), ինչպես նաև սարքավորումների ճշգրտության և կայունության հետ կապված խնդիրները։

Վերակարգավորել հայտնաբերման պարամետրերը՝ պատկերի որակը օպտիմալացնելու համար, արդիականացնել կամ կատարելագործել պատկերի վերլուծության ալգորիթմները՝ թերությունների ճանաչման կարողությունը բարձրացնելու համար, ուժեղացնել օպերատորների վերապատրաստումը՝ նրանց մասնագիտական ​​մակարդակը բարձրացնելու համար, ստեղծել թերությունների նմուշների գրադարան՝ բարդ պատկերների համեմատական ​​վերլուծության համար, պարբերաբար սպասարկել և կարգաբերել սարքավորումները՝ սարքավորումների կայուն աշխատանքն ապահովելու համար։

Ժամանակակից ռենտգենյան սարքերը սովորաբար ունեն որոշակի կարգավորելիություն և համատեղելիություն: Ծրագրային և սարքային կարգավորումների միջոցով (օրինակ՝ տարբեր ֆոկուսային երկարություններով ոսպնյակների փոփոխություն և ստուգման հարթակի չափի կարգավորում) դրանք կարող են հարմարվել տարբեր չափերի տպատախտակների ստուգմանը: Տարբեր տեսակի տպատախտակների (օրինակ՝ կոշտ տախտակներ, ճկուն տախտակներ, կոշտ-ճկուն տախտակներ) և բաղադրիչների համար, եթե դրանք գտնվում են սարքի հայտնաբերման հնարավորությունների սահմաններում, արդյունավետ հայտնաբերում կարելի է ապահովել՝ կարգավորելով համապատասխան հայտնաբերման պարամետրերը և ռեժիմները: Այնուամենայնիվ, հատուկ կառուցվածք ունեցող տպատախտակների կամ չափազանց բարակ և հաստ տպատախտակների համար կարող են անհրաժեշտ լինել հատուկ կարգավորված սարքեր:

Այն սովորաբար տեղադրվում է վերահոսող եռակցումից հետո՝ եռակցումից հետո տպատախտակը ստուգելու և ներքին թերությունները, ինչպիսիք են եռակցման միացումները, ժամանակին հայտնաբերելու համար: Այն նաև կարող է տեղադրել առանձին ռենտգենյան ստուգման կայան հիմնական գործընթացներից հետո (օրինակ՝ BGA բաղադրիչի տեղադրումից հետո)՝ հիմնական բաղադրիչների հատուկ ստուգումներ անցկացնելու և արտադրանքի որակը ապահովելու համար, սակայն դա կբարձրացնի արտադրական գծի բարդությունը և արժեքը:

Ռենտգենյան ստուգման տվյալները վերլուծելով՝ հաշվարկեք տարբեր թերությունների բաշխման և առաջացման հաճախականությունները՝ արտադրական գործընթացի թույլ օղակները բացահայտելու համար: Օրինակ, եթե որոշակի խմբաքանակի տպատախտակների BGA զոդման միացումների դատարկության մակարդակը բարձր է, կարող են կարգավորվել զոդման մածուկի տպագրության քանակը, վերահոսող զոդման ջերմաստիճանի պրոֆիլը կամ բաղադրիչների տեղադրման ճնշումը: Եթե բաղադրիչների ներսում հաճախակի են լինում օտար մարմիններ, կարող են ստուգվել մուտքային բաղադրիչների որակը և արտադրական միջավայրի մաքրությունը, և համապատասխանաբար կարող է բարելավվել գործընթացը, և համապատասխանաբար ուժեղացվել վերահսկողությունը:

ՏՀՏ գիծը, մասնավորապես՝ In-Circuit Test գիծը, սարք է, որը կատարում է էլեկտրական կատարողականության թեստեր ամրացված և եռակցված բաղադրիչներով տպատախտակների վրա: Այն զոնդերի միջոցով շփվում է տպատախտակի վրա գտնվող փորձարկման կետերի հետ, հայտնաբերում է բաց շղթաներ, կարճ միացումներ և որոշում, թե արդյոք բաղադրիչների պարամետրերը (օրինակ՝ դիմադրություն, տարողություն և ինդուկտիվության արժեքներ) համապատասխանում են նախագծային պահանջներին, ինչպես նաև բաղադրիչների եռակցման որակը: Այն կարող է արագորեն հայտնաբերել անսարք բաղադրիչները և անսարք եռակցման միացումները՝ ապահովելով տպատախտակի արտադրանքի որակը և բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը և արտադրողականությունը:

ՏՀՏ թեստավորման սկզբունքը հիմնված է սխեմաների ցանցի վերլուծության վրա: Փորձարկող սարքավորումները գրգռման ազդանշաններ (օրինակ՝ հոսանք և լարում) են կիրառում տպատախտակի վրա գտնվող փորձարկման կետերին՝ զոնդերի միջոցով, ապա չափում են սխեմայի արձագանքման ազդանշանները: Նախապես սահմանված թեստային ծրագրի և ստանդարտ պարամետրերի համաձայն, իրական չափված արժեքները համեմատվում են տեսական արժեքների հետ՝ որոշելու համար, թե արդյոք սխեմայում կան խնդիրներ, ինչպիսիք են բաց սխեմաները, կարճ միացումները և բաղադրիչի պարամետրերի շեղումները: Օրինակ, դիմադրողական բաղադրիչի համար կիրառվում է հայտնի լարում, չափվում է հոսող հոսանքը, և հաշվարկվում է դիմադրության արժեքը և համեմատվում անվանական արժեքի հետ:

Ընտրելիս պետք է հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են՝ փորձարկման ճշգրտությունը (բաղադրիչների պարամետրերը ճշգրիտ չափելու ունակություն, օրինակ՝ դիմադրության չափման ճշգրտությունը ±1%), փորձարկման արագությունը (արտադրական գծի ցիկլի պահանջներին համապատասխանելը), փորձարկվող կետերի քանակը (հարմար է տպատախտակի վրա փորձարկման կետերի քանակին), ծրագրային ապահովման գործառույթները (գրաֆիկական ծրագրավորման ինտերֆեյսով, ավտոմատ ախտորոշման գործառույթով, տվյալների վիճակագրական վերլուծության ունակությամբ), սարքավորումների համատեղելիությունը (աջակցում է տարբեր տեսակի տպատախտակների և տարբեր բաղադրիչների փաթեթների փորձարկմանը), զոնդի ծառայության ժամկետը և սպասարկման ծախսերը: Բացի այդ, ուշադրություն պետք է դարձնել նաև սարքավորումների մատակարարի տեխնիկական աջակցության և վաճառքից հետո սպասարկման հնարավորություններին:

Տարածված ՏՏ սարքերը ներառում են մեխերի շերտի ՏՏ և թռչող զոնդային ՏՏ: Մեխերի շերտի ՏՏ-ն շփվում է ՏԽՄ փորձարկման կետերի հետ ֆիքսված մեխերի շերտի միջոցով և կարող է միաժամանակ փորձարկել մի քանի կետեր՝ արագ փորձարկման արագությամբ, որը հարմար է զանգվածային արտադրության համար: Այնուամենայնիվ, մեխերի շերտի պատրաստման արժեքը բարձր է, և մեխերի շերտը պետք է փոխարինվի տարբեր ՏԽՄ-ների համար: Թռչող զոնդային ՏՏ-ն օգտագործում է շարժական զոնդեր՝ կետերը մեկ առ մեկ փորձարկելու համար՝ առանց մեխերի շերտ պատրաստելու անհրաժեշտության, ունի բարձր ճկունություն, հարմար է փոքր խմբաքանակի և բազմատեսակ արտադրության համար, բայց փորձարկման արագությունը համեմատաբար ցածր է:

Անհրաժեշտ է ապահովել, որ տպագիր սալիկի մակերեսը մաքուր լինի՝ առանց այնպիսի աղտոտիչների, ինչպիսիք են զոդման մնացորդները, անագի գնդիկները և յուղի բծերը, որպեսզի չխանգարի զոնդերի և փորձարկման կետերի միջև լավ շփմանը: Ստուգեք, թե արդյոք տպագիր սալիկի վրա փորձարկման կետերը ամբողջական են և զերծ են օքսիդացումից: Անհրաժեշտության դեպքում մաքրեք կամ անագապատեք փորձարկման կետերը: Հեռացրեք տպագիր սալիկի վրա մետաղական պաշտպանիչ ծածկոցները և այլ պարագաներ, որոնք կարող են խանգարել փորձարկմանը: Երկկողմանի տեղադրված տպագիր սալիկների դեպքում հստակորեն տարբերակեք փորձարկման մակերեսը:

Փորձարկման պարամետրերը ներառում են գրգռման ազդանշանի տեսակը (լարում, հոսանք), մեծությունը և հաճախականությունը, չափման միջակայքը (օրինակ՝ դիմադրության չափման միջակայքը՝ 0.1Ω - 10ՄΩ), փորձարկման ժամանակը (յուրաքանչյուր փորձարկման կետի փորձարկման տևողությունը), շեմային կարգավորումը (օրինակ՝ դիմադրության արժեքի թույլատրելի շեղման միջակայքը՝ ±5%) և այլն: ՏՀՏ սխեմայի նախագծմանը, բաղադրիչների տեխնիկական բնութագրերին և փորձարկման պահանջներին համապատասխան, պարամետրերը պետք է կարգավորվեն կարգաբերման և փորձարկման միջոցով՝ փորձարկման ճշգրտությունն ու հուսալիությունն ապահովելու համար:

ՏՏ-ն կարող է հայտնաբերել բաց շղթաներ (շղթան միացված չէ), կարճ շղթաներ (տարբեր գծերի միջև անսպասելի հաղորդունակություն), բաղադրիչների սխալ տեղադրում (օրինակ՝ դիմադրության տեղադրում որպես կոնդենսատոր), բաղադրիչների սխալ պարամետրեր (ռեզիստորների, կոնդենսատորների և ինդուկտորների արժեքները չեն համապատասխանում անվանական արժեքներին), բաղադրիչների հակադարձ բևեռականություն (բևեռային բաղադրիչները, ինչպիսիք են դիոդները և էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորները, տեղադրված են հակադարձ), սառը եռակցում (եռակցման միացումները, կարծես, միացված են, բայց ունեն վատ էլեկտրական աշխատանք) և այլն:

Երբ ՏՏՀ-ն հայտնաբերում է թերություններ, այն կցուցադրի թերությունների տեղը, տեսակը և մանրամասն տեղեկատվությունը փորձարկման ծրագրի ինտերֆեյսի վրա: Օպերատորները պետք է հեռացնեն թերություն ունեցող տպատախտակը արտադրական գծից՝ համաձայն հրահանգների, և օգտագործեն գործիքներ, ինչպիսիք են մուլտիմետրերը և օսցիլոսկոպները՝ խնդիրները հետագայում հաստատելու համար: Վերանորոգելի թերությունների դեպքում (օրինակ՝ սառը եռակցում և բաղադրիչների սխալ տեղադրում) դրանք վերանորոգեք վերամշակման գործիքներով: Լուրջ չվերանորոգելի թերություններ ունեցող տպատախտակների դեպքում դրանք ջարդոնով լուծեք, գրանցեք թերությունների տվյալները և վերլուծեք պատճառները՝ արտադրական գործընթացը բարելավելու համար:

Կանոնավոր կերպով կարգաբերեք ՏՏ սարքավորումները՝ գրգռման ազդանշանի և չափման համակարգի ճշգրտությունն ապահովելու համար: Պահպանեք զոնդերը մաքուր և լավ վիճակում, և ժամանակին փոխարինեք մաշված կամ վնասված զոնդերը: Օպտիմալացրեք թեստավորման ծրագիրը և ճշգրիտ սահմանեք թեստավորման պարամետրերը: Ապահովեք օպերատորների մասնագիտական ​​վերապատրաստում՝ նրանց սխալների գնահատման և կառավարման ունակությունները բարելավելու համար: Սահմանեք ստանդարտ թեստավորման գործընթացներ և սպեցիֆիկացիաներ՝ մարդկային շահագործման սխալները նվազեցնելու համար:

Ամենօրյա սպասարկումը ներառում է սարքի մակերեսի և զոնդերի մաքրումը՝ կանխելու համար փոշու և զոդի մնացորդների կողմից փորձարկման վրա ազդեցությունը: Պարբերաբար ստուգեք զոնդի ճնշումը՝ փորձարկման կետերի հետ լավ շփում ապահովելու համար: Հետևեք սարքավորումների էլեկտրական աշխատանքին, ինչպիսիք են գրգռման ազդանշանի կայունությունը: Մեխերի հիմքի ՏՀՏ-ի համար ստուգեք մեխերի հիմքի ամրացման վիճակը և քորոցների հաղորդունակությունը: Պարբերաբար պահուստավորեք փորձարկման ծրագրերը և տվյալները՝ կորուստը կանխելու համար: Կատարեք կանոնավոր կարգաբերումներ և մասնագիտական ​​սպասարկում՝ սարքավորումների արտադրողի պահանջներին համապատասխան:

Առավելություններն են՝ սխեմայի էլեկտրական աշխատանքը ուղղակիորեն հայտնաբերելու, բաղադրիչների պարամետրերը և եռակցման որակը ճշգրիտ գնահատելու և անսարքության կետերը ճշգրիտ գտնելու ունակությունը։ Այն լավ հայտնաբերման ազդեցություն ունի այնպիսի խնդիրների վրա, ինչպիսիք են բաց միացումները և կարճ միացումները։ Թերությունները՝ ՏՊԿ-ի վրա փորձարկման կետեր տեղադրելու անհրաժեշտությունն է, ինչը մեծացնում է ՏՊԿ-ի նախագծման և արտադրության ծախսերը։ Այն կարող է հայտնաբերել միայն փորձարկման կետերի կողմից հասանելի հատվածները՝ հայտնաբերելով կույր կետեր։ Փորձարկման ծրագրի մշակումը բարդ է, և տարբեր ՏՊԿ-ների համար անհրաժեշտ է վերածրագրավորում։ AOI-ն հիմնականում հայտնաբերում է բաղադրիչների տեսքը և մակերեսային թերությունները՝ արագ հայտնաբերման արագությամբ և ցածր գնով։ Ռենտգենյան ստուգումը կարող է հայտնաբերել ՏՊԿ-ների և բաղադրիչների թաքնված ներքին թերությունները, բայց այն ունի դանդաղ հայտնաբերման արագություն և բարձր գին։

ՏՏ թեստավորման ծրագրաշարի հիմնական գործառույթներն են՝ թեստավորման ծրագրի ծրագրավորումը (փորձարկման կետերի սահմանումը, թեստավորման պարամետրերի սահմանումը, թեստավորման տրամաբանության գրանցումը), թեստի կատարումը և վերահսկումը (փորձարկման մեկնարկը, դադարեցումը, դադարեցումը), թերությունների ճանաչումը և ահազանգումը (փորձարկման արդյունքների ավտոմատ գնահատումը, թերությունների նշումը և ահազանգերի արձակումը), թեստի արդյունքների ցուցադրումը և գրանցումը (փորձարկման տվյալների ներկայացումը գրաֆիկների և հաշվետվությունների տեսքով), տվյալների վերլուծությունը և վիճակագրությունը (թերությունների տեսակների և առաջացման մակարդակների հաշվարկը, արտադրական գործընթացի խնդիրների վերլուծությունը) և տվյալների փոխազդեցությունը այլ արտադրական գծի համակարգերի հետ (օրինակ՝ MES համակարգը):

Պատճառներից են՝ փորձարկման կետերի անհիմն նախագծումը (օրինակ՝ փորձարկման կետերի միջև չափազանց փոքր հեռավորությունը և անպատշաճ տեղադրումը), որը հանգեցնում է զոնդի վատ շփման կամ փոխադարձ խանգարման, փորձարկման պարամետրերի անճշտ կարգավորումը (օրինակ՝ չափազանց նեղ կամ չափազանց լայն շեմային միջակայք), զոնդի մաշվածությունը, օքսիդացումը կամ աղտոտումը, որը ազդում է փորձարկման ազդանշանների փոխանցման վրա, անհավասար տպատախտակի մակերեսը, որը առաջացնում է զոնդի անհավասար ճնշում, փորձարկման ծրագրում տրամաբանական սխալները, որոնք հանգեցնում են նորմալ շղթաների սխալ գնահատման, սարքավորումների անկայուն էլեկտրական աշխատանքը և այլն:

Օպտիմալացրեք փորձարկման կետերի նախագծումը՝ ապահովելու համար ողջամիտ դասավորություն, համապատասխան հեռավորություն և փորձարկման կետերի լավ մակերեսի որակ: Վերակարգավորեք և կարգավորեք փորձարկման պարամետրերը և որոշեք համապատասխան շեմային միջակայքը բազմաթիվ փորձարկումների միջոցով: Կանոնավոր կերպով մաքրեք, պահպանեք և փոխարինեք զոնդերը: Նախնական մշակում կատարեք անհարթ տպատախտակները կամ օգտագործեք ադապտիվ զոնդեր: Ուշադիր ստուգեք և ուղղեք փորձարկման ծրագրում առկա տրամաբանական սխալները: Կանոնավոր կերպով պահպանեք և կարգաբերեք սարքավորումները՝ սարքավորումների կայուն աշխատանքն ապահովելու համար:

Մեխերի շերտ ՏՏ սարքերը սովորաբար անհրաժեշտ է հարմարեցնել մեխերի շերտը տարբեր չափերի և տեսակների ՏՏԲ-ների համար, ինչը թույլ ճկունություն ունի, սակայն դրանք բարձր արդյունավետություն ունեն նույն տեսակի ՏՏԲ-ների զանգվածային արտադրության մեջ: Թռչող զոնդով ՏՏ սարքերը վերահսկում են զոնդերի շարժը ծրագրային ապահովման միջոցով՝ առանց սարքավորումները փոխարինելու անհրաժեշտության, և կարող են հարմարվել տարբեր չափերի և տեսակների ՏՏԲ-ների փորձարկմանը: Կարգավորելու կարիք ունի միայն փորձարկման ծրագիրը և պարամետրերը: Այնուամենայնիվ, չափազանց մեծ չափի ՏՏԲ-ների կամ չափազանց մեծ թվով փորձարկման կետեր ունեցող ՏՏԲ-ների համար փորձարկման արդյունավետությունը կարող է սահմանափակ լինել:

ՏՏ թեստավորումը սովորաբար տեղադրվում է վերահոսող եռակցման գործընթացից հետո և ֆունկցիոնալ թեստավորումից առաջ՝ եռակցման և բաղադրիչների տեղադրման գործընթացների ընթացքում առաջացած էլեկտրական կատարողականի խնդիրները ժամանակին հայտնաբերելու, հետագա գործընթացներում թերի արտադրանքի մուտքը կանխելու և վերամշակման ծախսերը նվազեցնելու համար: Այն նաև կարող է, արտադրական գործընթացի պահանջներին համապատասխան, հիմնական բաղադրիչների տեղադրումից հետո ստեղծել առանձին ՏՏ թեստավորման կայան՝ հիմնական շղթայի մասերի նախնական ստուգումներ անցկացնելու համար:

ՏՀՏ թեստավորման տվյալները վերլուծելով՝ հաշվարկեք տարբեր արատների բաշխման և առաջացման հաճախականությունները՝ արտադրական գործընթացի թույլ օղակները բացահայտելու համար: Օրինակ, եթե որոշակի տեսակի բաղադրիչի պարամետրերի արատների մակարդակը բարձր է, կարելի է ստուգել մուտքային բաղադրիչների որակը, տեղադրման ճշգրտությունը կամ եռակցման գործընթացը: Եթե բաց միացման կամ կարճ միացման խնդիրներ հաճախ են առաջանում, տպատախտակի դիզայնը կարող է օպտիմալացվել (օրինակ՝ կարգավորելով լարերը և ավելացնելով փորձարկման կետեր), կարող են բարելավվել եռակցման պարամետրերը կամ կարող են ուժեղացվել արտադրության գործընթացի ընթացքում հակաստատիկ միջոցառումները:

FCT գիծը, մասնավորապես՝ ֆունկցիոնալ շղթայի ստուգման գիծը, օգտագործվում է PCT-ների կամ հավաքված արտադրանքի գործառույթները ստուգելու համար բաղադրիչների տեղադրումից և եռակցումից հետո: Այն մոդելավորում է արտադրանքի իրական աշխատանքային միջավայրը, մուտքագրում է գրգռման ազդանշաններ և հայտնաբերում, թե արդյոք ելքային ազդանշանները և արտադրանքի տարբեր գործառույթները համապատասխանում են նախագծային պահանջներին: Այն կարող է բացահայտել հնարավոր տրամաբանական սխալները և կատարողականության հետ կապված խնդիրները՝ ապահովելով արտադրանքի բնականոն օգտագործումը: Սա կարևոր քայլ է արտադրանքի ֆունկցիոնալ ամբողջականության և հուսալիության ապահովման գործում:

FCT թեստավորման սկզբունքը հիմնված է արտադրանքի ֆունկցիոնալ բնութագրերի և նախագծային սպեցիֆիկացիաների վրա: Փորձարկման սարքավորումները փորձարկվող PCB-ի կամ արտադրանքի վրա կիրառում են հատուկ գրգռման պայմաններ, ինչպիսիք են էլեկտրամատակարարումը և ազդանշանի մուտքը, և միևնույն ժամանակ հավաքում են արտադրանքի ելքային ազդանշանները: Այս ելքային ազդանշանները համեմատվում և վերլուծվում են նախապես սահմանված ճիշտ ելքային տվյալների, ալիքաձևերի, տրամաբանական վիճակների և այլնի հետ: Եթե ելքային արդյունքները չեն համապատասխանում ստանդարտներին, որոշվում է, որ կան ֆունկցիոնալ թերություններ, այդպիսով գտնելով արտադրանքի ֆունկցիոնալ անսարքության կետերը:

Ընտրելիս պետք է հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են թեստավորման գործառույթների համապարփակությունը (արդյոք այն կարող է բավարարել արտադրանքի բոլոր ֆունկցիոնալ թեստավորման պահանջները), թեստավորման ճշգրտությունը (անալոգային և թվային ազդանշանների չափման ճշգրտությունը), թեստավորման արագությունը (արտադրական գծի ցիկլին համապատասխանելը), համատեղելիությունը (տարբեր մոդելների և բնութագրերի արտադրանքի թեստավորման աջակցությունը), ծրագրային գործառույթները (այնպիսի գործառույթներով, ինչպիսիք են թեստավորման ծրագրի խմբագրումը, տվյալների գրանցումը և վերլուծությունը, ինչպես նաև խափանումների ախտորոշման հուշումները), սարքավորումների ընդլայնելիությունը (արտադրանքի արդիականացմանը համապատասխան թեստավորման մոդուլներ ավելացնելու ունակությունը), ինչպես նաև սարքավորումների արժեքը և վաճառքից հետո սպասարկումը:

Տարածված FCT սարքերը ներառում են հարմարանքների վրա հիմնված նվիրված FCT սարքեր և գործիքների վրա հիմնված ունիվերսալ FCT սարքեր: Նվիրված FCT սարքերը նախատեսված են որոշակի արտադրանքի համար, ունեն ուժեղ փորձարկման համապատասխանություն և բարձր արդյունավետություն, բայց թույլ ճկունություն: Արտադրանքի թարմացման ժամանակ հարմարանքները պետք է վերաձևավորվեն: Ունիվերսալ FCT սարքերը օգտագործում են բազմակի օգտագործման փորձարկման գործիքներ (օրինակ՝ մուլտիմետրեր, ազդանշանի գեներատորներ, օսցիլոսկոպներ և այլն) և իրականացնում են տարբեր արտադրանքի փորձարկում ծրագրային ապահովման միջոցով: Դրանք ունեն բարձր ճկունություն և լայն կիրառման շրջանակ, սակայն փորձարկման ծրագրերի մշակումը բարդ է, իսկ սարքավորումների սկզբնական արժեքը՝ համեմատաբար բարձր:

Անհրաժեշտ է ապահովել, որ տպատախտակը արտաքին վնասվածքներ չունի, զոդման որակը լավն է և ակնհայտ թերություններ չկան, ինչպիսիք են սառը զոդումը և կարճ միացումները: Կատարեք անհրաժեշտ մաքրում տպատախտակի վրա՝ մակերեսից մնացորդային հոսքը, փոշին և այլ խառնուրդները հեռացնելու համար: Ստուգեք, թե արդյոք տպատախտակի միակցիչները, ինտերֆեյսները և այլն տեղադրված են ճիշտ և առանց վնասվածքների: Փորձարկման պահանջներին համապատասխան, կատարեք տպատախտակի վրա անհրաժեշտ կարգավորումները (օրինակ՝ ծրագրի ձայնագրում, ցատկիչի կարգավորում և այլն):

Փորձարկման պարամետրերը ներառում են մուտքային ազդանշանի տեսակը (անալոգային ազդանշան, թվային ազդանշան), ամպլիտուդը, հաճախականությունը և աշխատանքային ցիկլը, փորձարկման ժամանակը, ելքային ազդանշանների գնահատման չափանիշները (օրինակ՝ լարման միջակայքը, տրամաբանական մակարդակը, ալիքի ձևի բնութագրերը), փորձարկման գործընթացի քայլերի հաջորդականությունը և պայմանները և այլն: Արտադրանքի ֆունկցիոնալ սպեցիֆիկացիայի և իրական աշխատանքային պահանջների համաձայն, փորձարկման սարքավորումների աշխատանքի հետ մեկտեղ, պարամետրերը պետք է սահմանվեն ողջամտորեն՝ վրիպազերծման և ստուգման միջոցով՝ փորձարկման արդյունավետությունն ու ճշգրտությունն ապահովելու համար:

FCT-ն կարող է հայտնաբերել տրամաբանական ֆունկցիայի սխալներ (օրինակ՝ չիպերի աննորմալ տրամաբանական կառավարում), աննորմալ ազդանշանի փոխանցում (ազդանշանի թուլացում, աղավաղում, խանգարում), ինտերֆեյսի ֆունկցիայի խափանումներ (USB, ցանցային ինտերֆեյս և այլն, որոնք չեն կարողանում նորմալ կապ հաստատել), էներգիայի կառավարման խնդիրներ (անկայուն ելքային լարում, աննորմալ գերհոսանքից պաշտպանություն), ծրագրային ապահովման ֆունկցիայի թերություններ (ծրագրի աշխատանքի սխալներ, արձագանքման ժամանակի ավարտ) և այլն: Այս թերությունները կարող են առաջանալ բաղադրիչների սխալ տեղադրման, վատ եռակցման, բաղադրիչների վնասման կամ նախագծման խնդիրների պատճառով:

Երբ FCT-ն հայտնաբերում է թերություններ, փորձարկման սարքավորումները կգրանցի թերությունների մասին տեղեկատվությունը և կարձակի տագնապի ազդանշան։ Օպերատորները պետք է նշեն թերի արտադրանքը հրահանգների համաձայն և օգտագործեն մասնագիտական ​​գործիքներ (օրինակ՝ օսցիլոսկոպներ և տրամաբանական վերլուծիչներ)՝ խափանումների պատճառները հետագա վերլուծելու համար։ Վերանորոգելի խնդիրների դեպքում (օրինակ՝ ծրագրային սխալներ և բաղադրիչների սառը եռակցում) վերանորոգեք դրանք և վերստուգեք։ Վերանորոգելի չլինող արտադրանքի դեպքում մշակեք դրանք ջարդոնի գործընթացին համապատասխան և թերությունների տվյալները փոխանցեք արտադրության և հետազոտությունների և զարգացման բաժիններին՝ գործընթացը բարելավելու և դիզայնը օպտիմալացնելու համար։

Պարբերաբար կարգաբերել փորձարկման սարքավորումները՝ մուտքային և ելքային ազդանշանների ճշգրտությունն ապահովելու համար։ Օպտիմալացնել փորձարկման ծրագիրը և ճշգրիտ սահմանել փորձարկման պարամետրերը և գնահատման չափանիշները։ Կիրառել բազմաթիվ փորձարկման մեթոդներ և միջոցներ (օրինակ՝ սահմանային պայմանների փորձարկում և սահմանային փորձարկում)՝ արտադրանքի գործառույթները համապարփակ հայտնաբերելու համար։ Ապահովել օպերատորների համար մասնագիտական ​​​​ուսուցում՝ նրանց սխալների վերլուծության և գնահատման կարողությունները բարելավելու համար։ Ստեղծել փորձարկման տվյալների գրանցման և վերլուծության ամբողջական մեխանիզմ և բացահայտել հնարավոր խնդիրները՝ պատմական տվյալների համեմատության միջոցով։

Ամենօրյա սպասարկումը ներառում է սարքավորումների և փորձարկման հարմարանքների մակերեսի մաքրումը՝ փոշու և խառնուրդների կողմից փորձարկման վրա ազդեցությունը կանխելու համար: Պարբերաբար ստուգեք սարքավորումների յուրաքանչյուր մոդուլի (օրինակ՝ սնուցման մոդուլի և ազդանշանի ստեղծման մոդուլի) աշխատանքային կարգավիճակը և վերահսկեք հիմնական աշխատանքային ցուցանիշները: Ստուգեք և կարգաբերեք փորձարկման հարմարանքները՝ լավ շփում ապահովելու համար: Ժամանակին թարմացրեք փորձարկման ծրագիրը՝ սխալները շտկելու և նոր գործառույթներ ավելացնելու համար: Կատարեք կանոնավոր համապարփակ կարգաբերումներ և խորը սպասարկում՝ սարքավորումների արտադրողի պահանջներին համապատասխան:

Առավելությունն այն է, որ այն կարող է հայտնաբերել խնդիրները արտադրանքի իրական ֆունկցիոնալ մակարդակից, որն ավելի մոտ է օգտագործողի օգտագործման սցենարին, և կարող է բացահայտել տրամաբանական և կատարողականի թերություններ, որոնք չեն կարող հայտնաբերվել այլ թեստերով: Թերությունները՝ բարձր փորձարկման ծախսերն են (սարքավորումների և հարմարանքների ծախսեր), բարդ փորձարկման ծրագրի մշակումը և համեմատաբար դանդաղ փորձարկման արագությունը: AOI-ն հիմնականում հայտնաբերում է արտաքին տեսքի և մակերեսի թերությունները՝ արագությամբ և ցածր գնով: Ռենտգենյան ստուգումը կարող է հայտնաբերել թաքնված ներքին թերություններ: ՏՏ-ն կենտրոնանում է շղթաների էլեկտրական պարամետրերի հայտնաբերման վրա և կարող է ճշգրիտ գտնել անսարք բաղադրիչները, բայց երեքից ոչ մեկը չի կարող ուղղակիորեն ստուգել արտադրանքի գործառույթները:

FCT թեստավորման ծրագրաշարի հիմնական գործառույթներն են՝ թեստավորման ծրագրի գրումը և խմբագրումը (փորձարկման գործընթացի սահմանումը, պարամետրերի սահմանումը, տրամաբանական դատողությունների գրումը), թեստի կատարման վերահսկումը (փորձարկման մեկնարկը, դադարեցումը, դադարեցումը), իրական ժամանակում տվյալների հավաքագրումը և ցուցադրումը (մուտքային և ելքային ազդանշանների ալիքաձևերի և արժեքների ցուցադրումը), թերությունների ավտոմատ ճանաչումը և ահազանգումը (սխալների նշումը և հուշումը՝ դատողության չափանիշներին համապատասխան), թեստի արդյունքների գրանցումը և զեկույցի ստեղծումը (անցման մակարդակի հաշվարկը, թերությունների մասին տեղեկատվության գրանցումը), տվյալների վերլուծությունը և հետևողականությունը (փորձարկման տվյալների միտման վերլուծությունը, արտադրանքի թեստավորման պատմության հետևումը):

Պատճառներից են՝ փորձարկման պարամետրերի անհիմն սահմանումը (չափազանց լայն կամ չափազանց նեղ շեմային միջակայք), փորձարկման ծրագրում տրամաբանական սխալները (անճշտ դատողության պայմաններ), փորձարկման սարքավորումների աշխատանքի տատանումները (անկայուն ազդանշանի ելք), փորձարկման հարմարանքի վատ շփումը (ինչը հանգեցնում է ազդանշանի աննորմալ փոխանցման), շրջակա միջավայրի խանգարումը (էլեկտրամագնիսական խանգարումը ազդում է ազդանշանի հավաքագրման վրա) և արտադրանքի նախագծման համատեղելիության խնդիրները (փորձարկման միջավայրում աննորմալ աշխատանք):

Վերանայեք և կարգավորեք փորձարկման պարամետրերը, ինչպես նաև օպտիմալացրեք շեմը բազմաթիվ փորձարկումների միջոցով: Ուշադիր ստուգեք և ուղղեք փորձարկման ծրագրի տրամաբանությունը և անցկացրեք բավարար փորձարկման ստուգում: Կանոնավոր կերպով սպասարկեք և կարգաբերեք փորձարկման սարքավորումները՝ կայուն աշխատանքն ապահովելու համար: Ստուգեք և բարելավեք փորձարկման հարմարանքի շփման վիճակը, և անհրաժեշտության դեպքում փոխարինեք հարմարանքը: Պաշտպանեք կամ օպտիմալացրեք փորձարկման միջավայրը՝ միջամտությունը նվազեցնելու համար: Հաղորդակցվեք հետազոտությունների և զարգացման բաժնի հետ՝ արտադրանքի դիզայնի համատեղելիությունը փորձարկման միջավայրում հաստատելու և հնարավոր խնդիրները լուծելու համար:

Հարմարանքների վրա հիմնված նվիրված FCT սարքերը սովորաբար նախագծված են որոշակի արտադրանքի համար և վատ են հարմարվում տարբեր չափերի և տեսակների PCB-ներին: Հարմարանքները պետք է վերաձևավորվեն: Գործիքների վրա հիմնված ունիվերսալ FCT սարքերը կարող են որոշակի չափով հարմարվել տարբեր չափերի և տեսակների PCB-ների փորձարկմանը՝ ծրագրային ապահովման ծրագրավորման և համապատասխան փորձարկման ինտերֆեյսների փոխարինման միջոցով, սակայն հատուկ գործառույթներ կամ կառուցվածքներ ունեցող արտադրանքի համար որոշ փորձարկման մոդուլներ դեռ կարող են անհրաժեշտ լինել հարմարեցնել:

FCT թեստավորումը սովորաբար սահմանվում է արտադրական գծի վերջում, այսինքն՝ այնպիսի գործընթացներից հետո, ինչպիսիք են ՏՏ թեստավորումը և արտաքին տեսքի ստուգումը, որպեսզի նախորդ գործընթացներով ստուգված արտադրանքը ստուգվի իրական օգտագործմանը մոտ վիճակում գտնվող գործառույթների համար և կանխվի հաճախորդին չորակավորված արտադրանքի հոսքը: Արտադրանքի բնութագրերից կախված՝ փուլային FCT թեստավորումը կարող է սահմանվել նաև հիմնական ֆունկցիոնալ մոդուլների հավաքումից հետո՝ խնդիրները ժամանակին հայտնաբերելու և հետագա գործընթացների կորուստը նվազեցնելու համար:

FCT թեստավորման տվյալների վիճակագրական վերլուծության միջոցով կարելի է հայտնաբերել արտադրանքի ֆունկցիոնալ թերությունների բաշխման օրինաչափությունները և բարձր հաճախականության խնդրահարույց կետերը: Օրինակ, եթե որոշակի տեսակի ֆունկցիոնալ թերություն հաճախ է առաջանում, համապատասխան արտադրական գործընթացները (օրինակ՝ բաղադրիչների տեղադրում, եռակցում, ծրագրային ապահովման այրում) կարող են մանրակրկիտ ուսումնասիրվել: Վերլուծել թերությունների և այնպիսի գործոնների միջև փոխհարաբերությունը, ինչպիսիք են հումքի խմբաքանակները, արտադրական սարքավորումները և օպերատորները, և բարելավել գործընթացի պարամետրերը, ուժեղացնել որակի վերահսկողությունը և համապատասխանաբար օպտիմալացնել արտադրանքի դիզայնը՝ այդպիսով բարելավելով արտադրանքի ընդհանուր որակը և արտադրության արդյունավետությունը: