Հաստ պղնձե PCB

Այն վերաբերում է տպագիր միկրոսխեմաներին, որոնց պղնձե փայլաթիթեղի հաստությունը ≥3 ունցիա (105 մկմ) է, որոնք օգտագործվում են բարձր հզորության սնուցման աղբյուրներում, ավտոմոբիլային էլեկտրոնիկայում և այլն։

Ընդհանուր բնութագրերն են՝ 3oz, 4oz, 5oz, 6oz, առավելագույնը՝ 20oz:

Արտադրության արժեքը 30%-80%-ով ավելի բարձր է՝ փորագրման դժվարության, էլեկտրոլիտիկ ծածկույթապատման երկար ժամանակի և ջարդոնի բարձր մակարդակի պատճառով։

3 ունցիա պղնձե փայլաթիթեղի համար սովորականը 8միլ/8միլ է, իսկ հատուկ գործընթացները կարող են հասնել 5միլ/5միլ:

Պղնձի շերտի միատարրությունն ապահովելու համար անհրաժեշտ է երկարատև նստեցում: Պղնձի անցքի հաստությունը պետք է հասնի 25-75 մկմ-ի, և անցքերի բացվածքների և պատերի միջև հաստության տարբերություններ կարող են առաջանալ:

Սովորաբար 0.8-1.2 է, որը կարող է մեծացվել մինչև 1.5-ից բարձր՝ փուլային փորագրման կամ լազերային ձևավորման միջոցով։

Մեծացրեք ջերմության դիսիպցիայի անցքերը (բացվածք ≥0.4 մմ), օգտագործեք մետաղական հիմքով ջերմահաղորդիչ նյութեր և նախագծեք մեծ մակերեսով պղնձե փայլաթիթեղի շերտեր։

1 ունցիա պղնձե փայլաթիթեղի դեպքում միակողմանի լարերի հոսանքի թողունակությունը 10℃ ջերմաստիճանի բարձրացման դեպքում կազմում է մոտ 1Ա/մմ, իսկ 3 ունցիան կարող է մեծացվել մինչև 2.5-3Ա/մմ։

Որքան հաստ է պղնձե փայլաթիթեղը, այնքան ավելի վատ է ճկունությունը: 6 ունցիայից ավելի հաստությամբ թերթիկների համար ծռումը խորհուրդ չի տրվում, իսկ 3 ունցի համար ծռման նվազագույն շառավիղը ≥5 մմ է:

Գծի լայնության լուսանցք ≥20%, նվազագույն բացվածք ≥0.3 մմ, պղնձի անցքի հաստություն ≥25μm, և մեծացնում է փորձարկման կետերի խտությունը։

Պտտման արագությունը 20%-30%-ով ցածր է սովորական տպատախտակի արագությունից (մոտ 60,000-80,000 պտույտ րոպեում), իսկ սնուցման արագությունը՝ 0.02-0.04 մմ/պտույտ։

ENIG-ը հարմար է բարձր հաճախականության ազդանշանների համար: OSP-ն ունի ցածր գին, բայց թույլ օքսիդացման դիմադրություն: Կարծր ոսկեզօծումը հարմար է բարձր միացումներով միակցիչների համար:

10 ԳՀց հաճախականության տիրույթում 6 ունցիա պղնձե փայլաթիթեղի ազդանշանի կորուստը մոտ 1.5 դԲ/դյույմով ավելի բարձր է, քան 1 ունցիաինը։

Սիմետրիկ պղնձե փայլաթիթեղի դիզայն, շերտավորման ջերմաստիճան 180-200℃, ճնշում 100-150psi, սառեցման արագություն ≤3℃/րոպե։

IPC ստանդարտ ≤12.5μm, բարձր արագության ազդանշանները պահանջում են ≤5μm, որը կարող է բարելավվել քիմիական պղնձի նստեցման + էլեկտրոլիտիկ լցոնման միջոցով։

Արդյունաբերության միջին ցուցանիշը 75%-85% է, իսկ 6 ունցիայից բարձր ածիկի բերքատվությունը կարող է իջնել 70%-ից ցածր։

Նոր էներգետիկ տրանսպորտային միջոցներ (լիցքավորման կույտեր, ինվերտորներ), արդյունաբերական էներգամատակարարումներ, սերվերների էներգամատակարարումներ, ավիատիեզերական և այլ ոլորտներ։

Ավանդական 0.8-1.2 միլ բարձր լարման կիրառությունների համար անհրաժեշտ է 1.5-2 միլ, որը պետք է ծածկի պղնձե փայլաթիթեղը՝ սողալը կանխելու համար։

Կրճատեք հատուկ գործընթացները, միասնականացրեք պղնձե փայլաթիթեղի հաստությունը, ընդլայնեք խմբաքանակի չափը և խուսափեք չափազանց շատ կույր/թաղված անցքերից։

Թթվային պղնձապատման լուծույթի մշակման հզորությունը մոտ 100-150 Աժ/լ է, և պղնձի իոնների և քլորիդային իոնների կոնցենտրացիաները պետք է պարբերաբար վերլուծվեն։

Թելքահանման ամրությունը՝ ≥1.5 Ն/մմ (1 ունցիա), 3 ունցիան՝ ≥2.5 Ն/մմ։

Օգտագործեք բարձր Tg հիմք (≥170℃), միատարր շերտավորման ճնշում և հորատումից հետո ժամանակին հեռացրեք հորատի մնացորդները։

Ալկալային փորագրման լուծույթի ջերմաստիճանը՝ 45-55℃, տեսակարար կշիռը՝ 1.2-1.3, ցողման ճնշումը՝ 0.8-1.2 ՄՊա։

Միջանցիկ անցքերը պետք է 100%-ով ծածկված լինեն զոդման դիմակով, իսկ բացվածքի չափը պետք է 0.2-0.3 մմ-ով մեծ լինի բացվածքից՝ զոդման արտահոսքը կանխելու համար։

Պղնձե փայլաթիթեղի հաստության փոփոխությունները առաջացնում են դիմադրության տատանումներ: Անհրաժեշտ է մոդելավորել և օպտիմալացնել գծի լայնությունը և դիէլեկտրիկի հաստությունը՝ ±5% հանդուրժողականությամբ:

Ավանդական հորատման գործընթացը 0.3 մմ է, իսկ լազերային հորատումը կարող է հասնել 0.15 մմ-ի, բայց դա բարձր գին ունի։

Այն պետք է անցնի 260℃/10վ եռակի անագի ընկղմման թեստը՝ առանց անցքերի պատերի բաժանման կամ պղնձե փայլաթիթեղի շերտազատման։

Երբ կոպտությունը Ra> 3μm է, ազդանշանի կորուստը մեծանում է 10%-15%-ով, և անհրաժեշտ է ցածր կոպտությամբ պղնձե փայլաթիթեղ (VLP):

Ընդունեք ցանցային պղնձե փայլաթիթեղի դիզայն, մեծացրեք հոսանքի շունտային ուղիները, իսկ առանցքային ուղիների գծի լայնությունը՝ ≥10 միլ։

Ավանդական ≥4 միլ, բարձր լարման համար անհրաժեշտ է ≥8 միլ՝ բռնկման խափանումը կանխելու համար։

Հոսանքի խտությունը՝ 0.8-1.2A/dm², հավելանյութի կոնցենտրացիայի ճշգրիտ կառավարումը, իսկ էլեկտրոլիզացման ժամանակը 2-3 անգամ ավելի է, քան սովորական PCB-ն։

Օգտագործեք եռաչափ օպտիկական չափիչ սարք՝ ≤0.7% ծռվածությամբ և ≤0.1 մմ տեղային դեֆորմացիայով։

Ընկղմման ժամանակը ≤3 վայրկյան, թրջման անկյունը

Օպտիմալացնել վահանակի դիզայնը, նվազեցնել սահմանային թափոնները և ընդունել աստիճանական պղնձե փայլաթիթեղի հաստության գոտիավորման դիզայն։

Պալադիումի իոնի կոնցենտրացիան՝ 0.02-0.05 գ/լ, ջերմաստիճանը՝ 30-35℃, ժամանակը 10-15 րոպե՝ անցքի պատի միատարր ծածկույթն ապահովելու համար։

1 միլ դիէլեկտրիկ հաստությունը կարող է դիմակայել մոտ 500 Վ լարման, իսկ մեկուսացման և պղնձե փայլաթիթեղի միջև հեռավորությունը պետք է նախագծվի լարման մակարդակին համապատասխան։

Պահպանման խոնավությունը ≤40%, ջերմաստիճանը ≤25℃, մակերեսային մշակումից հետո ժամանակին փաթեթավորում, խոնավակայուն պարկերի + չորացնող նյութերի օգտագործում:

Ֆրեզերային կտրիչի արագությունը՝ 25,000-30,000 պտույտ րոպեում, սնուցման արագությունը՝ 800-1200 մմ/րոպե՝ եզրերի ճաքերը կանխելու համար։

Թխել 150-160℃ ջերմաստիճանում 60-90 րոպե, կարծրությունը՝ ≥2H, և կպչունությունը հաջողությամբ անցել է լայնակի կտրվածքի թեստը։

Բաժանված տարածքի լայնությունը պետք է լինի ≥20 միլ, խուսափեք սուր անկյուններից և միացրեք տարբեր հզորության շերտերը անցուղիներով։

Վիկերսի կարծրություն ≥80HV՝ մեխանիկական վնասը և մաշվածությունը կանխելու համար։

DES գործընթաց, կալիումի պերմանգանատի կոնցենտրացիա՝ 80-100 գ/լ, ջերմաստիճան՝ 60-70℃, ժամանակ՝ 15-20 րոպե։

Օգտագործեք ցածր Dk/Df դիէլեկտրիկ նյութեր, վերահսկեք պղնձե փայլաթիթեղի կոպտությունը և օպտիմալացրեք հողանցման հարթության անընդհատությունը։

Լամինացումից հետո թրծում, պահելով 120-150℃ ջերմաստիճանում 2-3 ժամ՝ լարվածությունը վերացնելու համար։

Այն պետք է դիմանա իզոպրոպիլ սպիրտով, հոսքով և այլն սրբելուն՝ առանց այտուցվելու կամ գունաթափվելու։

Հեռավորությունը ≥20 միլ է, խուսափեք խիտ գերտաքացումից, և կարելի է ընդունել սալորենու ծաղկի դասավորություն։

Իմպուլսային էլեկտրոլիզացման տեխնոլոգիա, անոդի և տախտակի միջև 10-15 սմ հեռավորություն, և անոդի լուծելիության պարբերաբար ստուգում։

Լազերային հորատման արժեքը մոտ 3-5 անգամ է, բայց ավելի բարձր ճշգրտությամբ և ավելի փոքր ապերտուրայով։

Արծաթի ընկղմամբ եռակցումը արագ է, ENIG-ը ունի բարձր հուսալիություն, իսկ OSP-ն պետք է ավարտի եռակցումը 72 ժամվա ընթացքում։

Ջերմային լարվածությունը նվազեցնելու համար ընտրեք պղնձե փայլաթիթեղի նման ջերմային թափանցելիության գործակից ունեցող հիմք (օրինակ՝ բարձր Tg FR-4՝ մոտ 14 ppm/℃ ջերմային ճնշմամբ):

IPC ստանդարտը պահանջում է ≤10 ծակոտի/սմ², իսկ բարձր հուսալիության կիրառությունները՝ ≤5 ծակոտի/սմ², որը կարող է բարելավվել անցքերի միջով էլեկտրոլիտիկ ծածկույթով։

Փեղկի տրամագիծը = անցքի տրամագիծը + 0.6 մմ (սովորական), իսկ հաստ պղնձե պատյանների դեպքում անհրաժեշտ է 0.1-0.2 մմ ավելացում՝ փորագրման շեղումը փոխհատուցելու համար։

Սև զոդանյութը ունի ուժեղ ջերմակլանում, որի մակերեսային ջերմաստիճանը 3-5℃-ով ավելի բարձր է, քան սպիտակ զոդանյութը, սակայն քիչ ազդեցություն ունի ընդհանուր ջերմափոխանակման վրա։

Նիկելի շերտի հաստություն՝ 3-5 մկմ, ոսկե շերտի հաստություն՝ 0.05-0.1 մկմ, ծածկույթի լուծույթի pH՝ 4.8-5.2, ջերմաստիճան՝ 85-90℃:

Օգտագործվում է քիմիական միկրոփորագրման գործընթաց՝ 0.5-1 մկմ մակարդակի վրա կարգավորվող միկրոփորագրման քանակով, կամ մեխանիկական հղկման մշակում։

Ավանդական փորձարկման լարումը 1000 Վ փոփոխական հոսանք/1 րոպե է, իսկ բարձր լարման կիրառությունները պահանջում են դրա բարձրացում մինչև 2000-5000 Վ փոփոխական հոսանք։

3 ունցիա պղնձե փայլաթիթեղի դեպքում միակողմանի լարերի խտությունը խորհուրդ է տրվում լինել ≤15 սմ²/100 սմ², իսկ բազմաշերտ տախտակները պետք է հավասարակշռեն ազդանշանի ամբողջականությունը և հոսանքի հաղորդունակությունը։

Երկարացման արագությունը պետք է լինի ≥20%՝ մեխանիկական լարվածության տակ կոտրվածք չառաջացնելու համար։

±50մկմ (սովորական), իսկ բարձր արագության տախտակները պետք է բարելավվեն մինչև ±25մկմ՝ օգտագործելով լազերային դիրքորոշման համակարգ։

Այն պետք է դիմանա 280℃ ջերմաստիճանում 5 վայրկյանի ընթացքում վերահոսող եռակցմանը՝ առանց փուչիկների կամ ճաքերի առաջացման։

90°-անոց պոկման փորձարկումն օգտագործվում է լայնության միավորի հաշվով պոկման ուժը գրանցելու համար՝ ստանդարտը ≥1.5 Ն/մմ:

Կույր անցքի խորության և անցքի տրամագծի (կողմնակի հարաբերակցություն) հարաբերակցությունը ≤3:1 է՝ վատ գալվանական լցոնումը կանխելու համար։

Անէլեկտրական նիկելապատման շերտում ֆոսֆորի պարունակությունը պետք է վերահսկվի 7%-9% մակարդակում՝ կոռոզիոն դիմադրությունն ապահովելու համար։

Օգտագործվում են պատված ֆրեզներ (օրինակ՝ TiAlN ծածկույթով), և ֆրեզները պարբերաբար փոխարինվում են (փոխարինվում են մշակման յուրաքանչյուր 50-100 քմ-ը մեկ):

Կառավարեք իմպեդանսի անընդհատությունը, նվազեցրեք միջանկյալի երկարությունը, օգտագործեք դիֆերենցիալ ազդանշանի փոխանցում և ավելացրեք պաշտպանիչ շերտ։

±10% (սովորական), իսկ բարձր ճշգրտության կիրառությունները պետք է վերահսկվեն ±5%-ի սահմաններում։

Խաչաձև կտրվածքի փորձարկում, և այն որակավորված է, եթե ժապավենի պոկվելուց հետո 脱落 մակերեսը ≤5% է։

Հոսանքի փոխանցումը և ազդանշանի վերադարձը հավասարակշռելու համար օգտագործվում է ցանցաձև պղնձե թափոն (ցանցերի միջև հեռավորությունը ≤10 միլ):

Ձգման լարում ≤15 ՄՊա, սեղմման լարում ≤10 ՄՊա, պղնձի փայլաթիթեղի դեֆորմացիան կանխելու համար։

Մետաղագրական կտրվածքով դիտարկմամբ հաստատված՝ խեժի մնացորդներ կամ հորատման բեկորներ չկան։

85℃/85% հարաբերական խոնավության պայմաններում 168 ժամ հասունացնելուց հետո, գունային տարբերությունը ΔE≤3 է։

Ra արժեքը չափելու համար օգտագործվում է մակերեսային պրոֆիլավորիչ, իսկ սովորական պղնձե փայլաթիթեղի Ra-ն ≤5μm է։

Մեկ 0.5 մմ անցքը կարող է տեղափոխել մոտ 0.5-1 Ա հոսանք, և անցքերի քանակը պետք է որոշվի՝ ըստ հոսանքի իրական պահանջարկի։

Ռենտգենյան ֆլուորեսցենտային սպեկտրոմետրը (XRF) օգտագործվում է պղնձի շերտի հաստությունը տարբեր դիրքերում չափելու համար՝ ≤10% շեղումով։

Եզրագծային չափերի հանդուրժողականություն ±0.1 մմ, անկյան շեղում ±0.5°:

Համապատասխանեցրեք տերմինալի իմպեդանսը, օպտիմալացրեք հետագծի տոպոլոգիան և նվազեցրեք ուղղանկյուն հետագծերը և իմպեդանսի անընդհատությունները։

Թեթև օքսիդացումը կարող է բուժվել քիմիական միկրոփորագրմամբ, իսկ ծանր օքսիդացումը պահանջում է մակերեսի կրկնակի մշակում։

Էկրանի լարվածություն՝ 25-35 Ն/սմ, մաքրիչի ճնշում՝ 3-5 կգ/սմ, արագություն՝ 30-50 մմ/վ։

Հզորության և գետնի շերտերը հարակից են, ազդանշանային շերտերը մեջտեղում են, և միջավայրի հաստության միատարրությունը վերահսկվում է։

Օգտագործվում է միկրո-Վիկերսի կարծրության չափիչ՝ փորձարկման կետերի միջև հեռավորությունը ≥0.5 մմ է, և վերցվում է միջին արժեքը։

Օգտագործվում է նշագծի կետի դիրքավորում, և շեղումը հայտնաբերվում և փոխհատուցվում է AOI սարքի կողմից։

500 շփումից (500 գ ճնշումից) հետո ակնհայտ մաշվածություն կամ պղնձի տեսանելիություն չկա։

Օգտագործեք բուֆերային շերտի նյութեր (օրինակ՝ ջերմահաղորդական կպչուն թաղանթներ) կամ նախագծեք լարվածության նվազեցման ճեղքեր։

Կարելի է օգտագործել խեժային խցանում + մակերեսային էլեկտրոլիտիկ ծածկույթ, կամ զոդման մածուկով լցոնում և այնուհետև կարծրացում։

Գազի թափանցելիության մեթոդը կամ մետաղագրական մանրադիտակի դիտարկումը կիրառվում է մակերեսի միավորի վրա ծակոտիների քանակը հաշվարկելու համար։

Չափազանց բարձր արագությունը հակված է ճաքերի առաջացման, իսկ չափազանց ցածր արագությունը ազդում է արդյունավետության վրա, որը պետք է կարգավորվի պղնձե փայլաթիթեղի հաստությանը համապատասխան։

Մեծացրեք հետագծի հեռավորությունը (≥3W կանոն), տեղադրեք գետնի վահանի գծեր և օպտիմալացրեք երթուղային շերտերի բաշխումը։

Մնացորդային լարվածությունը կհանգեցնի պղնձե փայլաթիթեղի դեֆորմացիայի և ճաքերի, ինչը կնվազեցնի երկարաժամկետ հուսալիությունը։

Տեղային թերությունները կարող են վերատպվել ձեռքով, իսկ մեծ մակերեսի թերությունները պետք է վերատպվեն և շտկվեն։

Անցքերի միջև հեռավորությունը ≥20 միլի է, քանակը հաշվարկվում է հոսանքի պահանջարկին համապատասխան, և դրանք սիմետրիկորեն բաշխված են։

Ներքին լարման արժեքը քանակականացնելու համար օգտագործվում է ռենտգենյան դիֆրակցիոն մեթոդը կամ լարվածության օղակաձև թեստը։

Բարձր կոպտությունը կհանգեցնի անհավասար էլեկտրոլիզացման և կմեծացնի պղնձի անցքի հաստության տարբերությունը։

Ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներից ծերացման փորձարկումից հետո (500 ժամ) գունաթափում կամ կավճացում չկա։

Կարծր ոսկեզօծման տեղադրման և արդյունահանման ժամանակը >1000 անգամ է, իսկ ընկղմման մեջ ոսկու մշակման գործընթացը՝ մոտ 50-100 անգամ։

Կույր և թաղված անցքերի արժեքը 30%-50%-ով ավելի բարձր է, քան միջանցիկ անցքերի արժեքը, իսկ արժեքի աճն ավելի զգալի է հաստ պղնձի դեպքում։