Mažo nuostolio PCB

Vertinkite pagal dielektrinę konstantą (Dk) ir Df vertę. Mažo nuostolio medžiagos pasižymi mažesniu Df ir didesniu Dk stabilumu esant aukštiems dažniams.

Taikymo sritys apima 5G ryšį (milimetro banga), palydovinį ryšį (Ka diapazonas), radarų sistemas (virš 30 GHz) ir didelės spartos skaitmenines grandines (28 Gbps+).

Paprastai 2–5 kartus brangiau. Pavyzdžiui, FR-4 kainuoja apie 100 CNY/m², o Rogers RO4350B – nuo ​​500 iki 800 CNY/m².

Kiekvieną kartą sumažinus Df 0,001, 10 GHz signalų perdavimo nuostoliai sumažėja maždaug 0,5 dB/10 cm, taip pagerinant signalo vientisumą.

Rodžersas RO4350B: -40 °C~280 °C; Izola 370HR: -55 °C~280 °C.

Taip, jis gali pasiekti sudėtingą didelės spartos grandinės konstrukciją, tačiau tarpsluoksnio išlyginimo tikslumas turi būti kontroliuojamas (≤±50μm).

Pasirinkite pagal perdavimo linijų būdingosios varžos reikalavimus. Pavyzdžiui, 50 Ω mikrobangų juostos linijose paprastai naudojamos medžiagos, kurių Dk yra 2,2–3,5.

Taip, drėgmės sugėrimas padidina Dk ir Df. Prieš naudojimą rekomenduojama kepti 125 °C temperatūroje 4 valandas, kad pasišalintų drėgmė.

Dauguma atitinka UL94 V-0 standartą. Kai kurioms keramikos pagrindu pagamintoms medžiagoms reikalingas papildomas apdorojimas, kad jos atitiktų ugniai atsparumo reikalavimus.

Valdymas tiksliai apskaičiuojant linijos plotį, dielektriko storį, vario folijos šiurkštumą (Ra≤0,5 μm) ir optimizuojant modeliavimo įrankiais.

Venkite stačiakampių kreivių (atspindys padidėja ~10 %), kontroliuokite kiaurymių skaičių (kiekviena kiaurymė sumažina ~0,2 dB) ir išlaikykite vienodo ilgio kreives (nuokrypis

Laikykitės 3W taisyklės linijų atstumams (3 kartus didesnis už linijos plotį), naudokite įžeminimo izoliaciją ir sumažinkite lygiagrečių linijų ilgį.

Naudokite simetrišką sluoksniavimo struktūrą, kurios atstumas tarp maitinimo ir įžeminimo sluoksnių yra ≤0,1 mm, kad sumažintumėte maitinimo triukšmą (EMI slopinimas maždaug 20 dB).

Taip, bet skylės sienelės šiurkštumas turi būti kontroliuojamas (Ra≤1μm); priešingu atveju pridedami 0,3 dB nuostoliai kiekvienam skylės sienelės coliui.

Kritinė reikšmė. Dėl aukšto dažnio padidėja energijos suvartojimas. Naudokite dielektrines medžiagas, kurių šilumos laidumas ≥1 W/mK.

Naudokite mikrobangų balunus ir LC derinimo grandines, kad grįžtamieji nuostoliai būtų mažesni nei -20 dB (10 GHz dažnių juostoje).

Taip. Kontaktų kontaktai turėtų būti padengti kietu auksu (storis ≥3 μm), kad oksidacija nepaveiktų aukšto dažnio kontaktų charakteristikų.

Palaikykite linijos pločio ir tarpo santykį 1:1, kontroliuokite varžą ties 100Ω±5% ir lygiagretumo paklaidą palaikykite

Naudokite Thevenin arba AC terminacijų suderinimą, kad atspindžio koeficientas būtų mažesnis nei 0,1 (18 GHz dažnių juostoje).

Reikalingas griežčiau kontroliuoti laminavimo temperatūrą (nuokrypis ±2°C), didelio tikslumo gręžimas (angos tolerancija ±25μm) ir vienodas galvanizavimas.

Gręžimas lazeriu (mažiausia anga 0,1 mm) arba CNC gręžimas (mažiausia anga 0,2 mm), kontroliuojant skylės sienelės šiurkštumą.

Netinkamas laminavimas sukelia dielektrinį atsisluoksniavimą. Rekomenduojamas vakuuminis laminavimas, kurio slėgis kontroliuojamas 5–8 MPa.

Naudokite RTF vario foliją (Ra≤0,3 μm), kuri sumažina nuostolius 15–20 %, palyginti su įprasta vario folija.

Po laminavimo kepkite 150 °C temperatūroje 2 valandas, kad sumažėtų įtempis, o deformacija ≤0,7 %.

Aukšto dažnio atveju rekomenduojama naudoti ENIG arba panardinamąjį sidabrą, kad būtų išvengta OSP oksidacijos aukštoje temperatūroje, kuri padidina nuostolius.

Įprastas procesas: 4mil/4mil; pažangus procesas: 2mil/2mil.

Litavimo kaukės Df turėtų būti ≤0,02. Per didelis storis padidina nuostolius (0,1 dB/10 cm per 10 μm).

Naudokite didelio tikslumo LDI ekspozicijos įrenginius (lygiavimo tikslumas ±25 μm) ir mechaninius padėties nustatymo kaiščius.

Maždaug 10–15 %, daugiausia dėl dielektriko delaminacijos ir varžos neatitikimo.

Naudokite vektorinio tinklo analizatorių (VNA) su mikrobangų juostos bandymo įtaisais, apimančiais tikslinę dažnių juostą.

Vienpusė varža ±10 %, diferencinė varža ±8 %, todėl reikia imti iš kelių pozicijų.

Atliekant lupimo stiprumo bandymą, reikalingas vario folijos ir dielektrinio sluoksnio sukibimo stiprumas ≥1,5 N/mm.

Naudokite TDR arba VNA. 10 cm perdavimo linijos bandymo nuostoliai ≤3 dB (10 GHz).

Atlikite terminio smūgio bandymą (260 °C, 10 ciklų), nereikalaujant delaminacijos ar atvirų grandinių.

Spinduliuotės emisija turi atitikti EN 55032 B klasę, o ekranavimo efektyvumas turi būti ≥40 dB (1 GHz).

Atliekant S parametro bandymą, reikalingas vieno kanalo įterpimo nuostolis ≤0,5 dB (15 GHz).

Bandymo paklaida ≤±0,05, naudojant kalibruotus bandymo įtaisus ir prietaisus.

Atlikite drėgno karščio senėjimo bandymą (85 °C / 85 % santykinis oro drėgnumas, 1000 valandų), kurio metu eksploatacinės savybės pablogėja

Akių diagramos testas (akių aukštis ≥80%), virpesių testas (RJ+DJ ≤5 % UI), trukdžių testas (artimiausio galo trukdžiai ≤-30 dB).

AAU (aktyvus antenos blokas), radijo dažnių priekiniai moduliai, kuriems reikalingi maži nuostoliai milimetrinių bangų juostose (24–40 GHz).

Palaiko didelės spartos sąsajas, tokias kaip PCIe 5.0 (32GT/s) ir DDR5 (6400Mbps), taip sumažindamas signalo slopinimą.

Patikrinkite medžiagos Df, vario folijos šiurkštumą, kiaurymių konstrukciją ir litavimo kaukės storį.

Dielektrinio storio nuokrypis, linijos pločio apdorojimo klaidos ir netolygus laminavimo slėgis sukelia Dk kitimą.

Padidinkite šiluminių tarpų skersmenis (skersmuo ≥0,4 mm, tarpai ≤1 mm) ir naudokite šiluminio tarpo medžiagas.

Patikrinkite laminavimo parametrus ir medžiagos drėgmę, venkite sandėliavimo aukštoje temperatūroje.

Naudokite artimojo lauko zondo skenavimą, kad sutelktumėte dėmesį į galios sluoksnio sujungimą per rezonansą ir pan.

Taip, tinka ADAS milimetrinių bangų radarams (77 GHz), bet turi atitikti AEC-Q200 patikimumo standartus.

Įrenkite žemės tvoras (tarpai ≤50 mil) ir uždenkite kraštus bangas sugeriančiomis medžiagomis.

Optimizuoti sluoksnių dizainą, naudoti standartizuotas medžiagas ir gaminti masiškai (vieneto kainą sumažinti ~30 %).

Apsvarstykite greitaeiges FR-4 medžiagas (pvz., „Megtron 6“, Df = 0,012), sumažindami sąnaudas ~40 %.

Pasirinkite medžiagas pagal faktinį veikimo dažnį, pvz., vidutinio nuostolio medžiagas 2–6 GHz dažniui.

Medžiagos vieneto kaina, proceso sudėtingumas (pvz., daugiasluoksnės plokštės, aklosios/įgilintos angos) ir išeigos rodiklis.

Naudokite skydų dizainą, supaprastinkite procesus (pvz., sumažinkite aklųjų/paslėptų angų skaičių) ir rinkitės vietinius tiekėjus.

Importuotos medžiagos: ~4–6 savaitės; vietinės alternatyvos: sutrumpėja iki 2–3 savaičių.

Taip, sumažinkite sluoksnių skaičių ir naudokite standartinius medžiagų dydžius (pvz., 18"×24"), kad sumažintumėte medžiagų atliekas.

Įskaitant medžiagų sąnaudas, apdorojimo sąnaudas ir pakartotinio apdorojimo mokesčius, kurie sudaro ~15–20 % visų sąnaudų.

Ekonomiškai efektyvu mažos apimties bandomajai gamybai, sumažinant ilgalaikio turto investicijas ~60 %.

Aukštas, reikalaujantis specialaus apdorojimo; perdirbimo išlaidos sudaro ~10 % gamybos sąnaudų.

IPC-4101 (medžiagų specifikacijos), IEC 61189 (bandymo metodai), RoHS 2.0 (aplinkosaugos reikalavimai).

Pateikite mėginius degumo ir elektrinių charakteristikų bandymams; sertifikavimas trunka ~4–6 savaites.

AEC-Q200 (pasyviųjų komponentų patikimumas), ISO 26262 (funkcinis saugumas).

Privalo atitikti MIL-P-55110 (mikrobangų krosnelės specifikacijų) reikalavimus ir atitikti ekstremalių aplinkos sąlygų reikalavimus.

Privalo atitikti RoHS direktyvą (ribojančią 6 pavojingas medžiagas, tokias kaip švinas ir gyvsidabris) ir REACH reglamentus.

Atlikti EMC ir LVD bandymus; sertifikavimas trunka ~2–3 mėnesius.

Atitikti ISO 13485 (medicinos prietaisų kokybės valdymo) ir FDA 510(k) sertifikavimo reikalavimus.

IPC standartai atnaujinami maždaug kas 3–5 metus, kad būtų pritaikyti prie naujų technologijų.

Atlikite patikimumo bandymus, tokius kaip druskos purškimo bandymas (96 valandos) ir vibracijos bandymas (20–2000 Hz).

SGS, Intertek, TÜV Rheinland ir kt.

Tobulėjimas siekiant mažesnio Df (

Dirbtiniu intelektu paremtas projektavimas optimizuoja maršrutizavimą (40 % padidinant efektyvumą) ir prognozuoja signalo vientisumo problemas.

Keraminės matricos kompozitai (Df

Šiuo metu riboja tikslumas (linijos plotis ≥ 10 mil), tačiau tikimasi, kad ateityje bus pasiektas greitas prototipų kūrimas.

Pasiekite didesnę integraciją įterpdami lustus ir pasyvius komponentus, taip sumažindami signalo perdavimo nuostolius.

Reikalingos itin mažų nuostolių medžiagos (Df

Turi palaikyti terahercų dažnių juostas (100–300 GHz), kai Df≤0,0015.

Naudokite vandeninį ėsdinimą ir bešvinį litavimą, kad sumažintumėte energijos suvartojimą ~25 %.

Realaus laiko proceso parametrų stebėjimas naudojant MES sistemas, 15 % padidinant našumą.

Išmaniųjų medžiagų (pvz., formos atminties lydinių) naudojimo mikroįtrūkimams taisyti tyrimas.

Įvertinkite proceso galimybes (minimalų linijos plotį, sluoksnių skaičių), sertifikavimą, pristatymo laiką ir aptarnavimą po pardavimo.

Rodžersas, Isola, Panasonic, Taconic.

„Shengyi Technology“, „Huazheng New Materials“, „Jingangguoji“ – akivaizdūs kainos ir kokybės pranašumai.

Svarbu; turėtų teikti medžiagų parinkimo, proceso gairių ir gedimų analizės paslaugas.

Patikrinkite gamybos pajėgumus (kv. m/mėn.) ir pristatymo laiku rodiklį (≥95 %).

Veiklos rodikliai, priėmimo kriterijai, atsakomybė už pažeidimą, intelektinės nuosavybės teisės ir kt.

Privaloma turėti ISO 9001 sertifikatą ir peržiūrėti SPC (statistinės procesų kontrolės) duomenis.

Sutartyje nurodykite grąžinimo / pakeitimo sąlygas; reikalaukite kompensacijos, jei defektų rodiklis viršija 5 %.

Gaukite kainų nuolaidas (~5–10 %), prioritetinį planavimą ir techninį bendrinimą.

Reikalauti RoHS bandymų ataskaitų ir aplinkosaugos vadybos sistemos sertifikavimo (ISO 14001).

Naudokite antistatinę pakuotę, venkite išspaudimo / deformacijos ir kontroliuokite temperatūrą 5–35 ℃.

Sausa aplinka (drėgmė

Rekomenduojama naudoti vandens pagrindu pagamintas valymo priemones; venkite chloruotų tirpiklių, kad išvengtumėte medžiagų korozijos.

Kad išvengtumėte aplinkos taršos, perduokite profesionalioms perdirbimo įmonėms.

Turi būti nurodytas medžiagos tipas, versijos numeris, pagaminimo data ir varžos valdymo diapazonas.

Sudaro ~3–5 % visų sąnaudų; aukštos klasės gaminiams reikalinga vakuuminė pakuotė + sausikliai.

Vykdyti specialius mokymus apie medžiagų savybes, procesų specifikacijas ir įrangos valdymą (mokymų trukmė ~1 savaitė).

Didelis sudėtingumas; reikalingi specialūs įrankiai (pvz., lazerinio perdirbimo stotys) ir yra linkęs pažeisti dielektrinį sluoksnį.

Privalo saugoti projektavimo failus, proceso parametrus, bandymų ataskaitas ir kt. mažiausiai 5 metus.